Патенты с меткой «высокопрочных»

Номер патента: 1811925

Опубликовано: 30.04.1993

Авторы: Гвамберия, Журули, Кацитадзе, Курашвили, Мирианашвили, Тхелидзе, Чаганава

МПК: B21B 23/00, C21D 9/08

Метки: высокопрочных, низколегированных, производства, стальных, труб

...11 арка стали Пеханикескке свойства пп сотки йймlмг 1 Ген-р отпус ка,фС Тем" раконцапрокатки ОС Тем-раконцаредуцироввнияРС Окпамдение Тем"ра Тем" ранагревепередпрокат- оС Тем-р тетцю калио ровни с хлам ние мнг ение во- а ММ ОьС рева,С 20 С огд е,р 625 0 50 900 16 50 1,230 105 920 575 20 700 820 Е 50 950 10 900 10 дломе реми 0 2,0 н н 575Л 97 09 370 710 2,2 1,6 20 94 00 91 15 ГО 70 иход а пре 23 64 2,000 м превращения при температурах подогрева 920-970 С.Предварительная закалка труб на мартенсит дает возможность повысить температуру подогрева до 920-970 С, так как мартенситно-аустенитное превращение отличается от перлитно-аустенитного превращения тем, что измельчение аустенитного зерна происходит не вблизи температуры фазового...

Номер патента: 1815465

Опубликовано: 15.05.1993

Авторы: Брагин, Жуковцов, Самсонов, Цветков

МПК: F16N 3/04

Метки: болтов, высокопрочных, смазочное

...неразъемным соединения металлических конструкций на высокопроч ных болтах.Цель изобретения - повышение эффекивности смазки эа счет оптимального расределения смазки и повышение несущей пособностисоединений металлокойструкций высокопрочными болтами.На чертеже изображен фрагмент соединения элементов металлоконструкции, выполненного с помощью высокопрочного болта,Смазочное устройство 1 установлено на болт 2 между гайкой 3 и шайбой 4. Смазочное устройство 1 заполнено смазочным маериалом 5.Работа смазочного устройства осущестляется следующим образом..Ы 2 1815465 очныи резь- также айбы, мпони- репятки на яемых ри на- тации1815465 Составитель А,Браги ехред М.Моргентал Корректор Г.Ко актор В.Трубчен аказ 1627 Тираж Подписное ВНИИПИ...

Номер патента: 1819169

Опубликовано: 30.05.1993

Автор: Декун

МПК: B21C 23/32

Метки: выдавливания, высокопрочных, сплавов

...В качестве массы для иэготовле1819169 Составитель А.СвиридоваРедактор А.Горячева Техред М.Моргентал Корректор И.Шмакова Заказ 1945 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул;Гагарина, 101 ния смазочных шайб используют медеплавильный шлак конверторного производства, а для смазки боковой поверхности заготовки крупку стекла М 58. Смазочные шайбы устанавливают в контейнер перед задачей заготовки, а стекло М 58 наносят на поверхность нагретой заготовки путем обкатки.Для стабилизации смазочного слоя и повышения стойкости рабочей поверхности матрицы применяют дополнительные техно. логические...

Номер патента: 1821500

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Азарова, Габриелян, Иевлева, Конкин, Новикова

МПК: D01F 9/22

Метки: волокон, высокомодульных, высокопрочных, углеродных

...среде йри температуспособаформования, . ре 150-2700 Свтечение 4 ч.Введение в состав йолиакрйлонйтрилаПолученное волокно карбониэуют в тонебольшого количества нитрильного каучу- ке аргона прй температуре 1100 С в течениекапозволяетсократитьвремяокисленияна . б минУаадка волокна составляет 6-8,2-4 ч, При этом, не изменяя технологии, Полученное углерод 2 ное волокно имеет: обычно применяемой для получения УВ на прочность 170 кг/мм и модуль упругостиоснове ПАН, удается получить УВ, имеющие21000 кг/мм,сравнительно. высокую прочность и модульП р и м е р 2. Волокно из смеси полиакупругости,.:, рилонитрила и бутадиеннитрильного каучуПолученные из смеси волокна Окисляют : ка окисляяот по методике примера 1 в течепод натяжением при...

