Патенты с меткой «сварки»

Номер патента: 1493427

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Ивашков, Кузниченко, Сабадаш, Федяев

МПК: B23K 31/02

Метки: оплавлением, сварки

...дуги 7 выбирается таким образом чтобы не было перегибов жгута 2,Устройство для сварки оппавлением работает следующим образом.При включении электродвигателя 26 вращение передается через редуктор 25 на распределительный вал 24, При вращении распределительного вала 24 подвижная часть ножей 21 отходит в исходное положение, образуя канал для прохода жгута 2, а губки 18 и 19 механизма 17 зажима сходятся и зажимают жгут 2. В это время механизм 10 подачи с разжатыми губками 11 и 12 поднимается посредством кулачка 1.4 и упругого элемента 15 до соприкосновения с жестко установленным в корпусе верхним упором 16. При дальнейшем5 14934вращении распределительного вала 24губки 11 и 2 под воздействием кулачка 13 сходятся и зажимают жгут 2,а губки 18...

Номер патента: 1493428

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Гальперин, Новиков, Селимов

МПК: B23K 11/10, B23K 31/02

Метки: качества, контактной, микросварных, процессе, сварки, соединений

...непосредственно на проволочныйвывод 3 над микросварным соединением4, Измерителем 8 измеряют падениенапряжения на проволочном выводе 3между второй парой щупов 7, котороевозникает в результате ответвления 1части тока источника 6 через микросварное соединение 4.При пропуск анни ст абилизиро ванного электрического тока от источника6 часть его ответвляется через микросварное соединение 4 на проволочный вывод 3, и далее с вывода 3 через микросварное соединение 4 ответвленная часть тока возвращается снована контактную площадку 2, При этомответьпение тока на проволочный вывод 3 будет тем больше, чем качественнее микросварное соединение 4.Второй парой щупов 1 измеряют паде-,ние напряжения, создающееся за счетпротекания ответвлещой части...

Номер патента: 1493429

Опубликовано: 15.07.1989

Авторы: Герфанов, Двуреченский, Курчавов

МПК: B23K 28/00, B23K 31/06

Метки: обечайками, ребер, сварки

...стенки обе 3(1 1)чайки в месте сварки равна нулю, что после выполнения сварки и снятия фиксирующей оснастки приводит к повороту плоскости ребра 1 относитель - но образующей обечайки 3.Элементами разжима фиксируюцего кольца 2 сопрягают свариваемые поверхности ребра 1 и обечайки 3, зафиксировав шароопоры 6 в одном положении неподвижными элементами сварочной установки 7 и врацая собранный узел при помощи манипулятора 8 (поворотного стола) через окно п 0" между шароопорами, осуцествляют сварку неподвижно закрепленными электронно-лучевыми пушками 9,Способ опробован на оболочках из материала АИгНПП диаметром 1900 мм с вафельным полотном при приведенной толщине 3,6 мм с применением опытного устройства.Нпангоут жесткости с шириной стыкуемой...

Номер патента: 1374632

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Гранкин, Орлова

МПК: B23K 37/02, B23K 9/16

Метки: автоматической, круговых, сварки, швов

...8 и полость его сообщается с полостью 9 держателя 8. Пружина 23 обеспечивает постоянный плотный контактколлектора 21 с торцом держателя 8 ине допускает утечки защитного газа ватмосферу. 10 15 Устройство работает следующим образом.Устанавливают устройство на трубу так, чтобы бобьппка 2 вошла внутрь трубы, Это положение фиксируют зажимом 3. Устанавливают длину дуги. Для этого вращают ручку 12, при этом при-, жимной элемент 14 перемещается по винту 13, например, вниз. Поскольку вилка 15 через шайбу 19 связана с хвостовиком 18 держателя 8, то последний будет также перемещаться вниз в отверстии шестерни 6 по шпонке 7. Вместе с держателем 8 перемещается вниз и горелка 10 до заданного расстояния между электродом и трубой, При перемещении...

