Патенты с меткой «огнеупоров»

Номер патента: 887537

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Гапонов, Жуковская, Кортель, Кротиков, Мезенцев, Фрайфельд, Фролов, Харитонов, Шерман

МПК: C04B 24/42, C04B 35/00

Метки: безобжиговых, огнеупоров

...3-1 мм (30), 1-0 мм (50) и мельче 0,063 мм (20) смешивают кремнийорганическим связующим на нове этилсиликата - 40 в количес 5 (сверх 100 шихты) в течение 5 мин. Из готовой массы формуют при удельном давлении 1200 кгс/см шиберные плиты размером 350 х 200 х 50 мм, термообрабатывают их при температуре 150- 200 С, насыщают водой (вариант 1),и 0,3 раствором НС 1 (варианти 1,2 раствором МаОН (вариантсушивают при температуре 100-13 887537 4 Предел прочности присжатии,кгс/смПористость кажущаяся,Гидролизующий агент Огнеупорный наполнитель Вариант Магнезит Магнезит Вода 730 12,3 0,3 раствор"НС 1 12,1 750 740 1,2 раствор 12,2йаОН Магнезит 12,2 820 Вода Корунд Корунд 870 0,3 раствор 11,8НС 1 840 1,2 раствор 12,0йаОН Корунд 400 13,0 Магнезит 12,8 480...

Номер патента: 887538

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Бевз, Пивинский

МПК: C04B 35/14

Метки: безобжиговых, кварцевых, огнеупоров, производства

...до 54 С до зернового состава, соответствующего остатку на сите 63 мкм (1,4 о/о). Полученную суспензию отделяют от мелющих тел и вводят 0,68% натриевого жидкого стекла (0,082 о/о КаоО). После 17 ч стабилизации вязкость суспензии составляет 9 Е, что в 6 раз меньше вязкости до стабилизации, значение рН составляет 10,8. Про 1- ность при изгибе отливок равна 80 - 100 кг;см. После автоклавирования в течспие 10 ч при 179 С прочность повышается до 550 кг/см, после автоклавирования в течение 1 ч при 290 С прочность составляет 790 мг/см. Пористость отливок - 9,5 о/о, в то время как отливки из того же стабилизированного шликера без введения щелочи имеют пористость 11,0%. Отливки из шликера, стабилизированного в течение 72 ч с добавкой щелочи,...

Номер патента: 893966

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Брянцев, Бурдо, Кононов, Соколов

МПК: C04B 35/60

Метки: огнеупоров, плавленых

...0,6 - 3,0 0,2 - 0,3 0,1-0,15 0,1 - 0,3 0.2 - 0,5 01 2 4 05 535 08 01 Известняк 42,7 Таблица 2 Плавленый материал Компонентыи свойства Сплав Известный с добавкойи, вестняка без добавкиизвестняка 9405 95,85 60 - 87,5 2 го гЕегоз8 огА 1 гОЭ 0,20 0,25 0,85 0,75 0,35 0,30 5 - 21 4,60 2,75 Менее 2,5 СаО 0,25 0,20 мцо 0,15 0,08 Менее 2,5 1 - 3,5.Вгс,0,04 0,05 РгоПри серии опытных плавок и непрерывном послойном наплавлении блоков используют две шихты - исходный баддел 4 итовый концен. трат и бадделеитовый концентрат в смеси с из вестняком с содержанием окиси кальция 8 - 13 мас.%, которые после пуска (розжига) электродуговой печи мощностью 300 кВА загружались в весовом соотношении от 1:1 до 1:5, Толщина слоев составляет соответственно 300:и 300,...

