Патенты с меткой «сварки»

Номер патента: 776824

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Закревский, Малинин, Ротенфельд

МПК: B23K 31/06

Метки: неповоротных, сборки, сварки, стыков, труб

...сдвумя рядами жимков 2 и 3, между которыми размещена планшайба 4 с Ж равнорасположенными по окружности сварочнымигорелкамй 5, и мехайизма подвода к горелкам сварочного тока, защитного газа и кабелей управления. На фиг. 2 и фиг, 3 по 5 казан частный случай с шестью сварочными горелками от 1 до Ъ 1., Механизм подвода содержит комбинированные подводящиешланги 6, коллектор 7, направляющие ролики и подвижный и неподвижный диски. К10 каждой горелке 5 подходит комбинированный шланг 6.Другой конец шланга закреплен в коллекторе 7, к которому общее питание подводится комбинированным шлангом 8 наи 15 более простым путем.На пути от коллектора 7 до сварочныхгорелок 5 каждый комбинированный шланг6 огибает неподвижный ролик 9, ось 10 которого...

Номер патента: 776829

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Гордус, Долгов, Мартынов, Маслова, Руд, Сапелкин

МПК: B23K 37/04

Метки: линия, металлоконструкций, поточно-механизированная, сборки, сварки

...тележек с безребордными колесами 13, роликов 14, направляющих 15 и тягового органа тележечного конвейера 16, пневматических подъемников 17, установленных на тележках.В местах пересечения рельс сварочных головок с тяговым органом 16 тележечного конвейера установлены откидные вставки 8, которые в рабочем и транспортном положении грузовых тележек конвейера имеют электроблокировку через путевые выключатели 9. Привод тягового органа конвейера грузовых тележек можно включить только тогда, когда откидные вставки 8 находятся в откинутом положении, при этом невозможно включение самоходных сварочных головок. Для устранения толчков сварочных головок в процессе автоматической сварки изделия в местах стыков рельс сварочных головок 7 и откидных...

Номер патента: 776932

Опубликовано: 07.11.1980

Авторы: Михневич, Ратников, Юницкий

МПК: B29C 27/02

Метки: сварки, термопластов

...по волнообразной или пилообразной траекториям (фиг. 4).Для соединения деталей 5 и 6 из разнородных термопластов (фиг. 6) может быть использован волнообразный нагревательный элемент 4, например волнообразная проволока, выступы которого внедрены в деталь 5, а впадины - в деталь 6. Нагревательный элемент внедряют в свариваемые детали в направлении, перпендикулярном плоскости фигуры, и оставляют в теле деталей, Элемент 4 нагревают путем подвода электрического тока к его зажимам. При этом нагревательный элемент выполняет функцию арматуры, скрепляющей детали.В качестве нагревательного элемента может быть использована также трубка, через полость которой прокачивают теплоноситель, нагретый выше температуры плавления материала деталей.Примеры...

Номер патента: 778967

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Леденев, Муманенко, Фатеев

МПК: B23K 9/10

Метки: сварки

...цепь промежуточного реле 12, контакты которого через нормально-открытые контакты токового реле подключены ко вторичной обмотке понижающего трансформатора 4.Устройство работает следующим образом.При замыкании сварочной цепи срабатывает токовое реле 2, которое своими нормально-открытыми контактами подает напряжение на катушку реле времени 11, расположенного в блоке реле 10, выполненном в отдельном корпусе и соединенном с помощью штепсельного разъема 6 со схемой управления механизмом подачи электродной проволокой, После срабатывания токового реле 2 также подается напряжение на катушку электромагнитного газового 3 клапана, он срабатывает и подает углекислый газ от магистрали углекислого газа в зону сварки. Реле времени 11 срабатывает и...

