Устройство для сварки оплавлением

(19) ОИ А 31/ ц 4 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССРЛс 7 , ;" сс ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕПЬСТВ ВТОРСКОМ ному оборудова устройствам дл жгута из прово эоваться в маш стр Цел л ческ ости во ения кл него прИеред атывают жгутают еть азм(56) Авторское свидетельство СССР У 1129041, кл, В 23 К 9/12, 1983.Авторское свидетельство СССР В 134301, кл. В 23 К 11/1 О, 1961. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к свароч нию, в частности кя подачи й оплавлениялоки и может исполь-,ино стр оении, прибор одругих областях техники. тения - расширение техно- возможностей и повышение азмерной подати провиде жгута путем исди н амиче ских нагрузоки сматывании с касначалом работы с кассеты и пропуск1493427 с разжатыми губками 11 и 12 поднимается вверхгубки 11 и 12 механизма подачи зажимают жгут 2, а губки18 и Г 9 механизма зажима 17 освобождают жгут 2, Затем механизм подачи10 под воздействием кулачка 14 опускается вниз до нижнего ограничительного упора 16, Подается сигнал назамыкание сварочной цепи и происходитсварка оплавлением в шарик контактов, изготовленных измногожильного жгута. 1 ил,Устройство для сварки оплавлениемсодержит поворотную кассету 1 с намотанным на нее жгутом 2, установлен 35ную с возможностью вращения на оси,закрепленной в корпусе (не показаны),Приводной ролик 3 размещен на валуэлектродвигателя 4 постоянного тока ипредназначен для передачи вращения накассету 1 а также для предотвращения раскручивания жгута 2 на барабане, Приводной ролик 3 поджат к барабану посредством пружины 5, Над повоРотной кассетой 1 Размещен выполненный в виде дуги упругий элемент 6,который предназначен ля взаимодействия с дугой 7 жгута 2 и связан посредством датчика 8 и блока 9 управления с электродвигателем 4. Механизм50, 10 подачи жгута 2 содержит зажимныегубки 11 и 12, связанные с приводомкулачком 13 и предназначенные длязажима и разжима жгута 2,Кулачок 14 предназначен для сооб 55щения возвратно-поступательного перемещения (хода) механизму 10 подачи,Механизм 10 подачи снабжен упругимэлементом 15, выполненным в виде между эажимцыми губками до упора внож так, чтобы между кассетойимеханиэ мом подачи 10 образоваласьдуга с радиусом кривизны болыпим,чем радиус кривизны дуги 7. При подаче жгута дуга жгута уменьшаетсяи дуга 7 опускается до взаимодействияс датчиком 8. При вращении распреде -лительного вала 24 подвижная частьножей 21 отходит, образуя канал дляпрохода жгута 2, Механизм подачи 10 Изобретение относится к сварочномуоборудованию, в частности к устройствам для подачи и оплавления жгута иэпроволоки, и может быть использованов машиностроении, приборостроении идругих областях техники,Целью изобретения является расширение технологических возможностей иповышение точности размерной подачипроволоки в виде жгута путем исклю-чения динамических нагрузок на негопри сматывании с кассеты,На чертеже изображена схема устройства,плоской пружины, а также жестко установленными на корпусе упорами 16, предназначенными для регулировки хода Ь механизма 10 подачи жгута 2, Механизм 17 зажима жгута 2 содержит губки 18 и 19, связанные с кулачком 20, Ножи 21 предназначены для отрезки жгута 2 и связаны с кулачком 22, Электрод 23 выполнен из тугоплавкого металла. Все кулачки 13, 14, 20 и 22 установлены на распределительном валу 24, который связан через редуктор 25 с электродвигателем 2 б.Перед началом работы устройства часть жгута 2 разматывают с кассеты 1 и пропускают между губками 11 и 12 подающего 10 и губками 18 и 19 зажимного 7 механизмов до упора в нож 21 таким образом, чтобы между кассе-. той 1 и механизмом 10 подачи образовалась дуга 7 с радиусом кривизны большим, чем радиус кривизны упругого элемента 6, причем радиус кривизны дуги 7 выбирается таким образом чтобы не было перегибов жгута 2,Устройство для сварки оппавлением работает следующим образом.