Номер патента: 1495038

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Белявский, Кризский

МПК: B23K 11/32, B23K 37/04

Метки: зону, подачи, поперечных, прутков, сварки

...прутки 12 междуэлектродами 13 сварочной машины, 45Устройство для подачи прутков работает следующим образом.Поперечный пруток 3 подается поканалу, образованному шарнирно связанными направляющими 1 и 2, При по 50вороте барабана на один шаг зубьядисков 4 барабана захватывают пруток3 из канала, при этом направляющая2 приподнимается, пропуская пруток.Все остальные прутки также перемеща 55ются зубьями дисков 4 барабана наодин шаг.Размещенный в нижнем положениипруток 3, ведомый зубьями дисков 4,ги 9 и захваты освобождаются. Устройство исключает свободное падениепрутка как при высоких скоростях, таки при наличии искривленных П. 1 з,п,ф-лы, 1 ил,отжимает подпружиненные рычаги 9, рабочие концы которых расположены вышеповерхностей захватов 8,...

Номер патента: 1495141

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Гохфельд, Матюха, Тарногродский

МПК: B29C 65/18, B29C 65/24

Метки: пластмассовых, сварки, труб

...Для этого в устроистве для сварки пластмассовых труб нагреватель снабжен шарнирно связан" ными между собой вкладышами выполненными иэ материала с высоким коэффициентом теплопроводности, Шарниры вкладышей и секций нагревателя связаны посредством двух шарнирно соединенных рычагов, Один.из вкладышей снабжен пружинящим элементом, установленным на обращенной к другому вкладышу стороне, 5 ил. Овыполнены из материала с высоким коэффициентом теплопроводности, напри 3 495141Устройство работает следующим образом.Свариваемые трубы 12 фиксируют в центраторе 2.Вкладыши 6 нагревают до температуры, равной температуре деструкции материала труб, а секции 4 нагревателя - до температуры, не превышающей температуру плавления материала труб, Нагрев...

Номер патента: 1496943

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Ванин, Иванов, Рыжов, Синельников, Смирнов

МПК: B23K 9/00

Метки: дуговой, источник, питания, сварки

...в фазе возбуждения дуги часто не удовлетворяет условиям плавления и формирования сварного шва, что требует работы оборудования на другой, оптимальной крутизне,25 30 35 40 45 50 ля 11 (Фиг,2) и подстройкой коэффи" циентов К и К, До нажатия кнопкит н18 на первых конденсаторах 40 задатчиков 4, 5 тока и напряжения происходит выборка сигналов с датчиков 2 тока и 3 напряжения дуги. После нажатия и отпускания пятой кнопки 18 срабатывает первое реле 19 и блокируется первым контактом 20. Четвертое реле 38 размыкает шестой контакт 39 задатчиков 4, 5 тока и напряжения, Первый конденсатор 40 запоминает входной сигнал в момент размыкания шестого контакта 39. Через время Ьй определяемое КС-цепочкой, подключен" ной к обмотке второго реле 2 1,...

Номер патента: 1496944

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Кораб, Кузнецов, Черныш

МПК: B23K 9/08

Метки: дуговой, сварки

...магнитным полем с использованием присадочного материала, который подают импульсно в период пауз С между импульсами магнитного поля, присадочный материал подают с задержкой относительно момента окончания импульса реверсируемого магнитного поля.По окончании импульса магнитного3 496944составить 0,51,5 длительности импульса поля с дает воэможность ау,Свершиться процессу перераспределениятепла, увеличив до максимально возможного значения время замедленногоперемещения фронта кристаллизации,Дуга горит это время в условиях,свободных от всех возмущающих воздействий, что увеличивает глубину проплавления, Импульс подачи присадкивызывает кристаллизацию частирасплава со скоростью, в 22,5 раза превышающей скорость сварки, чтоспособствует измельчению...

Номер патента: 1496949

Опубликовано: 30.07.1989

Автор: Артеменко

МПК: B23K 9/16

Метки: газах, горелка, дуговой, защитных, плавящимся, сварки, электродом

...две продольные лопатки 11 с направляющими лопатками 12. В корпусегорелки имеется кольцевое сопло13 для дополнительного наддува защит"ного газа,Устройство работает следующим образом.Горелку устанавливают над стыкомсвариваемых деталей., Через токонодводящий элемент. 9 подают ток наэлектрод 7, подаваемый по каналу 6.При соприкосновении электрода 7. состыком свариваемых деталей зажигается дуга и происходит сварка. Для защиты зоны дуги от окисления черезсопла 2 и 3 подают защитные. газы,например углекислый газ, аргон, омывающие электрод 7 и обтекатель 8,в котором размещен токоподводящнйэлемент 9;ФНа выходе от продольных лопаток4.поток газа проходит через направляющие лопатки 5, получает вращениевокруг оси горелки, а закрученныйламинарный...