Номер патента: 895963

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Васильцов, Игнатова, Нагинский, Назарова, Турчанинов

МПК: C04B 35/18

Метки: огнеупоров, шихта

...высокую плотность, термостойкость, низкую пористость.Выбранный зерновой состав исходных компонентов - глиноземистой составляющей и кристаллического кварцита обеспечивает плотную упаковку сырца, а при спекании - получение устойчивого химического соединения. Оптимальные пределы зернового состава исходных порошков обеспечивают получение иэделий с большей механической прочностью и низкой пористостью при сохранении высокой термостойкости. Таким образом, совокупность выбранных компонентов, их весовые соотношения зерновой состав обусловливают образование высокоог,неупорных фаз и соединений с высокими огневыми характеристиками, отличительной структуры строения, их взаимного перераспределения, обеспечивающих изделиям иэ шихты предлагаемого...

Номер патента: 895965

Опубликовано: 07.01.1982

Авторы: Верлоцкий, Ганюченко, Рублевский, Хайкина

МПК: C04B 35/653

Метки: огнеупоров, производства, электроплавленных

...привод вытягивания слитка и в донной части ванны начинает кристаллизоваться расплав. Скорость снижения слитка выбирают соот ветствующей скорости плавления шихты, чтобы в процессе плавки уровень поверхности расплава находился вблизи уровня индуктора. Перемещением кристаллизатора по высоте выбирают такое его положение, при котором температура поверхности выходящего слитка (корки гарнисажа) на уровне нижнего торца кристаллизатора. достигает требуемой для эффективной термообработки величины.Частичное совмещение зон кристаллизации и термообработки путем исполь 3Результаты таблицы, показывают, что изменение расстояния В от индук 1 тора до выходного торца кристаллизатора является эффективным средством регулирования температуры...

Номер патента: 903325

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Белый, Дзеркаль, Коледа, Сардак

МПК: C03C 9/00

Метки: защитное, огнеупоров, покрытие

...что особенноважно для футеровки вращающихся эмалеца 1 плавильных печей периоцического действия. остовах, вес. У те ни я из о е цпя огнеупоров,О, ес, тала,ичаюшеесяеличения краевогоменьшения коэффициасширения, она цот СО при следуюпонентов, вес. %: крыти ОМ 12,2 аЪ 34 МО, 51,7 СОЧ 3,0 10,2 31,4 52,1Зг 1 % 17 0,9 11,8 33,5 50,12,1 ключаюшеебаО, МуО, ем, что, сд отл елью ув ияну кого р одержи 1,1 е 0,8 0,6 ао 1 о 4угла смачиванента термичесполнительно сшем соотноше ком Бель изобретения - увеличение крае-,вого угла смачивания и уменьшение коэффициента термическ ого расширения.Бель достигается тем, что защитноепокрытие цля огнеупоров, включающееЯО, МО Ге 0, ТОе, СаО ., МдОдополнительно содержит СО при следующем соотношении...

Номер патента: 903354

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Вольфсон, Орлова, Пащенко, Романов, Телегин, Чуднова

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупоров, шихта, шпинельных

...после чего из нее готовят дроблением гранулы, ко. торые также увлажняют раствором метилцел. люлозы е таннидом. Из смеси прессуют изделия и обжигаютпри 1650-1750 С.,01 2,24 Опытные образцы пшинельного состава 21 - 3 изготовляют из магнезита н техническогоглинозема, Материалы подвергают предвари.тельному виброизмельчению до получения70% зерен ниже 10 мкм. Затем глиноземн магнезит в предлагаемом соотношении 30(см, таблицу) смешивают в шаровой мельнице2 ч. Метилцеллюлозу и таннид растворяют,в воде до получения 0,5 - З .ного раствораметилцеллюлоэы и .0)1-0,6 -ного раствератан нида.Смесь магнезита и глинозема увлажняютприготовленным раствором до влажности 10%,прессуют брикет при добавлении 250 кг/смф,который затем подсушивают до...

