Способ обработки тугоплавких металлов и сплавов

Номер патента: 1155615

Опубликовано: 15.05.1985

Авторы: Балин, Брескина, Веретенова, Замощиков, Ключник, Коробочкин, Маскаев, Мацюра, Полушкина, Фролов, Чуйко, Школа

МПК: C10M 141/08

Метки: деформации, металлов, смазка, холодной

...15 Бутасил ДФФД . Дихлорди- Хлорироэтилди- ванный сульфид парафин нераль- Кефалие масло ны ставы мазок 25 2 О,0,75 6,5 0 59,О,18 5,0 4 извес лиям волоче тивозадирные - твию налипания делают 8 опре ие определяетабл. 2зцитины) поступают в реактор для из-влечения лецитина.В реактор с мешалкой подаетсяэтиловый спирт и загружается изцентрифуги твердая фаза (кефалиныи лецитины) при помощи вакуума.Экстракцию лецитина проводят в течение 60 мин. После экстракции суспензия насосом передается на нутчфильтры для разделения жидкой и твердой фаз. Фильтрат " спиртовыйэкстракт лецитина - собираетея всборник, а осадок - твердая фаза -это и есть кефалины.1Кефалины представляют собой эфиры глицерина, где два атома гидроксила этерифицированы жирньачи...

Номер патента: 1087550

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Брескина, Зилберс, Ключник, Колесников, Коршаков, Кузнецов, Непочатов, Полушкина, Правдин, Чуйко, Школа, Щетинин

МПК: C10M 7/02

Метки: деформации, металлов, смазка, холодной

...из сборника шестеренчатымнасосом и подогретой до температуры(20 + 3) С ацетон насосом со скоростью (87 + 5) л/ч. Контроль скоростиподачи ацетона ведется по ротаметруна трубопроводе,Обе Фазы в сотношении 1:5 дозиру- -ются в верхнюю часть вертикальнойколонны экстрактора и движутсяпрямотоком по колонне, где происходитэкстракция веществ, растворимых вацетоне, Лцетоновый экстракт вместес обезжиренными Фосфатидами при помощи шнека подается в приемный сборник, затем конструктирующие фазы подают на фильтрующую центрифугу(Фильтрующий материал - ткань капро-новая), откуда твердая Фаза - кефа3 10875лины и лецитины поступают на стадиюизвлечения лецитина, а жидкая фаза,состоящая из 12-137 смеси триглицеридов и диглицеридфосфорных кислоти...

Номер патента: 1293207

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Гофман, Колесников, Носарь, Сурков, Фролова, Шлосберг

МПК: C10M 163/00

Метки: деформации, металлов, смазка, холодной

...Сстпри 50 Со 100 СрНТемпература кипения,Со Температура вспышки в открытом тигле, С Содержание, 7механических приме- сей отсутствуетводы отсутствуетПредлагаемую смазку приготавливают следующим образом. В емкость с эпоксидной смолой,анагретой до 60 С,вводят иод кристаллический и тщательно перемешивают. Затем эту смесь вливают в емкость, в которой находится смесьхлорированного парафина и при 5060 С тщательно перемешивают 10 о15 мин) до получения однородноймассы. Смазка готова к употребле.нию,2Смазку наносят на деформируемое изделие по трубопроводу передочагом деформации.Приготовлены и опробованы следующие составы смазок.Результаты приведены в табл. 1.Для сравнения предлагаемая и известная смазки опробованы в лабораторных...

Номер патента: 1016007

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Воронцов, Зельцер, Изотов, Котелкин, Петров, Сердюков, Ярцев

МПК: B21J 1/04

Метки: ковки, металлов, сплавов, тугоплавких

...протяженность контакта бойков с заготовкой путем увеличения угла их поворота к оси заготовки от 45 до 90.На фиг. 1 изображено исходное положение заготовки перед ковкой; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - завершающее положение ковки; на фиг. 4 - то же, вид сверху.Способ реализуется следующим образом.Спеченную заготовку 1 нагревают до темггературы обработки, помещают между вырезными бойками 2 и деформируют при увеличении в процессе ковки от одного этапа формоизменения заготовки к другому углу выреза х от 90 до 135 с одновременным уменьшением протяженности фронтальных границ 3 контактных поверхностей 4 путем увеличения угла их поворота З к оси протяжки (заготовки) 0 - 0 от 45 до 90. Подогрев заготовок производят между этапами...

Номер патента: 1067904

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Губченко, Шеффер

МПК: F27D 11/06

Метки: индукционной, металлов, печи, плавки, тиглем, тугоплавких, холодным

СПОСОБ ПЛАВКИ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ В ИНДУКЦИОННОЙ ПЕЧИ С ХОЛОДНЫМ ТИГЛЕМ, включающий плавку, которую начинают на пониженной мощности с последующим выходом на номинальную мощность, выдержку расплава, кристаллизацию, отличающийся тем, что, с целью исключения образования моста при расплавлении загрузки, пониженную мощность выбирают равной 50-80% от номинальной мощности, причем пониженную мощность выдерживают до тех пор, пока загрузка не прогреется до температуры, равной 70-95% от температуры ее плавления.