Номер патента: 778969

Опубликовано: 15.11.1980

Автор: Зеленский

МПК: B23K 9/28

Метки: дуговой, ручной, сварки, электродержатель

...с продольным пазом 5 на его рабочей поверхности, Поворотное основание 4 выполнено Т-образным с двумя гнездами 6 и 7 под электроды и снабжено изолирующей накладкой 8, Токоподводящий стержень 2 закрыт изолятором 9. Округление конца токоподводящего стержня 2 в виде кулачка обозначено позицией 10.Установку электрода и удаление огарка производят следующим образом.Поворотное основание 4 устанавливается в крайнее верхнее положение (на фиг. 1 показано пунктирной линией). В гнезда 6 и 7 поворотного основания вставляется электрод до упора, При вращении поворотного основания 4 вокруг оси 3 вместе с электродами последние оказываются зажатыми между кулачком 10 (т. е. токоподводом) и поворотным основанием 4,Благодаря наличию клина усилие зажатия...

Номер патента: 778970

Опубликовано: 15.11.1980

Автор: Донец

МПК: B23K 11/10

Метки: контактной, сварки, точечной

...установлена на корпусе 21, который закреплен на платформе 7. На торце каретки 17 закреплены клещи, снабженные электродержателями 22 с электродами 23, Клещи электрододержателя 22 связаны с концами 14 и 15 блока токопроводов 12 и 13. При этом клещи установлены с одной стороны относительно контактов 11, а перемычка 24 П-образного токопровода 13 с другой,7789704П-образного токопровода 13 длина токопровода 12 уменьшается и наоборот. Формула изобретения Устройство для контактной точечнойсварки, содержащее смонтированный на станине сварочный трансформатор, соединенный с консолями клещей при помощи плоской и П-образной шин, контактов и токопроводов, образующих сварочный контур,отличающееся тем, что, с целью сокращениядлины сварочного контура,...

Номер патента: 778971

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Виноградов, Майоров

МПК: B23K 15/00

Метки: сварки, электронно-лучевой

...получать информацию о нужном направлении изменения величины тока 2, подаваемого в электромагнитную фокусирующую систему и изменять степень фокусировки скачкообразно в зависимости778971 Формула изобретения 3от положения фокального пятна на свариваемой детали.Способ обеспечивает стабильность диаметра фокального пятна Электронного луча на свариваемой детали в нужной плоскости, отсутствие возмущающих колебаний размеров фокального пятна и широкие пределы регулирования фокусного расстояния.Способ реализован на сварочной установке с электронной пушкой ЭП 60 при ускоряющем напряжении 60 кВ и фокусном расстоянии 250 мм, оптимальный ток, подавае мый в электромагнитную фокусирующую систему, составляет 860 мА, При этом апертура луча по уровню 0,9...

Номер патента: 778973

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Агеев, Горьков, Гриненко, Ищенко

МПК: B23K 31/06

Метки: неповоротных, сварки, стыков, труб

...мундштук и сварочная горелка расположены в одной плоскости, проходящей через образующую свариваемых труб.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - копирный механизм с механизмом перемещения мундштука; на фиг, 3 - разрез А - А на фиг. 2.На установочном механизме 1 закреплена планшайба 2, кинематически связанная с электродвигателем 3. Корпус 4 посредством шарнира 5 прикреплен к планшайбе 2 и отжат от нее пружиной 6, К штанге 7, которая закреплена на шарнире 5 и несет сварочную горелку 8 с электродом 9, прикреплен для подвода тока и газа спецкабель 10, Горелка 8 кинематически связана с механизмом 11 перемещения, а мундштук 12 посредством копирного механизма 13 связан с механизмом 14 перемещения. Копирный механизм 13 состоит...

Номер патента: 778976

Опубликовано: 15.11.1980

Автор: Белобоков

МПК: B23K 37/02

Метки: автоматической, контуром, криволинейным, сварки

...направляющие скалки 11.На направляющих скалках 8 и 1 установленс возможностью свободного перемещения ползун 12, на штоке 13 которого смонтированапосредством опорной муфты 14 и гайки 15сварочная горелка 3. Шток 13 выполнен с опор.ным фланцем 16, подпружинейным пружиной 17относительно корпуса ползуна 12. На ползуне2 установлены направляющие втулки 18 дляштока 13 и защитный фартук 19.Кроме того, механизм перемещения сварочной горелки содержит. закрепленные на основа-.нии толкатель 20, поворотный вал с установленными на нем копирными кулачками 21, 22 и 23и рычаги 24, 25 и 26, смонтированные на ос-.новании посредством шарниров 27, 28 и 29 иоси 30 и 31, Рычаги 24 и 25 выполнены в виде.зубчатых секторов 32, на оси 30 установле.ны...

