Устройство для прессования жидкого металла

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 сю В 22 Р 18/02 Я ИЗОБР К АВТОРС У СВИДЕТЕЛЬСТВУ СО- жа- ый яю- из- при порный ере- тулГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕСВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА, содерщее плиту с пуансоном, подпружиненотносительно плиты гидроцилиндр, выпненный с кольцевой перемычкой, разделщей рабочую полость его на камерыкого и высокого давления, соединенныепомощи канала, регулятор давления,шень с обратным клапаном, закрепленна пуансоне и взаимодействующий с пмычкой гидроцилиндра, и прессующую в 80 1138239 А ку, закрепленную на гидроцилиндре, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе устройства, гидроцилиндр снабжен компенсаторами, соединенными трубопроводами с камерой низкого давления гидроцилиндра, и полой цилиндрической вставкой, а пуансон и поршень выполнены кольцевыми, обхватывающими полую цилиндрическую вставку, при этом устройство снабжено дополнительным пуансоном, закрепленным на плите и размещенным в полой цилиндрической вставке, а на поршне и обратном клапане выполнены маслоотражающие канавки, соединенные каналами с камерой низкого давления.2. Устройство по п, 1, отличающееся тем, что гидроцилиндр выполнен охлаждаем ым.Изобретение относится к литейному производству и может быть широко использовано в машиностроении, приборостроении и в других отраслях промышленности для производства отливок прессования жидкого металла.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для штамповки из жидкого металла, оснащенное устройством, обеспечивающим поэтапное прессование изделий. Штамп имеет верхнюю и нижнюю плиты, пуансон, матрицу с подпружиненным стержнем, взаимодействующим с пуансоном, гидроцилиндр, установленный на пуансоне, подпружиненный относительно верхней плиты и выполненный с кольцевой перемычкой, разделяющей его рабоую полость на две камеры, связанные посредством канала, выполненного в кольцевой перемычке, и регулятора давления, а пуансон снабжен поршнем, взаимодействующим с перемычкой, гидроцилиндра и обратным клапаном, встроенным в поршне, при этом прессующая втулка закреплена на гидроцилиндре 1.Недостатками известного устройства являются его низкая эксплуатационная и технологическая надежность, заключающаяся в резком снижении работоспособности при высоких температурах и давлениях, нарушении герметичности гидроцилиндра, из-за контакта его уплотнений с поверхностью, несущей нагар, окалину, затвердевшие капли металла и т. п. а также утечки гидро- жидкости через уплотнения.Целью изобретения является повышение надежности в работе устройства.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для прессования жидкого металла, содержащеи плиту с пуансоном, подпружиненный относительно плиты гидро- цилиндр, выполненный с кольцевой перемычкой, разделяющей рабочую полость его на камеры низкого и высокого давления, соединенные при помощи канала, регулятора давления, поршень с обратным клапаном, закрепленный на пуансоне и взаимодействующий с перем ычкой гидроцилиндра, и прессующую втулку, закрепленную на гидро- цилиндре, гидроцилиндр снабжен компенсаторами, соединенными трубопроводами с камерой низкого давления гидроцилиндра, и полой, цилиндрической вставкой, а пуансон и поршень выполнены кольцевыми, обхватывающими полую цилиндрическую вставку, при этом устройство снабжено дополнительным пуансоном, закрепленным на плите и размещенным в полой цилиндрической вставке, а на поршне и обратном клапане выполнены маслоотражающие канавки, соединенные каналами с камерой низкого давления.Кроме того, гидроцилиндр выполнен охлаждаемым. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 На фиг, 1 показано предлагаемое устройство в момент заполнения формы расплавом; на фиг. 2 - то же, в момент окончания формирования изделия; на фиг. 3 - то же, исходное положение; на фиг. 4 - узел 1 на фиг, 3; на фиг. 5 - узел 11 на фиг. 3.