Номер патента: 1496950

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Бийцев, Ковалев, Назарчук

МПК: B23K 9/30

Метки: дуговой, колебаниями, сварки, электрода

...выступа 7 колебательные движения стакана 8 передаются токоподводу 2. В процессе сварки, не останавливая электропривод 12, можно изменятьвылет электрода, включая механизм 5осевого перемещения, благодаря томучто зубья шестерни 4 постоянно находятся в зацеплении с кольцевымизубьями рейки 3, не нарушая геометрию зацепления.Устройство применимо и для сваркиэлектродом, для чего токоподвод 2выполняется с возможностью установкицангового зажима для вольФрамовогостержня взамен мундштука. Колебаниядуги при этом достигаются эксцентрич"ной заточкой или изгибом неплавящегося электрода,Установка стакана 8 с возможностью поворота вокруг продольной оси,относительно которого перемещаетсярейка Э,.позволяет установить неподвижно механизм колебаний. В...

Номер патента: 1496951

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Беляев, Богорский, Бондарук, Горонков, Кучук-Яценко, Чередничок, Шкурко

МПК: B23K 11/04

Метки: контактной, оплавлением, сварки, стыковой

...торцов деталей с использованием силового механизма сварочноймашины. Кроме того, воздействие наобе детали равного усилия на всемэтапе деформации с конечной величиной, равной усилию осадки, позволяет создать заданное изменение направления полос прокатки.П р и м е р. Предлагаемый способ был реализован при сварке на машине КП заготовок валов для химичес 35 ких насосов диаметром 90 мм из разно" родных сталей: сталь 35 + 12 Х 18 Н 10 Ти сталь 35 + 10 Х 17 Н 13 М 2 Т. Сваривалипартию образцов по прототипу и две 40 партии по предлагаемому способу сварки. Сварочное напряжение устанавливали,6,8 В, припуск на оплавление 28 мм,припуск на осадку - 10 мм.По предлагаемому способу предварительное оплавпение осуществлялина припуск 24 мм и...

Номер патента: 1496952

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Глущенко, Кривенко, Кучук-Яценко, Малахов, Солодовников, Старостин, Чертилина

МПК: B23K 11/04

Метки: контактной, сварки, стыковой, труб

...с упорами 4.Каждый из двуплечих рычагов выполнен 4 Осоставным, причем плечи соединенымежду собой шарниром 7, закрепленнымв кронштейне 5, и скреплены между собой штифтом 8, рассчитанным на срезпри максимальном изгибающем моменте,4который возникает при неправильной установке машины на свариваемые трубы или при неисправности упоров.Машина работает следующим образом,Машина с разведенными клещевыми зажимами 1 устанавливается на свариваемые трубы (не показаны). В процессе зажатия труб в зажимных губках 3 усилие зажатия на упоры 4 передается от кронштейнов 5 посредством двуплечих рычагов б.В случае неправильной установки машины на свариваемые трубы или при неисправности упоров 4 возрастает изгибающий момент, действующий на двуплечие...

Номер патента: 1496954

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Величко, Петров, Янченко

МПК: B23K 11/10

Метки: головка, контактной, сварки

...к рабочему концу, полностью закрыты, а в нижней части цилиндров поддерживается уровень воды с помощью небольшого буртика 10. Газовый тракт приемного устройства имеет небольшое аэродинамическое сопротивление.Устройство работает следующим образом.В течение сварочного цикла сжатый воздух поступает в насадок 5 из полостей пневмопривода 1 сжатия и дополнительно из магистрального воздухопровода. При истечении воздуха из насадка 5 в атмосферу возникает увлажненный поток кольцевой формы, который, перемещаясь вдоль электродов с большой скоростью, увлекает вредные вещества, образующиеся в зоне сварки, в направлении входного отверстия приемного устройства 6. На входе в устройство загрязненный поток воздуха рассекается торцами пластин...