Номер патента: 778977

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Камбаров, Мартыненко, Серебренников

МПК: B23K 37/02

Метки: внутренней, закрытых, кольцевых, сварки, сосудов, стороны, швов

...25, смещая гильзу 8 вниз до устранения кон. такта между сосудом Б и опорным роликом 23, ослабляют тангенциальный зажим 2 и, откатывая каретку 1, направляющий канал выводят из сосуда Б, Заменив свариваемое изделие, цикл повторяют.Использование изобретения расширяет техно. логические возможности устройства для автома. тической сварки внутренних кольцевых швовв труднодоступных местах, создавая возможность сварки этих швов через отверстие малого диаметра в днище или установленный в немпатрубок,Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность и получить годовой экономический эффект около 5400 руб,формула изобретения Устройство для сварки кольцевых швов с внутренней стороны закрытых сосудов, содержащее направляющий тракт,...

Номер патента: 778978

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Давидович, Марченко, Пасечный, Федорюк

МПК: B23K 37/02

Метки: автоматической, сварки

...Через тягу 7 и Шарнирно соединенныйс ней осью 9 поводок 10 движение передаетсякаретке 5, которая, передвигаясь по направля.ющим 2, перемещает сварочную горелку 11 по30прямолинейному участку шва,При выходе каретки 5 на криволинейныйучасток свариваемого шва ось 9 шарнира удер.живает горелку 11 на постоянном заданном" расстоянии от свариваемого шва,Приводной ползун б, перемещаясь по неправ.35ляющим 3 с кривизной, меньшей кривизны свариваемого шва, сообщает каретке 5 поворотвсторону свариваемого изделия, а следовательно,перемещает сварочную горелку в направлении,обратном направлению сварки, компенсируя40при этом приращение скорости, образующейсяна криволинейном участке кривизны (см,фиг.3).На отрезке аЬ прямолинейного участка...

Номер патента: 779162

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Волынкин, Михайлов, Паллер

МПК: B63B 9/06

Метки: прямолинейными, сборки, сварки, сварными, соединениями

...пара захватов имеет силовое устройство - пневмо- или гидроцилиндр 16 и поршень 17, которое через винт 11 передает усилие на один из захватов и может его перемешать по направляющей 10 с целью растяжения деталей, которые будут зажаты в паре захватов. Все захваты могут быть при необходимости сменными и заменяться в зависимости от марки металла, толшины листов и высоты ребер,Установка работает следующим образом.При изготовлении плоской секции настенд 1 вначале укладывают полотнище 18 и вращением винта 11 передвигают захваты 5 и 6 так, чтобы захватить полотнище по кромкам с двух сторон от линии приварки ребра 19, Затем с помощью силового устройства (поршень 17 и цилиндр 16) раздвигают захваты 5 и 6 и таким образом растягивают полотнише вдоль...

Номер патента: 780996

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Быховский, Шнеерсон

МПК: B23K 9/08

Метки: сварки, электродуговой

...волнового режима формирования. Таким образом нижний предел времени выключения поля определяется током сварки при включенном магнитном поле и импульсом тока сварки при выключении поля, при котором не нарушается формирование шва. Это время составляее около 0,1 времени существования ванны. Верхний предел промежутка времени выключения магнитного поля определяется эффективностью воздействия поля на формование шва и зависит также от длины ванны, скорости сварки, качества сборки деталей под сварку и условий теплоотвода, Экспериментально установлено, что время это составляет не более половины промежутка времени существования жидкой ванны, т.е. 0,5 в , где с - длина ванны,см,чч. - скорость сварки, см/с.Способ осуществляют следующим...

