Устройство для прессования скошенного материала в кипы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 119) (И) А 4(51 СУДАРСТВЕННЬЙ КОМИТЕТ ССС О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ОПИСА ИЗОБРЕТ тного уплотнениядном конце эем поперечноше поперечноа канала.2. Устройствоч а ю щ е е с яполнена в виде бного на оси, котперек загрузочнго отверстия дляных на эксцентриных рядами, попержения материаланая ось смещенаположную направлла. выхо прич боль конц ика вы- влено т по и что подбо на, устан расположе нала, и и цев, смон тем, араб орая т (США)йшн (США)88.8)3552109,а по е г тир ова пал чной ек н при оси и р правлен ем эксц ви рич- тивоатериа-в сторону, прению движени(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕС НИЯ СКОШЕННОГО МАТЕРИАЛА В КИПЫ держащее камеру прессования с и нем возвратно-поступательного и мещения, подборщик установленн перед входным концом загрузочно канала, выходной конец которого динен с камерой прессования, а же приспособление для подачи ск ного материала из загрузочного ла в камеру прессования, о т л ч а ю щ е е с я тем, что, с цел вышения качества прессования предварительного уплотнения ско ного материала, устройство снаб установленной поперечно загруэо каналу и перед приспособлением ющейся подбойкой для подачи ско ного материала в загрузочный ка от подборщика и датчиком для вк ния в работу поршня и приспособ при окончании процесса предвари СОВАЭсо- орш 3. Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что расстояние между поверхностью подбойки и нижней стенкой загрузочного какала меньше расстояния между верхней и нижней стенками канала, причем нижняя стенка выполнена под подбойкой криволинейной.4. Устройство по п. 1, о т л и -а ю щ е е с я тем что загрузочный канал снабжен скребком, установленным на верхней стенке канала.5, Устройство по п. 1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что датчик выполнен в виде секторных пластин, установленных на нижней стенке загрузочного канала посредством подпружиненной оси, расположенной поперечно направлению движения материала. осоек ошен- какаью по путем шенжено чному враща шен- нал люче лени тель(72) Аллен Эндрю Ва(56) 1. Патент СШАкл, 56"343, 1971. установленным наагрузочного канала,е сечение поршняго сечения выходного35114331Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в конструкцияхпресс-подборщиков.Известно устройство для прессова 5ния скошенного материала в кипы, содержащее камеру прессования с поршнемвозвратно-поступательного перемещения,.подборщик, установленный перед входным концом загрузочного канала, выходной конец которого соединен с камерой прессования, а также приспособление для подачи скошенного материалаиз загрузочного канала в камеру прессования 13.15Недостаток известного, устройствазаключается в том, что вследствиепостоянно изменяющихся условий уборкисельскохозяйственных культур рядки(валки) скошенной массы редко имеютсовершенно правильную форму, крометого имеют различные высоту и ширину и отклонение от прямолинейногонаправления, поэтому скошенный материал поступает к поршню в виде порций,имеющих значительные различия вразмерах и плотности, при этом получаемые кипы могут иметь участки малой плотности и участки большойплотности, расположенные вдоль однойиз сторон кипы. В результате кипу трудно увязать, она неудобна в обращении, ее практически невозможноштабелировать, Данный недостаток особенно заметен гри получении большихкип весом от 1 т и более.В известном устройстве в камерупрессования загружают множество мелких порций материала 1 а не одну большую порцию, которая могла бы занять40. все поперечное сечение камеры междупоршнем и ранее загруженным материалом. В результате получаемые кипыимеют сравнительно низкую плотностьи невысокую целостность,45Цель изобретения - повышение качества прессования путем предварительного уплотнения скошенного материала.Цель достигается тем, что устройство снабжено установленной поперечнозагрузочному каналу и перед приспособлением вращающейся подбойкой дляподачи скошенного материала в загрузочныи канал от подборщика и датчикомдля включения в работу поршня и приспособления при окончании процессапредварительного уплотнения, установленным на выходном конце загрузонного канала. причем поперечное сечение поршня больше поперечного сечения выходного конца канала.Подбойка выполнена в виде барабана, установленного на оси, которая расположена поперек загрузочного канала, и имеющего отверстия для пальцев, смонтированных на эксцентричной оси и размещенных рядами поперек направления движения материала, причем эксцентричная ось смещена в сторону, противоположную направлению движения материала.