Пресс-форма для динамического горячего прессования пористых заготовок

СОЮЗ СО 6 ЕТСКИХОСЦВЛЕпцеснипРЕСПУБЛИК 80 1135552 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) 1.Дорофеев 10.Г. Динамическоегорячее прессование пористых порошковых заготовок. М"Металлургия",1977, с.9.2.Виноградов Г.А. и Радомысельский И.Д Прессование и прокатка ме-таллокерамических материалов, М.,Киев, "Машиностроение", 1963,с.164-165. 4(51) В 22 Р 3/181 В 22 Г 3/021 В 30 В 15/02(54) (57) 1,ПРОЦЕСС-ФОРМА ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОГО ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК, содержащая матрицу. ипрессующие элементы, выполненные ввиде пары валков, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью расширениятехнологических возможностей, повышения точности и качества иэделий,она снабжена подвижной платформой сотверстием для матрицы, составнойнеподвижной платформой, выполненнойв виде брусьев с отверстием в одномиэ них, толкателем, установленным свозможностью воздействия на подвижную платформу, один иэ валков установлен,между брусьями неподвижнойплатформы на расстоянии от другоговалка, равном высоте матрицы , ипоследняя выполнена со сквозной полостью,135552 2, Пресс-форма по п,1, о т л ич а ю щ а я с я тем;что матрица с торцевыми скосами, расположенными на поверхности, обращенной к прессующим элементам. Изобретение относится к порошко.вой метаплургии, в частности к устройству для динамического горячего прессования пористых заготовок.Известно устройство для динами ческого горячего прессования пористых заготовок, содержащее плавающую матрицу, а также верхний и нижний прессующие элементы, диаметр которых превышает диаметр полости матрицы 111, О Недостатками данного устройста являются необходимость приложения больших усилий прессования и низкие технологические возможности. 15Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пресс-форма для динамического горячего прессования пористых заготовок, содержащая матри цу и прессующие элементы, выполненные в виде пары валков 12 .Однако, известное устройство не позволяет получать изделия высокой точности и качества, а также обладает низкими технологическими воэможностями,Цель изобретения - расширение технологических воэможностей, повышение Зо точности и качества изделий,Цель достигается тем, что прессформа для динамического горячего прессования пористых заготовок, содержащая матрицу и прессующие элементы, выполненные в виде пары валков, снабжена подвижной платформой с отверстием для матрицы, составной неподвижной платформой, выполненной в виде брусьев с отверстием в одном 40 иэ них, толкателем, установленнымс воэможностью воздействия на подвижную платформу" ,один из валков установлен между брусьями неподвижной платформы на расстоянии от другбго ,45 валка, равном высоте матрицы, и 3. Пресс-форма по п.1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что она снабжена упором , закрепленным на толкателе. последняя выполнена со сквозной полостью,Кроме того, матрица выполнена сторцовыми скосами, расположеннымина поверхности, обращенной к прессующим элементам;При этом пресс-форма снабжена упором, закрепленным на толкателеНа фиг,1 изображено предлагаемоеустройство в исходном состоянии,после загрузки заготовки; на фиг.2 -то же, в режиме прессования нафиг,3 - то же, после окончания прессования в момент выталкивания детали.Предложенная пресс-форма включаетподвижную платформу 1, в которойразмещена матрица 2, и расположеннуюпод ней неподвижную платформу, состоящую из двух брусьев 3 и 4. Матрица 2 имеет в своей передней частиторцевые скосы 5. Поступательное продвижение платформы 1 осуществляетсятолкателем 6. Устройство снабженопрессующими элементами в виде парывалков 7, расположенных друг от друга на расстоянии, равном высоте матрицы, а также упором 8, закрепленнымна толкателе 6 с возможностью воздействия на заготовку 9 под действиемпневмопривода 1,не показан) и прижатияее к стенке 10 полости матрицы 2.