Способ ультразвуковой сварки термопластов

(5 и 4 В 29 С 65/О ьЛИ") НМ НИЯ ИЗО СА ВИДЕТЕЛ АВТОРСКО н области сварк спользовано пр алей из термо териалов.ется повышени ния при сварк блок-схема устспособа. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР304139, кл. В 29 С 65/08, 1970.Авторское свидетельство СССР669139, кл. В 29 С 65/08, 1977. Изобретение относится к пластмасс и может быть и ультразвуковой сварке дет пластичных полимерных маЦелью изобретения явля качества сварного соедине деформированных деталей,На чертеже изображена ройства для осуществления Способ ультразвуковой сварки термопластов заключается в следующем,Сваривают деформированные детали, соединяемые поверхности которых неплотно прилегают друг к другу.На программном задатчике 1 задается программа увеличения давления, величина которого заранее не известна. После размещения деталей 2 между опорой 3, размещенной на станине 4, и акустической головкой 5 оператор через систему 6 управления подает сигнал на электропневматический клапан 7 и включение задатчика 1. Клапан 7 направляет воздух пневмосети в верхнюю камеру пневмоцилиндра 8 привода (блока) 9 давления, а нижнюю ка 2(54) СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ ТЕРМОПЛАСТОВ(57) Изобретение относится к области сварки пластмасс и может быть использовано при ультразвуковой сварке деталей из термопластичных полимерных материалов. Цель - повышение качества сварного соединения при сварке деформированных деталей. Для этого в способе ультразвуковой сварки термопластов сжатие дета.,ей осуществляют давлением, монотонно увеличивающимся до момента достижения скорости деформации сжатия постоянного или нулевого значений. После этого давление поддерживают постоянным. 1 ил. меру соединяют с атмосферои, одновременно включенный задатчик подает на пропорционально-интегральный регулятор 10 монотонно увеличивающийся сигнал. Регулятор 10 сравнивает информацию датчика 11 давления и задатчика 1 и при помощи регулирующего клапана 12 с пневматическим исполнительным механизмом монотонно увеличивает давление воздуха в верхней камере пневмоцилиндра 8. Это давление, передаваясь через шток поршня на акустическую головку 5, обеспечивает сжатие деталей с монотонным увеличением давления и выбирание зазора между деталями. Таким образом, в каждый момент времени давление увеличивается на бесконечно малую величину, что приводит к увеличению деформации, которая складывается из упругой деформации самих деталей и деформаций по выбиранию зазоров. Одновременно сигнал от датчика 13, регистрирующего скорость деформации сжатия, обрабатывается дифференциатором 14, состоящим из подключенных соответствующим образом сумматора 15 и интегратора 16, и поступает в нуль-орган 17. После выбирания монотонно увел ичива ю1497032 формула изобретения Составитель Н. ЕлисееваРедактор О. Спесивых Техред И. Верес Корре ктор Л. БескидЗаказ 4384/20 Тираж 535 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д, 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 щимся давлением зазора между деталями 2 начинается их совместное деформирование, при этом скорость деформации сжатия принимает некоторое постоянное (для мягких полимеров) или нулевое (для жестких полимеров) значение. Соответствующий дифференцированный сигнал от датчика 13 также становится сравнимым с нулем, что и регистрируется нуль-органом 17, который дает команду на выключение программного задатчика 1 и на систему 6 управления. Регулятор 10 получает от задатчика 1 постоянный сигнал достигнутого уровня и регулирующим клапаном 12 обеспечивает постоянство сигнала на достигнутом уровне от датчика 11 давления. Это соответствует стабилизации на достигнутом уровне давления в верхней камере пневмоцилиндра 8. Одновременно система 6 управления включает ультразвуковой генератор 18, который питает головку 5, чем обеспечивает сварку. По окончании процесса сварки система 6 переключает клапаном 7 воздух в нижнюю камеру пневмо. цилиндра 8, акустическая головка 5 поднимается. Одновременно система 6 приводит задатчик 1 в исходное положение,Способ ультразвуковой сварки термопластов, включающий сжатие деталей, измерение скорости деформации сжатия и включение ультразвука при достижении ею постоянного или нулевого значения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения при сварке де формированных деталей, сжатие деталейосуществляют давлением, монотонно увеличивающимся до момента достижения скорости деформации сжатия постоянного или нулевого значения, после чего давление поддерживают постоянным.