Номер патента: 1836203

Опубликовано: 23.08.1993

Авторы: Зарубин, Кушнерев

МПК: B23K 35/362

Метки: высокопрочных, керамический, низколегированных, сварки, сталей, флюс

...табл. 1 приведены варианты состава заявляемого флюса,Опытные партии этих флюсов изготавливались по обычной технологии с применением жидкого стекла в количестве 18-20 от массы сухой шихты флюса. Прокалкафлюсов производилась в камерной садочной печи притемпературе 600 - 700 С втечение 1-2 ч.Под флюсами, состав которых приведен в табл, 1, были получены сварные соединения из сталей 09 Г 2 С и 10 ХСНД толщиной от 14 до ЗО мм с применением сварочных проволок марок СвМХ, СеХМ, СвНМХ, СвГНМ диаметром 4 мм, Сварка производилась на постоянном. токе обратной полярности на режимах: 1 св 700 - 900 А; Од32 - 37 В, Чеа 30 - 32 м/ч.Химический состав и механические характеристики металла швов, выполненных с применением девяти вариантов заявляемого...

Номер патента: 1220222

Опубликовано: 20.08.1995

Авторы: Данилов, Иванов, Малышев, Плотников

МПК: B22D 29/00, C23G 1/14

Метки: высокопрочных, керамических, отливок, стержней, удаления

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ОТЛИВОК, преимущественно турбинных лопаток, включающий прогрев отливок со стержнями, обработку их в окислительной среде, предварительную промывку отливок горячей водой с барботажем, снятие остатков пленки окислителя и окончательную промывку отливок от остатков стержней струей воды под давлением, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода окислителя, повышения безопасности обслуживания и охраны окружающей среды, в качестве окислительной среды используют 28 43% -ный раствор бифторида калия с температурой 20 90oС, а затем осуществляют прогрев отливок при 360 400oС в течение 1 1,5 ч.

Номер патента: 1676203

Опубликовано: 27.11.1999

Авторы: Богданова, Ероньян

МПК: C03B 37/025

Метки: высокопрочных, кварцевого, световодов, стекла

Способ изготовления высокопрочных световодов из кварцевого стекла, включающий вытягивание волокна в атмосфере очищенного от пыли газа и нанесение полимерного покрытия, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности световодов, их дополнительно выдерживают в атмосфере, насыщенной парами тетрахлорида кремния, до достижения постоянного значения статической прочности.

Номер патента: 1690419

Опубликовано: 27.04.2005

Авторы: Воробьева, Жукова, Малышев

МПК: B22D 29/00, C23G 1/28

Метки: высокопрочных, керамических, отливок, стержней, удаления

Способ удаления высокопрочных керамических стержней из отливок, преимущественно турбинных лопаток, включающий приготовление водного раствора солей, загрузку в него отливок со стержнями, выдержку их в растворе, выгрузку отливок и выдержку их на воздухе, прокалку отливок в печи и удаление продуктов разложения керамических стержней направленной струей воды под давлением, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий труда и техники безопасности, получения безотходной технологии очистки, в качестве водного раствора солей используют 20-40%-ный раствор нитрита натрия с температурой 70-90°С, время выдержки в нем составляет 4-5 ч, а прокалку осуществляют при 700-800°С в течение...

Номер патента: 1815875

Опубликовано: 27.11.2013

Авторы: Виноградов, Гордиенко, Ермишкин, Ивашко, Кулагин, Новик, Осташев

МПК: B21J 5/00, C22F 1/18

Метки: cпособ, высокопрочных, листовых, сплавов, титановых, тонкостенных, штампованных

Способ изготовления высокопрочных тонкостенных штампованных деталей из листовых -титановых сплавов, включающий холодное формообразование в несколько переходов со степенью деформации 15-20% за каждый переход, нагрев при межоперационных отжигах со скоростью 25-50°С/с до температуры на 30-60°С выше температуры полиморфного превращения с изотермической выдержкой 40-60 с, окончательный зональный отжиг, охлаждение со скоростями 2,5-6,0°С/мин и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемых изделий за счет получения равнопрочного состояния по всей длине готовых деталей в термоупрочненном...