Выталкивание опрессованной деталииз полости матрицы осуществляетсявыталкивателем 11 через окно 2,выполненное в брусе 4 неподвижнойплатформы,Силовые установки и приводы, посредством которых производится перемещение толкателя 6, валков 7, упора 8 и выталкивателя 11, условно не показаны,Устройство работает следующим образом.В матрицу 2 помещается предварительно нагретая заготовка 9, затем3 135 толкатель 6 продвигает подвижную платформу 1 с находящейся в нейматрицей 2 к валкам 7, вращающимися встречно, до момента захвата заготовки 9 валками 7, В период продвижения платформы 1 до захвата заготовки 9 валками, упор 8 прижимает заготовку к передней стенке 10 полости матрицы 2. Благодаря этому улучшаются условия захвата заготовки 9 валками 7, 1 О так.как исключается возможность перемещения заготовки в полости матрицы 2. В связи с наличием торцевых скосов 5 на матрице 2 облегчается захождение последней в зазор между валками 7. Так как брусья 3 и 4 неподвижной платформы выполнены в .виде набора продольных брусьев, то тепло- отдача нагретой заготовки 9 минимальна и в валки она поступает нагретой до температуры, практически равной температуре первоначального нагрева.После того, как заготовка вместе с матрицей 2 и подвижной платформой 1 захватывается и транспортируется д валками 7, толкатель 6 с упором 8 возвращаются в исходное положение.При нахождении заготовки в рабочем объеме, образованном полостью матриСвоиства пресс-формыПредлагаемой Возможность изготовления деталей любой Известной Положительный эффект Расширение технологических возможностей формы, с любой заданной длиной в плоскости деформированияуплотнения ),Широкий диапазон плот- Расширение технологиНизкая плотность получаемых изделий(6,40-6,43 г/см ,ческих возможностей,ности получаемых изделий, в том числе наиулучшение качества избольший из возможных - делий-98%или 7,64 г/см . Точность по 5-6 ква- Повышение точности,литету, плотность прес-улучшение качествасовки однородна по изделий всему объему. Возможность изготовления/ полосы, ленты и т,п. Низкая точность и неравномерная плотность ( ширина ленты меньше шириныбункера на 1-2 мм),плотность кромок меньшечем в средней части 552 4цы 2 и поверхностью вращающихся валков 7, происходит двусторонняя допрессовка, При этом усилие деформирования, создаваемое валками 7, сначала прилагается к крайнему участкузаготовки 9, а по мере продвиженияматрицы 2 с заготовкой, перемещаетсяк противоположному участку полостиматрицы 2,Таким образом, окончательное формирование спрессованной детали происходит в плоскости, ограниченнойстенками матрицы 2 и поверхностьювалков 7После полного уплотнения заготовки платформа 1 продвигается в зонувыталкивания, при этом матрица 2 располагается таким образом, чтобы ееполость находилась над окном 12 вконцевой части неподвижной платформы.Затем выталкиватель 11 удаляет деталь из полости матрицы 2 через окно12 за пределы установки, а подвижнаяплатформа 1 возвращается в исходноеположение, Далее цикл повторяется,В таблице представлен сопоставительный анализ свойств изделий, полученных в известной и предлагаемойпресс-формах,135552 3 1Предлагаемая пресс-.форма расширяет технологические возмоаности динамического горячего прессования порошковых заготовок, так как становится возможным получение деталей весьма большой площади, длины и,значительно-. го объема. При этом значительно возрастает точность размеров детали, поскольку прессунщие элементы не заходят в полость матрицы, а перемеща-.ются по ее поверхности.При испытании инструмента предлагаемой пресс-формы, выполненного 5 из стали ДИпо ГОСТ 5950-73, отмечается отсутствие следов износапосле проведения 90 тыс. циклов прессования, что превышает стойкость вФилиал ППП жатва ВНИИПИ э 10148 746 Подписное ул.Проектная, 4