Расстояние между поверхностью подбойки и нижней стенкой загрузочного канала меньше расстояния между верхней и нижней стенками канала, причем нижняя стенка выполнена под подбойкой криволинейной.Загрузочный канал снабжен скребком, установленным на верхней стенке канала.Датчик выполнен в виде секторньпс пластин, установленных на нижней стенке загрузочного канала посредством подпружиненной оси, расположенной поперечно направлению движения материала.На фиг1 изображено устройство для прессования,вид справа,на фиг.2 - загрузочный канал, горизонтальный разрез; на фиг. 3 - то же, вертикальный разрез; на фиг. 4 - схема технологического процесса предварительного уплотнения; на фиг. 5 - то же, при полностью заполненном загру.зочном канале.Устройство имеет удлиненный корпус 1 прямоугольного поперечного сечения, образующий камеру 2 прессования. Корпус 1 опирается на наклоненные вперед стойки 3, на нижних концах которых установлены колеса 4. К передней части корпса 1 прикреплен язык 5 для соединения устройства с тягачом (не показан). В камере 2 установлен поршень 6 возвратно-посту. пательного перемещения для периодического уплотнения материала, подаваемого в камеру 2 через входное отверстие 7, выполненное в полу 8 кор. пуса 1 и проходящее на всю ширину корпуса.С корпусом 1 соединен изогнутый вверх загрузочный канал 9, выходной (верхний) конец которого подведен к отверстию 7. Канал 9 выполнен расширяющимся по направлению движения в нем скошенного материала. Поперечное сечение порння 6 болыне попереч3 114331 ного сечения выходного конца канала 9. В криволинейной верхней стенке 1 О канала 9 выполнены удлиненные пазы, проходящие по всей ее длине. В нижней стенке 11 канала 9, в зоне, расположенной непосредственно около корпуса 1, выполнены продольные пазы ддя установки датчика 12. Входной (нижний) конец канала 9 расположен непосредственно позади подборщика 13, 10 который предназначен для подбора с поля уложенного в рядки (валки) расти тельного материала и подачи его в канал 9 и может иметь любую конструкцию. Подборщик 13 имеет набор подьемных штырей 14 для перемещения собираемого материала к верхнему шнеку 15, предназначенному для сбора материала к середине и подачи его во входной конец канала 9.20За подборщиком 13 гсперек канала 9 расположена вращающаяся подбойка 16 для предварительного уплотнения материала в процессе подачи материала от подборщика 13 в канал 9, Подбойка 16 выполнена в виде пустотелого барабана 17, вращающегося над нижней стенкой 11 канала 9 в зоне его направленного вверх искривленного конца 18, причем расстояние между поверхностью барабана 17 подбойки 16 и нижней стенкой 11 меньше расстояния между верхней 10 и нижней 11 стенками остальной части канала 9.Это обеспечивает выполнение задней частью барабана 17 функции упора для предотвращения возвратного перемещения материала в канале 9Подбойка 16 имеет множество паль- цев 19 для взаимодействия со скошен ным материалом, которые выступают радиально от оси вращения барабана 17, расположены попарно и имеют ме-ханизм выталкивания и втягивания.Этот механизм включает в себя непод З вижную ось 20, на которой установлен барабан 17. На противоположных концах оси 20 установлены неподвижные коленчатые рычаги 21 (на фиг. 3 изображен один из рычагов), поддерживаю щие эксцентричную ось 22, вдоль которой расположены удлиненные стойки 23. Каждая из стоек 23 имеет продольную направляющую 24, в которой расположен ролик 25 эксцентричной оси у 22. На каждой из стоек 23 установлены две направленные в разные стороны пары пальцев 19. 3 4На верхней стенке 10 вдоль всей ширины канала 9 расположен скребок 26, установленный вблизи поверхности барабана 17 для его очистки от материала, который может налипать на барабан при его вращении.За подбойкой 16 и над каналом 9 расположено приспособление 27 для подачи скошенного материала из канала 9 в камеру 2, содержащее загрузочную вилку 28.Датчик 12 смонтирован на нижней стенке 11 и расположен около выходного конца канала 9. Датчик 12 выполнен в виде набора секторных пластин 29, расположенных нз расстоянии друг от друга и закрепленных на годпружи-, ненной:оси 30, которая закреплена нА канале 9. Натяжение пружины (не показана) соответствующим образом отрегулировано при помощи механизма (не показан), обеспечивающего изменение усилия, при котором пластины 29 смещаются в положение запирания материала в канале 9.Датчик 12 предназначен для включения в работу поршня 6 и приспособления 27 при окончании процесса предварительного уплотнения материала в канале 9. Перемещение пластин 29 датчика 12 мож .