Номер патента: 1496955

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Бахрах, Кочергин, Щелкунов

МПК: B23K 11/14

Метки: рельефной, сварки, соединений, т-образных

...деформация произошла в упругой области.П р и м е р . Способ реализован при приварке лопатки к колесу гидро- тормоза тяжелонагруженных машин.В детали 1 выполняют кольцевую канавку 2, которая в сечении имеет форму сегмента с радиусом 15 мм. Деталь 4 толщиной 3 = 0,8 мм имеет выштампованный рельеф 6 высотой а=1 мм. Ширина детали 4 устанавливается с учетом экспериментально определенной величины осадки ЬВ, равноЯ 1,5 мм, и составляет В=33 мм.Сварку производили на контактной машине для точечной сварки МТВУна следующих режимах: сварочный ток 30 кА; усилие сжатия 900 кгс; усилие осадки 900 кгс; время сварки 1,0 с.Деталь 4 устанавливают в верхний электрод 7 контактной машины, При включении привода деталь 4 перемещают вниз с помощью верхнего...

Номер патента: 1496956

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Вдовин, Минкин, Овчинников, Тумкин

МПК: B23K 11/32

Метки: арматурных, каркасов, пространственных, сварки

...1, на.которой в роликоопорах 2 смонтирована планшайба 3 с возможностью 35 вращения от привода (привод не показан). Кондуктор 4 для продольных стержней 5 свариваемого каркаса снабжен жестко с ним связанным диском 6, установленным в кольцевом пазу 7, 40 выполненном на планшайбе 3. Кронштейны 8 закреплены на планшайбе, а кронштейны 9 на диске 6. Между кронштейнами 8 и 9 установлены пружины 10, стянутые шпильками 11, раз мещенными внутри пружин 10 и в отверстиях, выполненных в кронштейнах и 9. Роликовые электроды 12 смонтированы в проушинах 13, подвижных от силовых цилиндров. 50В процессе наладки обеспечивают некоторое превышение величины момен.та вращения кондуктора, создаваемого силовыми цилиндрами в положении, показанном на фиг. 4, над...

Номер патента: 1496957

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Дмитриев, Злотин, Злотников, Лунин, Стеганцев, Сучкоусов

МПК: B23K 13/00, B23K 13/02

Метки: высокочастотной, сварки

...ток между нагреваемыми поверхностями, является включенная между первой и второй секциями токоподводящей системы третья секция, представляющая собой дополнительную (балластную) индуктивность. Величина этой индуктивности определяется по ф.ормуле(2 2 - полНые сопротивления средств для нагрева свариваемыхповерхностей.Напряжения на входе параллельноподключенных нагрузок равны, Отсюда,приравнивая отношения полученных выше и преобразованных выражений, можно,получить:122+22+ЕэЕ +Е 10 15 2 5 выражение для определения величинь балластнои индуктивности.В зависимости от требуемой величины этой индуктивности конструкция третьей секции может либо представлять собой участок параллельных шин, либо для болыпих значений индуктивности одна или обе...

Номер патента: 1496958

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Аржакин, Изгагин, Кабаев, Столяров, Язовских

МПК: B23K 15/00, C22F 1/18

Метки: сварки, сплавов, трудносвариваемых, электронно-лучевой

...предварительный подогреЬ расфокусированным лучом диаметром 5 мм при относительной скорости перемещения пушки5,6 мм/с, токе луча 95 мА, ускоряющем напряжении 28 кВ, сварка при токе луча 240 мА, скорости 5,6 мм/с,ускоряющем напряжении 28 кВ, эаглублении фокуса луча в свариваемый образец на 5-7 мм и термообработка после сварки в печи при 550 С в течение 4.ч. Изменить структуру свариваемого металла нагревом, расфокусированным дустом не удается, так кактемпература по центру пятна нагревавсегда превышает температуру периферийных участков. Поэтому при отпускезоны термического влияния (находящейся на цериферии пятна нагрева)сам шов может нагреться до температуры, закалки, Многократный проходрасфокусированным электронным лучом,когда...