Номер патента: 903355

Опубликовано: 07.02.1982

Авторы: Волкова, Ревзин, Сенников, Чистякова

МПК: C04B 35/12

Метки: огнеупоров, хромитошпинельных, шихта

...не обеспечивает преимушеств предложенного состава, а увеличениеколичества связки сверх 15 вес.% не даетдополнительного эффекта и связано с повышением стоимости шихты и изделий из нее.Концентрацию раствора хромового ангидридав воде выбирают таким образом, чтобыф после смешивания всех компонентов влаж.ность шихты составляла 3 - 8% дня обвспв)чения хорошей прессуемостй изделий йзмассы. Химическая связка может представлять59собой как гомогенный раствор, так и пульпу в зависимости от соотношения МдО: СгОзи от концентраций хромового ангидрида врастворе, В тех случаях, когда химическуюсвязку используют в виде гомогенного раствора, облегчаются условия ее равномерного55 4распределения среди остальных компонентовшихты, однако влажность массы...

Номер патента: 908767

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Вольфсон, Гаоду, Дергапуцкая, Карась, Писарева

МПК: C04B 35/103, C04B 38/06

Метки: легковесных, огнеупоров, шихта

.... 0,83-0,85 3 1,1-1,2 30 - 20 45 14,9 10 25 9,8 20 40 9,9 20 25 5 20 45 14 1 О 30 8 14 2 30 3 45 4 30 0,34 0,45 0,36 0,55 0,8-1,0 0,32 30 3,6-5,5 0,42 Формула изобретения Ггпгнозем технический 30-45Кокс пековый 25-45Глина 10-20Песок кварцевый 5-14,9Оксихлорид алюминия 0,1-5Изготовление иэделий из предлагаемой шихты осуществляют по обычной технологии полусухого прессования, Для приготовления шихты используют технический глинозем марки ГК, с содержанием О -А 120 85-95% и глипозей марки ГО, с содержаниемо(,-А 0 25-307., песок кварцевый природной зернистости.Прн приготовлении шихты для прессования изделий материалы смешивают в следующей последовательности: технический глинозем кварцевый песок природной зернистости с предельным. размером...

Номер патента: 910556

Опубликовано: 07.03.1982

Авторы: Айзатулов, Жуковская, Карась, Кортель, Лакунцов, Мухин, Чиркова, Чуприна, Шерман, Энтин

МПК: C04B 35/18, C04B 35/64

Метки: огнеупоров

...наполнитель: введение такоговысокоплотного наполнителя в шихту при 50водит к тому, что линейная усадка изделий в обжиге снижается до 2-3 ь,Повышение плотности изделий обеспечивается как введением в брикет гли-.нистого компонента в количестве 3-20 г 51 так и регулировкой скорос 1 и нагреваи охлаждения брикета и иэделий, Замедленное нагревание изделий обес.печивает рекристаллизационный характер ихспекания. Замедленное охлаждениепрепятствует образованию в изделиитермических трещин. Скоростной (6001100 град/ч) обжиг и охлаждение брикета способствует сохранению его высокойреакционной способности, что в дальнейшем обеспечивает интенсивное спеканиеизделий на его основе. Наряду синтенсификацией спекания.изделий,получение...

Номер патента: 912718

Опубликовано: 15.03.1982

Авторы: Климкович, Костыря, Олексенко, Трошенков, Шевцов

МПК: C04B 35/653

Метки: огнеупоров, плавлено-литых

...вднище емкости. Форму устанавливаютов емкость открытым днищем в ее пазы,форма может быть выполнена как изграфитового материала, так и металли- зческой с минимальной толщиной стенки.Например, при форме размером 250 хх 130 х 25 толщина стенки 15-17 мм,Минимальная толщина стенки Формыобусловлена тем, что она должна Фак 35тически служить, барьером при образова.нии трещин в процессе затвердевания буферного расплава расплава внеформы). Поскольку при охлаждении отливок в них образуются градиентытемператур и внутренние напряжения,вызывающие различные по величинесокращения линейных размеров отдельных частей, что в свою очередь приводит к разрушению тел или появлению45трещин. Причиной образования внутренних трещин является большойперепад...

Номер патента: 925916

Опубликовано: 07.05.1982

Авторы: Афанасьева, Войновский, Губин, Караулов, Матюхин, Погосов, Полуйко, Романенко, Турчинова

МПК: C04B 35/68

Метки: огнеупоров

...3 водного 1 М по 5102 раствора, затеял вводят тонкомолотую часть бадделеита, также стабилизированного 5,57.СаО, смешанного с 33 А 12 О. Полученную смесь смачивают ацетатом в количестве 2 мол.3 к количеству введенного щелоцноэемельного окисла СаО, Тем" пература массы 20-25 С. Влажностьомассы 14,. Массу готовят методом заливки, а также прессуют. ПрочностВ на сжатие свежесформованного сырца не превышает 4,6 кг/см , после выдержки в течение 24 ч при 20-25 С 5,6 кг/см. Сырец обжигают при 1750 С.П р и м е р 1, Плавленный бадделеит, стабилизированный 5,53 СаОпосле дробления до 1 мм, рассеивают на фракции 1-0,5 мм и менее 0,5,мм. Фракцию менее 0,5 мм измельчают до зерен менее 0,090 мм, также измельчают глинозем. Тонкоиэмельченный бадделеит 27...

Номер патента: 945142

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Григорьев, Карасева, Константинов, Кригман, Сачков, Черняховский

МПК: C04B 35/101, C04B 35/565

Метки: огнеупоров, шихта

...2,5), 1 мас.3 полифосфата натрия, 40 мас.3 карбида кремния фракции а 0,08-0,63 мм смешивают. Шихта готова - 15 к, применению. Карбид кремнияфракции 0,08-0,63 мм 10-40Зернистый корунд ОстальноеПричем шихта .содержит тонкомолотый высокоглиноземистый компонент фракции 0,063-0,08 мм при содержани в нем ОС= А 1 О 71-995 мас.Ф.Шихту готовят следующим образом.Смешивают исходные компоненты в зада нных коли цест вах. Из полу чен ной смеси прессуют изделия, сушат их при 80-105 С, обжигают при 1300 -1700 С.П р и м е р 1. 51 мас.Г зернистого электрокорунда, 30 мас.Ф корунд фракции 0,063-0,08 мм, 9 мас.Ф алюмо хромофосфатной связки и 10 мас.Ф карбида кремния фракции 0,08-0,63 мм смешивают, Шихта готова к применению,П р и м е р 2. 49 мас,Ф зернистого...

Номер патента: 945143

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Горячева, Жунина, Корнеева, Ревзин, Сенников, Чистякова

МПК: C04B 35/106, C04B 35/109, C04B 35/48 ...

Метки: огнеупоров, шихта

...процессы, а следовательно, и спекание образцов.Технология изготовления огнеупоров из предлагаемой шихты следующая. щоКомпоненты шихты окись алюминия, двуокись циркония и соединение железа, тщательно перемешивают и увлажняют временной связкой (раствором поливинилового спирта). Из приготов- д ленной шихты прессуют изделия с удельным давлением 1000 кгс/смИзделия сушат 4-5 ч при о 0-120 С, а затем обжигают при 1650 С со скоростьюоподъема температуры 100-150 С/ч.оП р и м е р 1. Шихту, состоящую из 69 мас.4 обожженного глинозема,Шихта Открытая пористость,о,Предел прочностипри сжатии, кгс/см Кажущаяся плотность,г/смШихта для изготовления огнеупоров, включающая двуокись циркония и окись алюминия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью...

Номер патента: 948971

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Дудеров, Коршунов, Мельников, Овчинникова, Рыков, Тульский, Чистяков

МПК: C04B 35/101, C04B 38/06

Метки: легковесных, огнеупоров, шихта

...механической 15прочностью (бстк 83 кг/см ), что не пойзволяет их применять в нагруженных участках промышленныхтермических устаноЦелью изобретения являе механической прочностиПоставленная цель цостигаетс то шихта для изготовлетйя легк огнеупоров, включающая глиноземКак видно из таблицы, изделия, изготовленные из предлагаемой шихты имеют более высокую прочность, чем изделия, иг готовленные из известной шихты. Э 948971 ф полистирол, содержит глинозем обожжен- Погфабрикат изделий изготовляют ный фракций 0,01-60 мкм и 50-200 мкм прессованием или виброформованием из и дополнительно - муллит синтетический массы, состоящей из указанного состава при смеющем соотношении компонентов, шихты, и вводимого пластификатара (сульобрй 1 фитно-спиртовая...

Номер патента: 952412

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Верлоцкий, Иванов, Маркин, Рублевский, Рыбалкин, Симошин, Фрязинова

МПК: B22C 9/00

Метки: бакоровых, литья, огнеупоров, форма

...изготавливают иэ Формовочныхсмесей путем трамбовки с последующейсушкой при 300 С в течение одного часа.Составы смесей основного облицовочного слоев приведены в табл. 1.Характеристики получаемых форм иизготовленных в них отливок приведены в табл, 2.Количество эаливок, выдерживаемыхформами, изготовленными иэ формовочной смеси, определяют следующим образом.Расплав бакора состава, вес.Ъ:тО . 33 А 12 О 49,4; 51 О 16,6;ХарО 1,2 у примеси РеО + Т 102 ++ МдО 1 СаО 0,4, при 1850-1900 Сзаливают в Форму, собранную из трамбованных пластин толщиной 20 мм. Толщина основного слоя 16-18 мм, облицовочного 2-4 мм.Как видно из табл. 2 качество поверхности получаемых облицовок оченьвысокое, полностью отсутствует пригар.Таблица 1 6 5-85 Содержание...

Номер патента: 952823

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Гарбуз, Ефимов, Марфунин, Митина, Хан, Шевченко, Шипулин, Шишов

МПК: C04B 35/101, C04B 35/18

Метки: огнеупоров, шихта

...2 - 3 мм 15-20Электрокорунд ОстальноеИсследование свойств образцов из предлага емой щихты показало, что оптимальным количеством вводимых гранул дегидратированной глины следует считать 15 - 20%, При введении гранул меньше 15% значительно снижается термостойкость образцов, а при введении грагранул более 20% значительно увеличивается усадка образцов, что приводит к возникновению трещин, которые способствуют активному взаимодействию огнеупорного материала с рас. плавами металла и шлака,Введение технического глинозема обеспечивает образование прочной керамической связки и лучшее спекание шихты. Введение более 20 20% технического глинозема увеличивает усад. ку матрицы, что нецелесообразно для получения закрытой пористости. Введение...

Номер патента: 958397

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Бобров, Залдат, Камышников, Суворов, Фомичева

МПК: C04B 35/653

Метки: огнеупоров, плавлено-литых, шихта

...вес.:Расплав на основе шпакауглеродистого феррохро958397 нию прочности и термостойкости изделий.Обогащение расплава окислами железа и хрома также способствует понааению. термостойкости изделий.5 Процесс приготовления данноговещества заключается в расплавлениишлака углеродистого Феррохрома вэлектродуговой печи, сливе его вформу и введение в ту же Форму во 10 .время слива шлака твердой части шихты, состоящей иэ хорошо гомогенизированной смеси твердого кусковогонаполнителя фракции 3-15 мм и термитной добавки.15 В таблице представлены конкретныепримеры составов шихт и их свойства. Твердый наполнитель, вес.Ъ Термостойкость Предел прочности на сжатие, кгс/смй Расплавы на основе шлака углеродистого феррохрома, вес.Ъ Твердый шлак Термитная...

Номер патента: 963976

Опубликовано: 07.10.1982

Авторы: Андреев, Бусаров, Долотов, Ененко, Кабинетов, Кондаков, Новиков, Травин

МПК: C04B 28/34, C04B 35/101

Метки: огнеупоров, шихта

...Изменение свойствкислота шихты Электро- Гидраткорунд окисиалюминия Алюмохромфосфатнаясвязка Уменьшение механической прочности 5 70 20 Увеличение временисхватываемости Уменьшение пластичности 80 73 10 Уменьшение пластичности Ллюмохромфосфатналсвязка 3-15Электрокорунд ОстальноеВведение в шихту алюмохромфосфатной связки способствует образованию тугоплавких хроматов и Фосфатов, что увеличивает механическуюпрочность и термостойкость.Введение в огнеупорную шихту ортофосфорной кислоты и алюмохромфосфатной связки, а также гидрата окисиалюминия приводит к тому, что сырецстановится более пластичнымудобоукладываемым в пресс-формы и быстрозатвердевает на воздухе,.вследствиечего повышается его механическая прочность при прессовании,...

Номер патента: 975677

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Аджиаметова, Балкевич, Опалейчук

МПК: C04B 35/101, C04B 35/18

Метки: огнеупоров, шихта

...шамот, глинозем и огнеупорную глину или каолин, содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас,Ъ для изготовления огнеупорных изделий, в частности керамических роликов, компоненты шихты перемешиваютв 2-образной мешалке, увлажняют водой с распущенной в ней 0,3-0,5 25 КМЦ до получения пластичного тестас влажностью 16-18. Составы шихтыприведены в табл. 1.Из приготовленных масс изготавливают образцы, которые высушивают, ХО затем обжигают при 1450-1500 оС.ю9756 77 Свойства обоженных иэделий иэ составов предлагаемой шихты приведены втабл. 2. Как видно иэ табл. 2, изделия,изготовленные из предлагаемой шихты, 5 Содержание компонентов, мас.Ъ в составе1ТКомпоненты 30 38 50 53 42 60 Та блица 2 Свойства изделий Состав1 Предл...

Номер патента: 981293

Опубликовано: 15.12.1982

Авторы: Гаоду, Елисова, Карась, Мухин, Шапиро

МПК: C04B 35/103, C04B 38/06

Метки: легковесных, огнеупоров, шихта

...вес.Ъ и дисперсностью С 10 мкм, мел и кокс пековый, дополнительно содержит невспученный полистирол приследующем соотношении компонентов, вес.ЪгГлинозем с содержаниема -А 1 О 85-95 вес.% 45-56ЪГлинозем с содержаниемА-. А 1 О.й 25-30 вес.Ъи дисперсностью С 10 мкм 5-10Мел 3"4Кокс пековый 29 40Невспученный полистирол 2-5Подготовку сырьевых материалов: осуществляют следующим образом.981293 3Глинозем с содержанием о "АЗ 0 85-95 вес. используют в товарномЭ виде, глинозем с содержаниемо-А 10 25-30 вес.Ф размалывают до толщины помола менее 10 мкм, мел молотый по ГОСТ 17498-72, пековый кокс дробят и просеинают через сито 2 мк, полистирол применяют Фрак ции 9 5 5 товарном ниде. Смешение компонентов производят 5 смесителе. Изделия из...

Номер патента: 983116

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Иващенко, Питак, Примаченко

МПК: C04B 35/101, C04B 35/18

Метки: огнеупоров, шихта

...тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая обожженный глинозем, шамот .и кремнеземсодержащий компонент, содержит шамот фракции менее 3 мм, а в качестве кре мнеземсодержащего компонента - кварцевый песок фракции менее 0,5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:Обожженный глинозем 43 - 701 Памот фракции менее 3 л 1 м 2-403 9831Кварцевыи песок менее0,5 мм 17-28Причем шихта содержит кварцевый песок фракции менее 0,5 мм немолотый, т,е. предлагаемая технология исключает измельчение квар цевого песка,Для получения образцов огнеупоров готовят шихты по предлагаемому и известному составам, Изделия (кирпичи нормального формата) изготавливают прессованием на гидрав. 1 О лическом прессе при удельном давлении 500 кг/см и обжигают...

