Способ диффузионной сварки разнородных материалов

Номер патента: 1562848

Опубликовано: 07.05.1990

Авторы: Аникеев, Аникин, Золотарева, Платонов, Шабунин

МПК: G01N 29/20

Метки: напряжений, покрытиях, рентгенографического, соединений, тугоплавких, эталона

...напряжений и покрытиях на основе тугоплавких соединений в виде порошка,снятого с готовых изделий или со сте-.нок реактора в зоне осаждения покрытия после проведения процесса осаждения. Указанная зона в реакторе отличается от остальных участков реактора, В этой зоне создаются и поддерживаются во время всего процесса осаждения покрытий изотермические условияс постоянной скоростью потока подаваемой газовой смеси, что обеспечиваетполучение на изделиях и стенках реактора в этой зоне покрытий одинакового состава,Учитывая, что положение границызоны осаждения связано к тому же сточностью регулирования температуры, расстояние, на котором следуетснимать порошок для эталона от границы зоны осаждения должно быть более55расстояния,...

Номер патента: 1223517

Опубликовано: 07.11.1992

Авторы: Боримский, Вовчановский, Нагорный, Новиков, Симкин, Цыпин

МПК: B22F 3/105, B22F 3/14

Метки: алмазосодержащего, высоких, горячего, давлениях, композиционного, металлов, основе, переходных, прессования, соединений, сплавов, тугоплавких

...части.Втулка может быть выполнена свободной засыпкой металлического порошка вокруг графитовой оболочки, установленной. в50 сосуде, или прессованием металлическогопорошка. Так как в последнем случае приразмере частиц порошка более 100 - 200 мкмтребуется значительное усилие, втулка может быть выполнена из гомогенной смесипорошков металла и наполнителя обычновещества, характеризующего хорошей прессуемостью), например хлористого натрия, природного гоафига, гексагональногонитрида бора, талька и т,д, В этом случае усилие прессования при изготовлении втул 1223517ки значительно снижается, а сборка устройства с прессованной втулкой упрощается, . Соотношение компонентов составляет (об,): металл - 30-80; наполнитель - 20- 70, 5При меньшем...

Номер патента: 1361184

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Всяких, Манохин, Сорокин, Терехин

МПК: C21D 1/04

Метки: напряжений, оболочках, остаточных, сварных, снижения

...предохранительным клапаном 9По достижении этого давления включают гидропульсатор 10, в сливной линии которого установлен переливной клапан 11, настраиваемый на определенное ранее минимальное давление цикла 0,3 МПа. Вращение ротора гидропульсатора с расчетной резонанснойчастотой обеспечивает заданный характер нагружения в течение всего вре. - : мени обработки. После истечения заданного времени гидропульсатор отключают. Затем отключают насос, жидкость сливают, обработанный корпус отклепляют и снимают со стенда. П р и м е р. Изготовленные образцы, имеющие наружный диаметр 108 мм, длину 95 мм и толщину стенки 3 мм, предварительно отжигают с целью снятия внутренних напряжений, возникающих от мехобработки, после чего на их наружной...

Номер патента: 1307286

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Алешин, Астахова, Кузнецов, Спирин

МПК: G01N 3/00

Метки: интенсивности, конструкций, коэффициента, напряжений, образец, сварных

...напряжений материалов сварных конструк- ЦИЙЦелью изобретения является приближение условий определения к реальным условиях трещинообраэования в сварных конструкциях.10На фиг.1 изображен образец для испытания; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - схема нагружения образца при испытании.Образец для определения коэффици 15 ента интенсивности напряжений материалов сварных конструкций выполнен в виде составной двутавровой балки. Стойка 1 балки соединена с полками 2 и 3 сваркой. В стойке 1 параллепьно полкам выполнен сквозной разрез 4, Разрез 4 выполнен в зоне влияния сварного шва 5 между стойкой 1 и полкой 2.Образец снабжен расположенными вне разреза 4 и соединенными с полками 2 и 3 сваркоц опорными ребрами. В качестве примера на фиг. 1,...

Номер патента: 142805

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Лютая, Модылевская, Назарчук

МПК: C01B 35/00, G01N 31/16

Метки: бора, количественного, соединениях, тугоплавких

...переходящие в раствор при обработке продукта спекания раствором соляной кислоты.Описываемый метод спекания проверен на карбидах и нитридах бора и боридах циркония, хрома, молибдена, титана и других и по сравнению с методом сплавления с содой в платиновых тиглях даетХ 142805 отклонения .,1 а 0,1% (спекание с СаО) и на 0,1 - 0,2% (спекание с ВаСО"1 толежит в пределах ошибок допустимых для подобного рода опредеЛ 1 Ерий"лМетод 1 неа,юойределения бора.Навеску 66 фазца в 0,1 - 0,15 г тщательно перемешивают с 3,5 - 5,0 г карбонджз 4 ррия нли окиси кальция. Смесь переносят в никелевый тигель, на, дно которого предварительно насыпают немного ВаСОз или СаО. Спскание проводят в муфельной печи при 900 (для ВаСО,) и 1000 (для СаО) в течение 1 - 2...