Номер патента: 780997

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Барков, Баркова, Имамалиев

МПК: B23K 9/28

Метки: дуговой, ручной, сварки, электрододержатель

...относительно оснований и расстояние между диаметрально расположенными стержнямй, что приводит к их контакту с фиксирующим концом электрода 15 и к его фиксированию при дальнейшем приложении усилия возвратной пружины 10. При повороте подвижного диска 4 относительно диска 3 расстояние между ними уменьшается, что приводит к продольному перемещению закрепляемого конца электрода 15 относительно токоведущих стержней 5 и к зачистке конца электрода 15.Устройство в приведенном варианте (фиг.17) работает следующим образом.При нажатии на кнопку 13 управления одвижичя планка 9 начинает перемещаться влево, увлекая за собой износа прижимных стержней 5. Припромежуточный диск 17, Промежуточ- ф этом длина паза 18 и его наклон буны диск...

Номер патента: 780998

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Лемешев, Попов, Чупин

МПК: B23K 11/10

Метки: полых, сборки, сварки

...пальцев 9 пазами 10 и 11 5установлены четыре боковые разжимныеплиты 12,13,14,15. Пазы 10 и 11расположены один относительно другого под углом 90 О и каждый из нихпод углом 45 О к направлению перемеще- Ония ползунов 8 с пальцами 9. Плиты14 и 15 с одной стороны связаны пазами 16 с направляющими роликами 17,устайовленными на корпусе 6 ойравки 4.С другой стороны боковые разжимные .плиты 12 и 13 с помощью рычагов18 и фланца 19 связаны с приводнымвалом 20, соединенным с приводом 5,который обеспечивает: поворот вала20, опускание разжавшейся, оправки,обратный поворот вала 20 для сжатия"-" -ойравки, затем подъемоправки в исходное положение. Пружины 21 служат дляфиксации горловины 22, которую надосначала расправить (придать ейправильную...

Номер патента: 780999

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Голуб, Дыхно, Калинин

МПК: B23K 11/10

Метки: автомат, разъемов, сборки, сварки, электрических, элементов

...роликами 29, закрепленными на стойке 30, установленной45 на станине 31. Коромысло 28 закреплено на оси 32 с воэможностью вращения, На оси 32 также закрепленрычаг 33 с роликовым толкателем, который прижат к кулачку 26. Рычаг 33снабжен перемещаемым грузом 34.С позициями загрузки связаны проФилированные лотки 35 питателя дляподачи заготовок, содержащего вибрационное бункерное устройство 36 сориентирующим приспособлением, размещенное на станине 31. Кроме того,питатели содержат два досылателя 37,выполненные каждый в виде сопла,связанного с источником сжатого воздуха (на черт.не показан) и направЩ ленного в сторону загрузочных позицийАвтомат работает следующим образом.Сориентированные контактные лепестй ки 3 иэ вибрационного бункерного уст...

Номер патента: 781000

Опубликовано: 23.11.1980

Авторы: Игловиков, Лютинский, Повстян, Холопов

МПК: B23K 19/04

Метки: сварки, ультразвуковой

...т.е,по мере образования соединения коэфФициент прохождения энергии череззону сварки должен увеличиваться,поскольку исчезает граница разделамежду свариваемыми деталями, иобразуется эона, по которой проходит 50энергия с меньшим коэффициентом отражения. При этом изменяется нетолько энергетический спектр колебаний, прошедших в опорный элементно и фазовые соотношения сигналов,пропорциональных амплитуде колебанийсварочного наконечника и амплитудеколебаний системы, которая в данный- момент выполняет роль опорного элемента,Устройство работает следующим образом,При включении контактной кнопки 4регулятор 5 цикла сварки подает сигнал на коммутирующее устройство 3 иблок б коммутации. При этом коммути рующее устройство"3 подключает...

