Способ изготовления профилей из высокопрочных полосовых заготовок

Союз Советских Социалистических республикщ 776708 а 1) Дополвительное к авт. свид-ву 21080 2) Заявлено 15.05.78 (21) 2616116/25-27 51)М Кл 3 В 21 О 11/20 соединением заявки Государствеииый коми 3) Приорите по делам изебретеи и открытий 80, Бюллетень М(45) Дата опубликования описания 04.01,81 72) Авторыизобретения, М. И. Лысов и К. В, йбрагимо Казанский ордена Трудового Красного Знамени авиационный институт им. А. Н. Туполева(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕННАЯ ПРОФИЛЕЙВЫСОКОПРОЧНЫХ ПОЛОСОВЫХ ЗАГОТОВОК Изобр металлов зовано н металлоо лей с на лок и с з большим ружным вых) вы таллов.етение относится к обработке давлением и может быть испольа предприятиях машиностроения и бработки для получения профиружными фланцами на торцах поаполненными угловыми зонами (с внутренним и незначительным нарадиусами) из полосовых (листа сокопрочных малопластичных меВ конструкциях современных летательных аппаратов и их двигателей имеется значительное количество профильных деталей из дорогостоящих и дефицитных титановых сплавов, жаропр очных и нержавеющих сталей. Характерной особенностью этих деталей является то, что онп имеют наружные фланцы на торцах полок. В настоящее время такие детали изготавливают из профилей с большой толщиной полок.Из основного изобретения по авт. св.210806 известен способ изготовления профилей из высокопрочных полосовых заготовок, позволяющий получать профили с заполненными углами из высокопрочных полосовых заготовок. Для этого гибку полосы в профиль производят после создания на ней местных утолщений, располагая их в угловых зонах профиля 11. Однако по этому способу невозможно получать профили с наруккнымп фланцами на торцах полок.Цель изобретения - получение профилей с наружными фланцами.5 Для этого после окончательной гибкипрофиля торцы полок нагревают и осаживают, обеспечивая при этом перемещение металла в направлении от оси профиля.На фиг. 1 изображены типовые детали,имеющие наружные фланцы на торцах полок и незначительные радиусы с наружной и значительные радиусы с внутренней стороны угловых зон; на фиг. 2 - профили с расположением в них деталей, для изготовления которых они в настоящее время используются; на фиг. 3 - экономичныепрофили, форма п размеры сечения которых полностью соответствуют форме и размерам сечения деталей, изготовляемых пз 20 этих профилей; на фиг. 4 - схемы формообразования профилей из полосовой заготовки по предлагаемому способу, где а - исходная полоса; б - полоса после создания на ней местных утолщений с локаль ным нагревом; в, г, д - заготовки послепредварительной гибки; е, и, з - окончательно согнутые профили; к, лц - профили после образования наружных фланцев на торцах их полок с локальным разупрочненпем металла и осадкой его; нафнг. 5 . - схема компоновки оснастки при образовании наружных фланцев на торцах профиля, где 1 - окончательно согнутый профиль; 2 - высокочастотный индуктор; д - верхний формующий ролик; 4 - нижний формующий ролик; б - трубки индуктора; б - готовый профиль с фланцами на полках; на фиг. б - разрез А - А на фиг. 5; на фцг. 7 - разрез Б - Б на фнг. 5,Предлагаемый способ изготовления профиля из высокопрочных полосовых заготовок заключается в следующем. Формообразование профиля осуществляют в роликах за несколько переходов, В первом переходе на полосе создают местные утолщения с локальным разупрочнением зон пластической деформации нагревом, например индукционным, Во втором и третьем переходах полосу с местными утолщениями изгибают в профиль, располагая их в угловых зонах профиля. В последнем переходе образуют фланцы на торцах полок профиля, разупрочняя здесь металл местным нагревом и осаживая его, Это позволяет получить профили с наружными фланцами ца торцах полок и с заполненными угловыми зонами,В отличие от известного способа в предлагаемом применен дополнительный технологический переход, заключающийся в образовании наружных фланцев на торцах полок профиля локальным разупрочнением и осаживанием металла.Способ изготовления профиля с наружными фланцами на торцах полок из высокопрочных полосовых заготовок осуществляется следующим образом. Прокатывают профили из листовых титановых сплавов ОТ 4-1, ОТ 4, ВТ 5-1 и ВТ 20, жаропрочных сталей ЭИ 962, ВЖ 98, ВЖ 102 и др.В первом переходе скорость прокатки равна 15 - 3,0 иlлсин, а во втором и третьем переходах от 5,0 до 30 маймин, при образовании фланцев скорость прокатки такая же, как и в первом переходе. Заготовки нагревают для ОТ 4-1 и ОТ 4 до 950 С, для ВТ 5 и ВТ 20 - до 970 С, для ЭИ 962, ВЖ 88, ВЖ 102 до 1000 - 1020 С.Для локальндго нагрева применяют индукционный нагрев, для общего нагрева - нагрев в электропечи,Формообразование осуществляют наконсольных прокатных станах в роликах.Размеры сечения профилей колеблютсяв следующих пределах: ширина 56 - 75 мм,5 высота 20 - 35 мм, толщина стенок и полок8 - 12 мм, высота фланцев на торцах поло.:профилей (без учета толщины полки) равнялась одной исходной толщине полосы,Использование предлагаемого способа1 О изготовления профилей обеспечивает посравнению с известными возможность;1) получать профили с наружными фланцами ц с заполненными угламп из высокопрочных металлов, форма и размеры попеИ речного сечения которых весьма близки илиполностью соответствуют форме и размерамсечения деталей. В результате этого резко(до 2 раз) повышается коэффициент использования дорогостоящих и дефицитныхметаллов и снижается в 2 - 2,5 раза себестоимость деталей;2) изготавливать профили относительномалыми партиями нз-за мобильности способа, простоты применяемого оборудования и оснастки;3) использовать для производства профилей менее мощного прокатного оборудования, так как предлагаемые схемы формообразования профилей не требуют боль 30 сцих усилий.Производство профилей предлагаемымспособом может осуществляться на имеющихся в промышленности прокатных станах СПЗОО - 100 и СПЗОО - 160,35Формула изобретенияСпособ изготовления профилей из высокопрочных полосовых заготовок по авт. св.40 М 210806, отличающийся тем, что, сцелью получения профилей с наружными фланцами, после окончательной гибки профиля торцы полок нагревают и осаживают, обеспечнвая прн этом перемещение метал ла в направлении от оси профиля.Источник информации, принятый вовнимание прп экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР 50 ЛЪ 210806, кл. В 21 Р 11/20, 1966 (прототип).е.в,7767 ОЗ г.7 Состав итсл ь Е. Ч исти ко Техред И. Заболотнов тор С, Файн Редактор Т. Зубкова ш, Харьк, фил. пред. Патент Заказ 1472/1484 Изд. М 537 Тираж 995 Подписное г 1 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5