Номер патента: 1496959

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Бондарев, Пастушенко, Сиротенко, Тарасов

МПК: B23K 15/00

Метки: подкладка, сварки, электронно-лучевой

...изобретения - повышение качества сварных соединений ребристыхпанелей. 1 ОНа фиг, 1 показана схема сваркиребристых панелей с подкладкой; нафиг. 2 - закон изменения тока лучав зоне ребра панелей; на фиг. 3 -вид А на Фиг. 1,Подкладка .для сварки ребристыхпанелей 1 выполнена в виде металлической коробки 2, внутри которойсвободно передвигаются пластинчатыеприжимы 3 под действием винтовых 20упоров 4, Металлическая коробка 2состоит из четырех 2-образных профилей, скрепленных винтами 5. Винтовые упоры 4 установлены в стенкахметаллической коробки 2, образованных полками профилей. Металлическаякоробка 2 заполняется рубленой проволокой 6. Подкладка крепится надвух стыкующихся ребрах 7 по обеимих сторонам (см, фиг. 3).Для сварки стыка 8...

Номер патента: 1496961

Опубликовано: 30.07.1989

Автор: Чайка

МПК: B23K 15/00

Метки: сварки, электронно-лучевой

...отклоняющих системах сдвиг между Т и ч на частоте50 Гц достаточно мал и составляетменее 1,Совмещение пучка электронов слинией стыка при использовании устройства для электронно-лучевой свар. ки осуществляется следующим образом,Если линия 12 стыка не совпадаетс плоскостью симметрии отклоняющегомагнитного потока 9 , то сигналыБоказываются сдвинутыми по фазеотносительно моментов перехода. магнитного потока Ф через нуль, Еслимагнитный поток Ф не имеет, сдвигапо фазе относительно тока Т , то 2 поимеет место зависимость 14, показанная сплошной линией. Если спроектировать моменты времени, соответствующие импульсам 15 (максимальным значениям 0), на ось времени зависимости 1 = Е, то(какследует из построений, выполненныхна фиг. 3) на...

Номер патента: 1496963

Опубликовано: 30.07.1989

Автор: Кричевер

МПК: B23K 20/16

Метки: диффузионной, разнородных, сварки

...в результате указанной реакции дисилициды 25 превращаются в карбиды исходных материалов. Выбранная температура обеспечивает полноту прохождения реакции и существенно ускоряет ее. С повышением температуры отжига выше 30 0,8 Т не происходит заметной интенсификации процесса. П р и м е р . ДифФузионную сварку карбида циркония с карбидом кремния через промежуточную прокладку из циркония проводили при 1300 С, остаточное давление в, печи 0,5-4в 10 мм рт.ст. время изотермической выдержки 15 мин, давление 7 нПа. Перед охлаждением осуществляли отжиг при 1600 С (0,8 Т циркония), в течение 10 ч с последующим охлаждением со скоростью 100 С 1 мин. Проведенные лабораторные испытания показали повышение прочности на отрыв.Формула изобретенияСпособ...

Номер патента: 1496965

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Гинзбург, Гуревич, Ерифриади, Пигольц, Пруткин, Суруда

МПК: B23K 23/00

Метки: литейная, сварки, термитной, форма

...затвором 9, выполненным в виде стальной пластинки, литниковые каналы 10, соединяющие 35 шлакоуловительную полость 3 со сварочной полостью 4, расположенный соосно " выпускным канапом 8 дополнительный нижний выпускной каналс установленным в нем самопроплавляю щимся затвором 12.Толщина металлической пластинки самопроплавляющегося затвора 12 превышает толщину загвора 9 и эксперементально подобрана так, чтобы затвор расплавлялся после заполнения жидким металлом 13 полости 6 для прибыли.При помощи фиксирующего устройства (не показано) литейна Форма 1 монтируется на свариваемых деталях 5 и после засыпки термитной смесью50 14 закрывается крышкой. Смесь поджигается известным способом.В процессе термитной реакции в камере 2 происходит отде,...