Устройство (фиг. 1, 3) содержит плиту 1 с жестко установленным кольцевым пуансоном 2, снабженным наружной обоймой 3 с уплотнениями 4 и 5 и кольцевым поршнем 6, оснащенным маслоотражающими канавками 7 и 8, сообщающимися между собой и с верхней камерой 9 низкого давления гидроцилиндраа 10 посредством сливных каналов 11. Отверстия 12 поршня 6, перекрываются обратным клапаном 13, подпружиненным пружинами 14 и оснащенным маслоотражающей канавкой 15.Гидроцилиндр 10 установлен на обойме 3, снабжен внутренними обоймами 16 и 17, с прокладками 18 и 19, полой цилиндрФ ческой вставкой 20 и крышкой 21, снабженной уплотнением 22. Внутренняя обойма 16 образует кольцевую перемычку, контактирующую с поршнем 6, и имеет канавки 23, высотой, равной холостому ходу гидроцилиндра 10. Перемычка разделяет рабочую полость на две камеры 9 и 24 низкого и высокого давления.Кроме того, обойма 16 снабжена каналами 25 с регулятором 26 давления. Гидро- цилиндр 10 оснащен спиральными канавками 27 для охлаждающей жидкости.Кроме того, на гидроцилиндре закреплена прессующая втулка 28 и компенсаторы 29, соединенные с верхней камерой 9 с помощью трубок 30, содержащие поршень 31, пружину 32, причем гидроцилиндр подпружинен пружинами 33 относительно плиты 1 и защищен экраном 34.Устройство также содержит дополнительный пуансон 35 со сменным наконечником 36 и форму, состоящую из матрицы.37 с матрицей-держателем 38, установленным на плите 39, подпружиненной пружинами 40, формообразующего стержня 41, выталкивателя 42 с плитой 43 и толкателя 44.Устройство работает следующим образом.В открытую форму (фиг. 1), образованную матрицей 37, кольцевым выталкивателем 42 и центровым подпружиненным стержнем 41, заливается расплав 45, а гидро- цилиндр 10 с плитой 1 и траверсой пресса находятся в верхнем исходном положении.Под действием усилия пресса (фиг. 2) верхняя плита 1 опускается вниз. Усилие пресса (фиг. 3) передается через плиту 1, пуансон 2, поршень 6, рабочую жидкость, находящуюся в камере 24 гидроцилиндра 10, прессующую втулку 28 на расплав 45, при этом жидкость из камеры 24 гидро- цилиндра 10 частично истекает в верхнююкамеру 9 через каналы 25 выполненные в обойме 16 и регулятор 26 давления, Незначительное количество жидкости через маслоотражающие канавки 7, 8 и 15 и сливные каналы 11 также проходит в верхнюю камеру 9 (фиг. 2),По мере наполнения камеры 9 жидкостью заполняется и рабочая полость компенсатора 29, а поршень 31 уходит вниз и сжимает пружину 33. Давление в камере 24 возрастает до максимального. Втулка 28 прессует отливку. В момент прессования действующая нагрузка прижимает обратный клапан 13 к телу поршня 6 и перекрывает его отверстие 12. Затем поршень 6 проходит кольцевую перемычку и участок контакта с канавками 23 обоймы 16.В этот момент происходит сообщение верхней камеры 9 с камерой 24 высокого давления и автоматический сброс давления в последней. Все усилия пресса прикладываются на следующую опера ци ю - выталкивание подпружиненного формообразующего стержня 4.Гидроцилиндр с прессующей втулкойостанавливается, а верхняя плита 1 с пуансонами 2 и 35 продолжает движение вниз под действием всего усилия пресса, сжимая пружину 33. Пуансон 35, воздействуя на стержень 41, выталкивает его вниз, сжимая пружину 40 и освобождая отливку. Затем траверса пресса с устройством возвра О щается в верхнее исходное положение, агидроцилиндр 10 под действием пружины 33 - в нижнее исходное положение, жидкость в камере 9 давит на обратный клапан 13, отводит его от поршня 6, открывая от верстие 12, и поступает в камеру 24.После этого отливка извлекается из формы выталкивателем 42 под действием выталкивающего усилия пресса на толкатель 44 и цикл работы повторяется.Изобретение позволяет повысить срок 20 службы устройства, а также надежностьработы его путем изъятия уплотнения на поршне в зоне высоких давлений.г 77 Эрдейи едактор О. Черниченкаказ 10596/9 Составитель А. Кузнецова о Техред И. Верес Корректор Тираж 747 Подписно ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная,