Матричный блок для горячего прессования заготовок

,112899 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ТОМСКОМУ СВ ЛЬСТВ К(21) 3323 (22) 24.0 (46) 15.1 (72) .В.Ч.Б (53) 621. (56) 1.Авт 9 401438, В 21 С 25/ роны наКлонной к осн прверхностъю матрицы, выпстороны ее выходной часч а ю щ и й с я тем, чповьйаения производительжения затрат энергии зализации зоны охлаждениянаклонная к оси прессовность выходной части маложена непосредственнощей части матрицы, а учобращенный к матрице и рный в подкладном кольцетеплоизолированным от по2. Блок по п. 1, ощ и й с я тем, что напрохватывающий ее элемент.,виде двух концентрично ртруб. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 81/25-27(54) (57) 1. МАТРИЧНЫЙ БЛОК ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК, садеР- жащий смонтированную в мундштуке матрицу с подкладным кольцом, направляющей и каналом для подачи хладагента к калибрующей частиматрицы, образуемьм направляющей и охватывающим ее элементом и имеющим участок ограниченный с одной сто 321 С 29/04; Э 21 С ессования по олненной со ти о т л и то, с целью ности и снисчет локаматрицы, ния поверхтрицы распо- калибруюсток канала, асположенвыполнен следних,л и ч а юавляющая и выполнен в Е асноложенныхИзобретение относится к обработ-,ке металлов давлением, в частностик изготовлению прутков, пробилей итруб иэ алюминиевых сплавов, и может быть использовано в кузнечнопрессовом производстве металлургической и машиностроительной отрасляхпромышленности.Известен матричный блок для горя-чего прессования заготовок, содержащий смонтированную в .мундштуке 10матрицу с подкладным кольцом, направляющей и каналом для подачихладагента к калибрующей части матрицы., образуемым направляющей.и охватывающим ее элементом и имеющим 15участок, ограниченный с одной стороны наклонной .к оси прессования по-верхностью матрицы, выполненной состороны ее выходной части 13.Однако известный матричный блокхарактеризуется тем, что охлаждающая жидкость подводится в значительной части поверхности м атрицы, чтоприводит к захолаживанию матрицы повсему ее объему, В результате про-цесс прессования осуществляется соскоростью истечения металла значительно ниже возможной и при этомимеют место увеличенные затратыэнергии на деформацию металла, захоложенного в значительной частиобъема, примыкающего к охлажденнойматрице.Цель изобретения - повышение производительности и снижение затратэнергии за счет локализации збны 35охлаждения матрицы при горячем прессовании заготовок с использованиемматричного блока,Цель достигается тем, что в матричном блоке для горячего прессования заготовок, содержащем смонтированную в мундштуке матрицу с подкладным кольцом, направляющей и каналом подачи хладагента к калибрующей части матрицы, образуемым направляющей и охватывающим ее элементом и имеющим участок, ограниченный с одной стороны наклонной к осипрессования поверхностью матрицы,выполненной со стороны ее выходнойчасти наклонная к оси прессованияповерхность выходной части матрицырасположена непосредственно у калибрующей части матрицы, а участокканала, обращенный к матрице и распбложенный в подкладном кольце, выполнен теплоизолированным от последних.При этом направляющая и охватывающий ее элемент выполнены в виде двухконцентрично расположенных труб. 60На Фиг,1 представлен предлагаемый матричный блок для горячего прессования заготовок, общий вид (пррдоль ный разрез); на Фиг,2 - вариант исполнения матричного блока для горячего прессования заготовок, общйй вид продольный разрез .Матричный блок для горячего прессования заготовок состоит из мундштука 1, в котором смонтирована матрица 2, с подкладным кольцом Э, направляющей 4 и каналом 5 для подвода хладагента к калйбрующей части бматрицы 2, Канал 5 для подвода хладагента образован направляющей 4 н охватывающим его элементом 7. Канал 5 имеет участок 8, ограниченныйс одной стороны наклонной к оси прес сования поверхностью 9 матрицы 2. Участок 8 канала 5, обращенный кматрице 2 и расположенный в подкладном кольце 3, выполнен теплоизолированным. Это достигается путем выполнения из теплоизолирующего материала 10 охватывающего элемента 7 на участке, расположенном в матр - це 2 и подкладном диске 3 1 фиг.1), или путем установки направляющей 4 и охватывающего ее элемента 7 своздушным зазором 11 в выходной части матрицы 2 и отверстии подкладного кольца 3 (фиг,2),Матричный блок для горячего прессования заготовок работает следующим образОм.Под действием усилия пресса металл заготовки, проходя калибрующую часть б матрицы 2, принимает Форму и размеры изделия 12. После тогокак пресс-изделие проходит калибрующую часть 6, хладагент подаетсяв полость 5 между внешней 7 и внутренней 4 трубами, далее подается через канал 8 на поверхность 9 матрицы 2.и затем - на прессуемое изде-, лие 12, В момент окончания процессапрессования подачу хладагента прекращают Цикл повторяется прн прес- совании каждого следующего изделия.За счет охлаждения участка матрицы, прилегающего к каиибрующей части . отвод тепла из очага деформациинаиболее интенсивно осуществляют именно в этой зоне, что позволяет повысить на 30 - 50 скорость истечения металла без образования каких-либо дефектов на пресс-изделии трещин, пережога, налнпов ), т.е. обеспечить повышение производительности. Увеличение производительности не связано с увеличением затрат энергии, поскольку теплоту из очага деформации отводят в небольшом объеме, практически на выходе металла за счет деформации, Предлагаемыйматричный блок для горячего прессования заготовок позволяет осуществлять процесс практически без снижения температуры в большей части очага деформации; поэтому по сравнениюс известным обеспечивает уменьшениезатрат энергии при прессовании,. Редактор С Лисина Теехред И.Хуэвма Корректор яг 1/8 Тираж 794ВНИИНИ Государственного кйо делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рауыск сное аказ 9 омитета СС ткрцтий наб., д ф, г, Ужгород, ул, Проектная П нлиал П