Номер патента: 782968

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Нестеренко, Скороходов

МПК: B23K 9/14

Метки: глубоким, дуговой, принудительным, проплавлением, сварки, точечной

...- 11 мм), образовавшейся в резульгате плавления электрода и металласвариваемых элементов. При сквозномпроплавлении полости в соединяемыхэлементах жидкий металл сварочнойванны проливается в выточку нижнейФормы и покрывает ее дно слоем жидкого металла толщиной 7 - 9 мм, предотвращая непосредственное воздействие мощной, сварочной дуги на материал нижней формы. Тем самым предупреждается оплавление нижней форьы сметаллом сварной точки и попаданиемеди в металл сварной точки, чтообеспечивает получение сварных точеквысокого качества без кристаллизационных трещин и пор.увеличение продолжительности горения дуги после ее возбуждения при непЬдвижиом электроде свыше 3 с является нецелесообразным, так как сварочная ванна к этому моменту достигает...

Номер патента: 782970

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Косович, Куприн, Маторин, Седых

МПК: B23K 9/16

Метки: газов, горелка, дуговой, защитных, неплавящимся, сварки, среде, электродом

...и гаэоподвода (не показаны), сопло 2, вольфрамовый электрод 3 н трубчатый элемент 4,Чтобы элемент 4 мог выдержать бе. расплавления интенсивный тепловой поток через его стенку (в результате излучения и конвективной теплоотдачи столба дуги), он выполнен из вольфрама или дугового тугоплавкого материала.Для получения максимального эффекта сжатия столба дуги рабочий торец электрода 3 находится в полости трубчатого элемента 4 и отстоит от его среза на 0,5-5,0 диаметра электрода.При расположении торца электрода на расстоянии, меньшем 0,5 диаметра электрода, эффект сжатия уменьшается; 7 йри расстоянии, большем 5,0 диаметра электрода оказывается чрезмерной длина дуги, что, во-первых, приводит к большим потерям ее мощности излучением,...

Номер патента: 782971

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Дудкин, Трекин

МПК: B23K 9/28

Метки: наклонным, сварки, электродом

...основание 1, жест" ко соединенное с конусом 2 и штангой 3 переменного сечения. На основании 1 крепится сменный желобообразный копир 4, в кривошипном пазу которого размещен ролик 5. Последний жестко связан с ползуном. б, установленным на штанге 3, на котором шарнирно установлен электрододержатель 7,подпружиненный пластинчатой пружиной 8. Упорная рамка 9 с кронштейном 10,входящая в паз электрододержателя 7, шарнирно соединена с ползуном б и удерживает его под определенным углом.Устройство работает следующим образом.электрод вставляется в электрододержатель 7 и устанавливается на стык свариваемых деталей. По маре сгорания электрода ползун б с электрододержателем 7 под действием си782971 Формула изобретения 20 фиг,1 Патент",ул. Проектная...

Номер патента: 782972

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Киперник, Онищенко

МПК: B23K 9/28

Метки: дуговой, ручной, сварки, электрододержатель

...на фиг.1.Электрододержатель состоит из корпуса 1, в котором запрессована элек" троизоляционная эксцентричная втулка 2, резьбового цилиндрического колпачка 3 с газоподводящими каналами 4, в котором также имеется концентрическое отверстие С запрессованной в него электроизоляционйой втулкой5, кулачка 6, прижимаемого к торцуэлектрода 7 пружиной 8, к которой подведена гибкая токоподводящая шина 9.При небольших нагрузках контакт токоподвода с электродом может быть осуществлен непосредственно через пружину 8.Электрододержатель работает следующим образом,Электрод 7 вводится в отверстия втулок 2 и 5 до упора его торца в кулачок 6, при этом отверстия электро" изоляционных втулок 2 и 5 соосны.Поворотом колпачка 3 втулка 5 смещается эксцентрично...

Номер патента: 782975

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Бородин, Верболоз, Золотаренко, Мартыненко, Перцевой

МПК: B23K 37/02

Метки: сварки, электродуговой

...прикреплен к плите 37.Механизм слежения по длине дуги состойт из электродвигателя 46, редуктора 47,коннических шестерен 48, барабана 49, направляющих блоков 0,51, направляющей 52, ползуна 23, троса 53, оси 54, шайбы 55 и винта 56. Блок 50 установлен на оси 20, а блок 51 посредством оси 54 - на направляющей 52 закрепленной на корпусе 4.Трос 39 от проскальзывания его на барабане 49 закреплен с помощью шайбы 55 и винтбн 56, С блока 50 сходят верхняя (а) и нижняя (б) ветви троса 53, которые, огибая блоки 50 и 51,крепятся: ветвь а - к верхней части, а ветвь б - к нижней части полэуна 23.Сварочная горелка 8 закреплена на ползуне 35. 15 Устройство работает следующим образом. Механизмом настройки 2 устанавливают горелку 8 устройства 1 настык...