Номер патента: 1496972

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Грецкий, Крошина, Метлицкий, Трефильев, Удод, Федосенко

МПК: B23K 35/368

Метки: порошковая, проволока, сварки, чугуна

...электродного металла и смачиваиие им чугуна, обеспечивает гладкий, без подрезав переход от металла шва к основному металлу, улучшает сварочно-технологические свойства проволоки. При содержании в проволоке менее 1,5 мас,% железной окалины жидкотекучесть электродного металла и смачивание чугуна недостаточны, местами образуются небольшие падрезы сварного шва. Увеличение972 6железной окалины в установленных оптимальных количествах обеспечивает 5 10 15 20 25 30 35 40 5 1496содержания железной окалины свыше125 мас.7. приводит к чрезмерной жидкотекучести электродного металла,ухудшению формирования металла шва,образованию в нем пор.Следует, отметить, что в предлагаемом составе порошковой проволокисодержание графита выше, чем в...

Номер патента: 1496974

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Сапрыкин, Смирнов

МПК: B23K 37/04, B23Q 3/06

Метки: сборки, сварки

...установлены зажимныеэлементы - гибкие пластины 5, закрепленные с помощью осей 6 на скобах 7.Пластины 5 одним концом фиксируютваристоры, а другим взаимодействуютс цилиндрическими пружинами 8. Накорпусе 1 коаксиально установленаподвижная втулка 9, имеющая коническую внутреннюю поверхность 10. Каждый фиксируемый варистор 2имеет два предварительнс 9 сформированных во взаимно перпендикулярныхплоскостях вывода (Фиг.З).Устройство работает следующимобразом,Варисторы 2 устанавливают в гнезда корпуса 1, фиксируют их пластинами5 при крайнем нижнем положении втулки 9. Один из выводов варисторов фиксируют в профильной канавке 3 второйступени корпуса, а второй вывод приэтом располагается по окружности корпуса 1 и соприкасается с соседнимвыводом...

Номер патента: 1496976

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Бакин, Сенчуков

МПК: B23K 37/04

Метки: сборки, сварки

...и 20 представляют собой диски 27, на которых смонтированы упругие контактные элементы (остальные пластины) 28 и зубчатые сектора 21 и 22. Кулачки 19 и 20 установлены на осях 29 корпуса 18. Между валом 7, винтом 5 и корпусом 18 имеютеся зазоры для обеспечения качания коромысла 16.Верхняя часть 24 вала 7 может быть соединена с нижней частью 25 и с помощью гибкой супругой) перемычки 30 (фиг.б),Изделие 31 (хребтовая балка) состоит из боковин 32 и 33, выполненных из зетового профиля, и расположенных по концам балки упоров 34 автосцепки. Упор 34 автосцепки может быть выполнен цельным (фиг.4)или составным (фиг.5) из вкладышей35 и 36. Боковины 32 и 33 и упоры34 сварены между собой. Вкладыши 35и 36 имеют ребра жесткости 37 и представляют собой,...

Номер патента: 1496978

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Бугаенко, Малашонок, Харитонов, Цыганков

МПК: B23K 37/04

Метки: отводов, сборки, сварки, секционных

...установленным с возможностьюразмещения в реэьбовом отверстии выс 351,4969 длину те.;ескопических штанг 13 равной радиусу кривизны отвода. Затем балансируют скобу 9, ставят траверсу11, предназначенную для данных секций, закрепляют каретку 18 механизма подачи зажимного устройства в заданном положении, ось оправки 20 устанавливают на необходимую высоту и винтом 21 прижимают стяжку 16 к оп 10 равке 20.На участке промежуточного склади - рования в секцию 4 отвода устанавли-вают траверсу 11, в отверстие которой вводят цапфу 10 С-образной скобы9 портала 5. Так как ось поворотатраверсы 11 совпадает с суммарным центром тяжести траверсы 11 и секции 4 отвода, последняя без труда устанавливается на опоры 3 тележки2 в требуемое положение (позиция...

Номер патента: 1497032

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Волков, Ляшко, Френкель, Черняк

МПК: B29C 65/08

Метки: сварки, термопластов, ультразвуковой

...помощи регулирующего клапана 12 с пневматическим исполнительным механизмом монотонно увеличивает давление воздуха в верхней камере пневмоцилиндра 8. Это давление, передаваясь через шток поршня на акустическую головку 5, обеспечивает сжатие деталей с монотонным увеличением давления и выбирание зазора между деталями. Таким образом, в каждый момент времени давление увеличивается на бесконечно малую величину, что приводит к увеличению деформации, которая складывается из упругой деформации самих деталей и деформаций по выбиранию зазоров. Одновременно сигнал от датчика 13, регистрирующего скорость деформации сжатия, обрабатывается дифференциатором 14, состоящим из подключенных соответствующим образом сумматора 15 и интегратора 16, и...