При включении электродвигателя 26 вращение передается через редуктор 25 на распределительный вал 24, При вращении распределительного вала 24 подвижная часть ножей 21 отходит в исходное положение, образуя канал для прохода жгута 2, а губки 18 и 19 механизма 17 зажима сходятся и зажимают жгут 2. В это время механизм 10 подачи с разжатыми губками 11 и 12 поднимается посредством кулачка 1.4 и упругого элемента 15 до соприкосновения с жестко установленным в корпусе верхним упором 16. При дальнейшем5 14934вращении распределительного вала 24губки 11 и 2 под воздействием кулачка 13 сходятся и зажимают жгут 2,а губки 18 и 19 механизма 17 зажимапри этом расходятся и освобождаютжгут 2. Затем механизм 1 О подачи подвоздействием кулачка 14 опускаетсядо нижнего упора 16, подавая такимобразом жгут 2 к электроду 23 на величину заданного хода Ь. При этоммежду концом жгута 2 и электродом 23остается зазор К=0,1 мм с допуском0)025 мм,Затем от командоаппарата ( не пока" 5зан), расположенного на распределительном валу 24, подается сигнал назамыкание сварочной цепи. Между концом жгута 2 и электродом 23 возникаетэлектрический разряд и происходит 20сварка "оплавлением в шарик контактов, изготовленных из многожильногожгута, Затем посредством кулачка 22срабатывает нож 21, отрезая жгут,конец которого сварен "оплавлением 25в шарик",Размер зазора К=0,1 мм задаетсяс целью получения качественной сварки поплавлением в шарик 1 при малыхдиаметрах многожильного жгута (Поряд" 30ка 0,55 мм), При этом для постоянства режимов сварки допуск на зазорК лежит в пределах +0,025 мм,Для получения необходимой точности подачи жгута 2 в механизм 10 введенупругий элемент 15, выполненный ввиде плоской пружины, который в совокупности с жестко установленнымина корпусе упорами 16 исключает погрешность приводных механизмов (погрешность профиля кулачка 14, зазорыи биение в подшипниках),Поскольку жгут 2 не должен деформироваться при зажиме губками 11, 12и 18, 19, то усилие зажима ограничено, Для того, чтобы не было проскальзывания жгута 2 между губками подающего 10 и эажимного 17 механизмов,между кассетой 1 и механизмом 10 образована дуга 7, благодаря которой 50исключаются динамические нагрузки нажгут 2 при сматывании его с кассеты .При работе устройства и сматываниижгута 2 с кассеты радиус кривизны дуги 7 уменьшается, и когда он достигает размеров радиуса кривизны дуги упругого элемента 6, то под воздействием жгута 2 упругий элемент 6, жесткость которого меньше жесткости жгу 27 ета 2, прогибается до взаимодействияс датчиком 8, Датчик 8 дает сигнална блок 9 управления, который включает электродвигатель 4, и вращениеот электродвигателя 4 через ролик 3передается на кассету 1. В результате происходит размотка жгута 2 иувеличение радиуса кривизны дуги 7,Время работы электродвигателя 4 определяет реле времени, размещенное вблоке 9 управления,Использование в устройстве гибкого элемента, следящего за величиной прогиба дуги жгута, связанного через датчик и блок управления с приводом кассеты, а также упоров, ограничивающих ход механизма подачи, в привод которого встроен упругий элемент, поз воля ет упро стить конструкцию, производить многослойную намотку жгута на кассету, поддерживать радиус кривизны дуги жгута в пределах его упругости для уменьшения динамических нагрузок на жгут, возникающих при сматывании его с кассеты, и повысить точность размерной подачи жгута,Фор мул а из о бр етенияУстройство для сварки оппавлением,содержащее корпус, поворотную кассету для проволоки, механизмы зажимаи подачи проволоки, механизм отрезки,сварочный инструмент и привод, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюрасширения технологических воэможностей и повышения точности размернойподачи проволоки в виде жгута путемискдючения динамических нагрузокна него при сматывании кассеты, устройство снабжено блоком управления сдатчиком и ограничивающей раэмоткупроволоки дугообразной пружиной,размещенной на кассете с возможностьюпериодического взаимодействия с датчиком блока управления, а механизмподачи проволоки выполнен в видеэажимных губок и двуплечего Г-образ"ного рычага, при этом последний установлен на корпусе с возможностьювзаимодействия одним плечом с приводом, а другое ппечо, несущее зажимные губки, размещено с возможностью упругого и фиксированногоповорота вокруг оси, перпендикулярной продольной оси сварочного инструмента,