т быть использовано для сигнализации оператору о наступлении момента для включения в работу вилки 28 и поршня 6. Для этого могут быть установлены сигнальная лампа, звонок или зуммер (не показаны). Кроме того, данное устройство может быть снабжено системой автоматического срабатывания (не показана) вилки 28 и поршня 6 и обвязочным механизмом (не показан).Устройство работает. следующим образом.ю При перемещении устройства по полю подборщик 13 постоянно подбирает скошенный материал с земли и подает его назад к подбойке 16 и каналу 9. Пока датчик 12 находится в положении запирания материала в канале 9 (т.е. внутри канала 9), вилка 28 и поршень 6 остаются неподвижными. Такое положение изображено на фиг. 4, где показано, что поршень 6 перекрывает входное отверстие 7, представляя собой в это время крышку канала 9. При этом вилка 28 находится вне канала 9 (фиг, 1)Таким образом, при движении устройства и постоянномподборе материала последний собирается в канале 9 под воздействиемподбойки 16, и в канале накапливается порция материала заранее заданного размера и плотности, 5При вращении барабана 17 подбойки 16 пальцы 19 и стойки 23 перемещаются вокруг оси 22, которая заставляет стойки 23 двигаться возвратнопоступательно на роликах 25, в результате чего пальцы 19 соответственно направлению движения стоек 23выдвигаются или втягиваются в барабан 17. Когда пальцы 19 проходятмимо верхней стенки 10, они полностью 15втянуты внутрь барабана 17 и неконтактируют со скребком 26, чемобеспечивается его нормальная работа.Материал, накапливающийся в канале 9, не может выйти вверх через закрытое поршнем Ь отверстие 7 и неможет выйти вниз через вращающуюсяподбойку 16, а потому плотность материала увеличивается, и он воздействует на пластины 29 датчика 12 25с возрастающим усилием до тех пор,,.пока под действием этого усилия пластины 29 не выйдут из канала 9 (см,фиг. 5) . После этого поршень 6 ивилка 28 срабатывают в едином рабочем З 0цикле,Частота срабатывания поршня 6 ивилки 28 зависит только от скорости,с которой материал накапливается в ка.нале 9, Если по окончании одного цикла следующая порция уже подготовле 35на и датчик 12 находистя в открытом(рабочем) положении, вилка 28 и поршень 6 работают безостановочно. Однако, если следующая порция материала еще не имеет за",энного размера,поршень 6 и вилка 28 временно отключены.После гого как будетвыполнено несколько циклов наполнения и уплот 45нения и кипа достигнет желаемого размера, включается обвязочный механизм,осуществляющий связывание спрессованной кипы.Вследствие того, что порция матеБОриала собирается в канале 9 до техпор, пока она не приобретет заранее заданных размеров и плотности, скорость, с которой сельскохозяйственныйматериал подается в камеру 2 подборщиком 13, не имеет значения. Независимо от того, каковы свойства рядка (легкий или тяжелый, сплошной илипрерывистый), материал не может попасть в камеру 2 до тех пор, пока порция его в канале 9 не достигнет заданных харг стеристик, Это означает,что через некоторые промежутки времени одинаковые порции материала подаются к поршню 6 для уплотнения, независимо от свойств рядка, Таким образом надежно обеспечивается пслучение кипы материала одинаковой плотности,не имеющей пустот и деформации,вызванной концентрацией материалана одной стороне кипы, Благодаря расширению канала 9 в направлении подачи материала ликвидируется воэможность уплотнения материала, при котором становится невозможным выталкивание его из канала 9 вилкой 28 в процессе цикла наполнения.Подбойка 16, работающая с поршнем6, который выполняет функцию крышки,расположенной в верхнем конце канала9, обеспечивает предварительное уплотнение материала в канале 9 приблизительно до половинной плотности, создаваемой поршнем 6, работающим в камере 2. Степень предварительного уплотнения зависит от промежутка времени, в течение которого поршень 6 ивилка 28 остаются в неподвижном положении, причем длительность этогопромежутка зависит от работы датчика12.Непрерывность работы иодбойки 16важна ввиду того, что в противном случае порция материала, находящаяся вканале 9,стремится выйти наружу черезнижний конец канала. Так как уплотня;1ющее усилие прикладывается к порцииматериала постоянно, а не прерывисто,предотвращается возможность обратно-,го движения материала,Таким образом, изобретение обеспечивает повышение качества прессования путем предварительного уплотненияскошенного материала.1143313 аж 743о комитетаи открытииРаушская н Заказ 753/46 Тир ВНИИПИ Государственно по делам изобретени 113035, Москва, Ж, ПодписноеССР