Номер патента: 782976

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Богданов, Дворянов, Макаров, Таубеншлак

МПК: B23K 37/02

Метки: сварки, соединений, угловых

...соответствующего диаметра. Причем в любом случаерегулиронка будет ступенчатой, аперестановка колес требует определенных затрат времени для разборкии сборки.Целью изобретения является обеспечение воэможности плавной регулировки усилия прижатия сварочного ав.тОмата к вертикально привариваемомуэлементу н зависимости от его кривизны,Для достижения этой цели в известном устройстве для сварки угловых соединений, имеющем самоходнуютележку, на которой установлена сварочная головка, кассета с электродной проволокой и пульт управления,одно из колес самоходной тележкиустановлено на ведущем валу с воз-.можностью осевого перемещения и фик.сации н заданном положении.Фиксация одного из колес обеспечивается смонтированной на ведущемвалу цангой.На...

Номер патента: 782977

Опубликовано: 30.11.1980

Авторы: Куц, Мотлохов, Сорокин, Федий

МПК: B23K 37/04

Метки: емкостей, контуром, криволинейным, сварки, типа

...из постели.Экономический эффект от внедрения устройства складывается из экономичес)когоэффекта, полученного в результате повышения производительности тру-. да в связи с сокращением трудоемкости работ при сварке емкостей различных типоразмеров, и экономического эффекта, полученного как результат отпавшей необходимости изготавливать сложные устройства для автоматической сварки эллипсных (овальных) емкостей. формула изобретения По периметру оправки 3 вдоль ееобраэующей выполняют семейство ложементов 4 для установки в них емкос-.тей одинакового или разного типоразмеров: при этом глубина ложементовН и Н выполнена равной ширине изделий. Сварйваемые емкости 5 закрепляются в ложементахс йбйощью "профильных швеллеров 6..Устройство работает...

Номер патента: 785002

Опубликовано: 07.12.1980

Автор: Щегольков

МПК: B23K 11/02

Метки: контактной, металлов, разнородных, сварки, стыковой

...увеличение величины осадки, что увеличивает взаимное проскальзывание свариваемых поверхностей и улучшает качество соединения.Технико-экономический эффект заключается в уменьшении усилия и сокращении времени сварки не менее чем в 2- 3 раза.После проведения экспериментальныхисследований способ может быть использован инструментальными заводами и цехами, изготовляющими составной твердоспЬавный режущий инструмент.1 3 78 ют отверстие, ось которого перпендику. лярна оси свариваемой детали, а в процессэ сварки перемычку между отверсти ем"и торцом детали расплавляют и вдавливают в полость отверстия выступом детали из более тугоплавкого металла. На фиг. 1 приведена схема контактной стыковой сварки твердосплавной и стальной деталей; на фиг. 2 -...

Номер патента: 785005

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Кондратьев, Пац, Скачков, Черкасов

МПК: B23K 37/04

Метки: обечаек, продольных, сварки, швов

...в вице винтов 21и 22 с коническйми стопорами 23 и 24,Посадка упругих вставок 17 и 18 в рычагах 9 и 10 и сегментов 11 подвижнаяс зазором. Упругие вставки обеспечиваютстабильное взаимное расположение элементов узла относительно друг друга,что позволяет правильно уравновеситьузел и, таким образом, облегчить ее подвод и отвод.Установка работает следующим образом, Перед началом работы узел для закрепления ложемента на балках, уравновешенный противовесом 13, находится вкрайнем откинутом положении и не препятствует установке сварияаемэй обечайки.После установки обечайки на ложемент2 осущестмяэтся разворот рычагов досоприкосновения рабочей поверхности сегмента 11 с поверхностью ложемента 2,при этом ось. отверстия рычага 9 совмещается с осью...