Номер патента: 983117

Опубликовано: 23.12.1982

Авторы: Калмыков, Карпов, Материкин, Поживанов, Скрябин, Старченко, Столяров, Ткачев, Федоров, Хохлов

МПК: C04B 35/14

Метки: огнеупоров, шихта

...2 ла 4 тилсилнка т Концентрат сулдрожжевой бра 5 екло блиц Механическаякгс/см чность гаемы 21,4,9 3 98Кварцит кристаллический 83-9Шлак 1-9Этнлснлнкат, 4 - 6Концентрат сульфитно.спиртовой бражки 4 - 6добавки в шихту зтилсиликата в количестве 4-6% и связки - концентрата сульфнтноспиртовой бражки - в количестве 4-6% явля. ются оптимальными. При введении этилсили. ката в связки менее 4% изделия не обладают необходимой механической прочностью и плот-, ностью, При введении этилсиликата и связки более 6% иэделия при обжиге рюмягчаются и в конечном итоге теряют прочность,Готовят несколько шихт, составыв которых приведены в табл, 1.Иэ указанных, составов методом полусухого прессования изготавливают образцы. Темпера. тура обжига 1420 С. В процессе...

Номер патента: 988793

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Григорьев, Дуников, Маркелов, Семченко, Сточек

МПК: C04B 35/103

Метки: огнеупоров, шихта

...сдстав шихты позволяет получить высокую механическую прочность и термостойкость после обжига изделий, а также умень. шить выгорание углерода в службе, Кроме того, получаемый в ходе обжига в результа. те взаимодействия каменноугольного пека с жидким стеклом карбидкремния упрочняет иэделия и повышает их термическую стойкость. П р и м е р, 45% электрокорунда смешивают с 20% графита, 9% металлическогокремния, 4% огнеупорной глины и 17% высокотемпературного каменноугольного пека,далее массу увлажняют 5% жидкого натриевого стекла плотностью 1,50 г/см,Электрокорунд фракции 0,5 ммфракции 0,16 ммфракции 0,06 ммГрафит чешуйчатый Высокотемпературный каменноугольный пек Жидкое натриевое стекло плотностью 1,50 г/см Предел прочности при сжатии,кг/см...

Номер патента: 990736

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Арутюнов, Буравчук, Грицаенко, Кузин, Мельникова, Мещерякова, Мышев, Поварова, Шубина, Явич

МПК: C04B 35/14

Метки: огнеупоров, шихта

...составом. Горелые по- В качестве связки применяется глироды в естественном состоянии облада- на средней пластичности типа суглинют механической прочностью в пределах ка. Огнеупорность применяемой глины 100- 1000 кг/см , водопоглощением 2,3- 1250- 1300 С. Основное назначение гли/, пористостью 3,6-32,1 и огнеупорю ны в составе данной шихты сводится к ностью 1300-1350 С. Благодаря этим выполнению роли связующего. При этомосвойствам при введении в состав ших- достаточно использовать глину средней ты для огнеупорного кирпича вместо пластичности типа суглинка, взамен тонкомолотой (уд. пов. 3500 см/г) огнеупорной беложгущейся глины. фракции породы заданного грансостава зв На основные физико-механические (размер частиц - 0,5-2,0 мм) в коли-...

Номер патента: 992978

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Грудин, Королев, Куперман, Селянин

МПК: F27B 9/34

Метки: выводки, огнеупоров, основных, печи, туннельной, футеровкой

...составляет 205150 ч.Подъем температуры до 650 С соскоростью 8-12 град/ч, а в интервалетемператур 650-1700 С со скоростью12-18 град/ч позволяет значительноснизить время выводки теплового агрегата нв рабочий режим, а следовательно, сэкономить топливо, При этом величины возникакюпих в футеровке температурных напряжений на растяжение исжатие не превышаюг критических, т.е.в процессе разогрева печи обеспечивается целостность футеровки. Пределы выбранных скоростей обусловлены достаточно заметным сокрашением времени выводки печи (нижний предел) и исключениемместных перегревов фугеровки верхнийпредел),Выдержки температуры при 300 + 30650 + 30 в течение 11,5-12,5 ч обеспечивают плавное продвижение фронтатемператур по толщине футеровки,...