Номер патента: 1497033

Опубликовано: 30.07.1989

Авторы: Белый, Гамалий, Гришачев, Желудик, Конончук, Кораб, Кузовков, Курченко, Танцюра, Фельдман

МПК: B29C 65/12, B29C 65/40

Метки: полимерных, сварки

...пленки 2 с нанесенным на нее промежуточным слоем 9 обратно пропорциональна нагреваемой массе: в области малой суммарной толщины системы пленка-слой температура оказывается максимальной, а в области утолщения - минимальной (см. фиг. 2, где кривая 10 обозначает распределение температуры вдоль пленки 2, а кривая 11 - то же для пленки с отклонением технологического параметра от исходного).Регулировкой положения сопла нагревателя и температуры подаваемого воздуха добиваются симметричной картины пространственных колебаний температуры системы пленка-слой вдоль линии соединения, соответствующей одинаковому отклонению максимальной и минимальной температуры от уровня оптимальной температуры сварки (на фиг. 2 линия 12 показывает уровень...

Номер патента: 1498596

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Дидковский, Рощупкин, Сабылин

МПК: B23K 28/00

Метки: нехлесточных, полотнищ, сварки, соединений, тонколистовых

...в зонедействия усадочной силы обеспечиваетснижение деформаций в процессе сваркипри незначительной мощности натяжногоустройства, Ограничение ширины нахлестки обеспечивает частичное выравнивание прочностных характеристик ме-,талла по ширине нахлестки и, следовательно, выравнивание степени егодеформации при натяжении полотнища.Последнее, в свою очередь, обеспечивает снижение раскрытия нахлестки 20в процессе сварки из-за потери устойчивости кромки листа, вызываемой неравномерной деформацией металла. Сэтой же целью ограничивается напряжение натяжения верхнего листа величиной 0,4 от предела текучести. Нижняя граница напряжения натяженияустановлена в 0,155 с позиций обеспечения качественной сборки соединения при локальном искривлении...

Номер патента: 1500446

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Кержнер, Трекин

МПК: B23K 37/02, B23K 9/30

Метки: автоматической, дуговой, сварки

...10-25 О . Этот угол определен экспериментальным путем, Нри угле меньше 10 наблюдались сбои в работе устройо 5о ства, а при угле больше 25 устройства работоспособно, но это ведет к неоправданному увеличению габаритов устройства.Шарнирно-рычажный механизм пред назначен для перемещения горелки поперек шва, Звенья 6 и 5 шарнирно- рычажного механизма 4 имеют винтовые регулируемые упоры 7 в количестве, равном числу валиков в шве. Под каж дым винтовым упором на корпусе каретки 2 закреплена пластинчатая пружина 8 с электронагревателем 9. Пластинчатые пружины выполнены иэ термочувствительного металла, обладающего 40 памятью формы, например из никелида титана (54-567. никеля, остальное - титан, многократное изменение формы свыше 10 циклов,...

Номер патента: 1500447

Опубликовано: 15.08.1989

Авторы: Горишняков, Горонков, Кучук-Яценко, Миронец, Чередничок

МПК: B23K 11/04

Метки: контактной, оплавлением, сварки, стыковой

...скорости осадки, когда нагретый металл выдавливается из стыка и термическая активация малоэффективна. Снижениескорости сопровождается также уменьшением давления, а как известно уменьшение давления облегчает нагрев металла. Оптимальная величина припуска на осадку поп током для деталей с развитым поперечным сечением составляет 0,5-0,6 общего припуска на осадку, Дальнейшее увеличение длительности осадки под током при пониженной скорости нецелесообразно, так как может произойти выплеск раСплавленного металла или стекание его с торцов деталей. Этим же объясняется величина снижения скорости на втором этапе осадки. Она должна быть не ниже конечной скорости оплавления (Ч =1,0-2,07 оплавления),После выключения тока происходит окончательное...