Номер патента: 785006

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Голов, Дворников, Тимошенко

МПК: B23K 37/04

Метки: линия, металлоконструкций, поточная, сборки, сварки

...образом. Рабочий, используя проход между питателем 1 и двухстоечным кантователем 2, вручную устанавливает рессородержатели (кронштейны) 35 на рычаги 15, затем включением цилиндра 7 посредством рычага 5 с питателя 1 перегружает трубу ,36 на раму 13 и укладывает ее на рессородержатели 35, при этом перекатыванию трубы 36 через рессородержатели 35 препятствуют рычаги 29 и 30. Рычаг 5 убирается в исходное, попожение, освобождая между питателем 1 и двухстоечным кантователем 2 проход, равный длине консоли рычага и цостаточный для без опасной работы рабочего при выполнении 30 35 40 50 5% 3 78Указанная цель достигается тем, что перегружатель изделий на двухстоечный кантователь выполнен в виде поворотного Г-образного рычага,...

Номер патента: 785007

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Баранов, Беловолов, Васин, Машечков, Недодаев, Осинская, Полякова, Рысс, Тыртов, Шклянов

МПК: B23K 37/04

Метки: встык, дуговой, полос, сварки

...39.На основании 1 установлен поворотный на оси 40 рычаг 41 с закрепленным на нем подающим роликом 42. Поворот рычага 41 производится пневмоцилинцром 43.На основании 1 установлен с возможностью перемещения от привода 44 направляюших 45 ползун 46.Направляющие 45 установлены на основании посрецством гидроцилинцров 7 и 48. Гидроцилинцры 47 имеют меньший хоц, чем гицроцилинцры 48.На ползуне 46 закреплены поджимной мецный башмак 49 и резцы 50 для снятия усиления с обратной стороны шва.В мецном башмаке 49 выполнены пазы 51, в которых на оси 52 смонтированы сухари 53, установленные в планках 54 ползуна 46, выполненных клиновыми. Перемещение медного башмака 49 в ползуне осуществляется с помошью винтового механизма 55. Йля уборки...

Номер патента: 785050

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Новиченко, Обвинцев

МПК: B29C 27/06

Метки: сварки, стыковой, термопластов, труб

...на центральнуюзону шва, за счет восприятия части нагрузок металлическими втулками.На фиг, 1-3 представлена схема осуществления способа.Способ сварки труб иэ терйоппастсезаключается в следующем,На прсфилироввнном нагревателе 1,имеющем иа рабочей поверхности жесткозакрепленные трубчатые элементы 2, устанавливают арматуру: тонкостенные металлические втулки 3, смещенные относительно друг друга,3 785Затем закрепленные соосно трубы 4 подают под давлением осадки к нагревате лю 1 и вдавливают нагретые втулки 3 в торцовые поверхности труб на половину их длины. При этом происходит оплавление торцов труб и выполнение в них впадин 5 трубчатыми элементами 2.Трубы разводят и удаляют нагреватель 1 с трубчатыми эпементами 2, после че-. го трубы...

Номер патента: 785051

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Мозговой, Финаев, Шестель

МПК: B29C 27/08

Метки: полимерных, сварки, ультразвуковой, шовной

...иэ отдепьныхсекторов 3. Чиспо секций преобразоватепя соответствует числу секторов дискового инструмента, Секторы 3 дискового инструмента распопожены с зазором друг кдруту и выпоянены с кольцевыми выступами 4, размещенными в узле смещения, у -"с помощью которых секторы 3 крепятсяв корпусе 5, имеющем на внутренней поверхности кольцевые конические канавки.Корйус 5 выполнен в виде двух дисков,стянутых собой болтами 6. Зазор между 20секторами дискового инструмента равен0,0015 от длины рабочего торца каждого сектора инструмента. Обмотки возбуждения 2 каждой секции преобразователяйодключены к источнику питания через 25пару меднографитовых стержней 7 и токопроводящих колец 8, расположенных наиэоолирующем барабане 9, Одно из колец8...