Номер патента: 996390

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Бондарь, Брянцев, Кононов, Сакулина

МПК: C04B 35/14

Метки: огнеупоров, шихта

...ов- ненты ручский кварцит, бадделеит, глину Латненского месторождения и ортофосФорную кислоту плотностью 1,6 г/смОвручский кварцит применяют следу 20 ющего зернового состава, ь:Фракции 5-0,5 мм 80 Соотношениеингредиентов,мас,Ф 2 3 4 Кварцитовручскийфракции5-0,001 мм 58 Фракции 0,5-0,001 мм 20для масс 1,2 и 3 иФракции 5-0,5 мм 68 25Фракции 0,5-0,001 мм 32О для массы 4,Смешение и увлажнение шихты производят в смесительных бегунах : в бегуны загружают кварцит и бадделеит, зо увлажняют шликером, через 1-2 мин вводят глину, после этого производят обработку массы в течение 5 мин. Влажность массы 4-5. Ортофосфорную кислоту вводят в массу со шликером.Прессование образцов производят на лабораторном гидравлическом прессе при удельном давлении...

Номер патента: 1006415

Опубликовано: 23.03.1983

Авторы: Баркалов, Бауман, Деревянко, Пилипчатин

МПК: C04B 35/14

Метки: огнеупоров, шихта

...производства карбида кремнияследующего состава, мас./;5 +510 р 0 9-6,1С 1,5-5,85Ре О 0,1-1,1Саа 0,05-0,4А 1 О 0,1-0,9Ге 51 0,005-0,35 С ОстальноеШихту готовят следующим образом,Первоначально смешивают в соответствующих количествах шламовые отходыкарбида кремния и чешуйчатый графит,после перемешивания в течение 5 минвводят одну треть жидкого стекла.Затем вводят кварцевый наполнитель(кварцит или кварцевый песок ) и послеперемешивания вводят еще 1/3 жидкого стекла. Последним вводят шлакэлектросталеплавильного производстваи оставшуюся треть жидкого стекла,Составы шихт приведены в табл. 1.Образцы готовят д = 36 мм и и= 50 мм набивным способом при усилии16 ИПа. Сушку образцов осуществляютпри 120 оС и обжигают при температуре1300 С с...

Номер патента: 1008188

Опубликовано: 30.03.1983

Авторы: Горячева, Королева, Ревзин, Сенников

МПК: C04B 35/105, C04B 38/00

Метки: огнеупоров, шихта

...70 вес, приводит к раэупрочнению материала. Количество связки регламентируется пластичностью материала, необходимой для формования,Изделия из шихты предлагаемого состава Формуют прессованием с усилием 50-100 МПа, сушат в течение 2 ч на воздухе при 10-120 С и обжигают при 1600 С со скоростью подъема температуры 100 С/ч и выдержкой 2 ч при 1600 С.П р и м е р 1. 25 вес. электрокорунда крупностью 0,5-1,0 мм смешивают в вибромельнице с 67 вес. алюмохромового отхода и увлажняют 8 вес. фосфорной кислоты с плотностью 1,45 г/смэ, После перемешивания из полученной массы прессуют иэделия с удельным давлением 50 МПа. Отформованные изделия сушат при 100 С и обжигают при 1600 С.П р и м е р 2. 75 вес. электрокорунда, содержащего 25 зерен разме. ром...

Номер патента: 1016273

Опубликовано: 07.05.1983

Авторы: Борисов, Прохорова, Семенова

МПК: C04B 35/52

Метки: огнеупоров, углеродсодержащих

...в начальной стадии термообработки скорость нагрева изделий,1 С/мин) является оптимальной иотклонение от нее в ту или другуюсторону приводит к браку изделийлибо по деформации, либо в виде трещин и разрывов,Нагрев изделий со скоростью менее 1 С/мин не позволяет быстропройти интервал разупрочнения огнеупорных изделий на углеродсодержащих связках и тем самым избежатьих деформацию вследствие потеривязкости.В случае меньшей продолжительности первого периода термическойобработки интенсивность повышениятемпературы сопровождается значительным увеличением термонапряженийи в изделиях, которые приводят к появлению трещин и разрыву изделий.Составляющие массы Масса фракции, мм Плавленый магнезит 5-3 25 20 3-1 10 1-0( 0,088 30 Графит чешуйчатый 10...