Способ изготовления плавлено-литых огнеупоров

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сото э Советск илСфцналнстнчесннкРеспублик ио 912718(51)М. Кл. В 3 ъ/60 РВуаьрстекнные квинт СССР е аелан нзобретеннй к открыткк"п мрошенков Я.ф 72) Авторы изобретения С.Климкович, В.Т.шевцов, И.В.ОлексенкоЗаявнтел вский ордена Трудового Красно нтвмени металлургический институт Днепро) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАВЛЕНОЛИТ 11 Х ОГНЕУПОР Цель иэобретени качества изделий з трещинообразований повышениечет устраненияуменьшения Изобретение относится к производ ству огнеупороа для футеровки ванн стекловаренных печей, для изготовления шиберных затворов бесстопорной разливки стали, вставок-дозаторов, применяемых при непрерывной разливке стали, и других.Известны способы изготовления плавленолитых огнеупоров, заключающиеся в проплавлении шихтового материала заданного состава, например в злектродуговых печах, разливку расплава в формы с дальнейшим отжигом 111 .Однако отжиг этих изделий осуществляется в термоящиках под слоем термоиэоляции, Такой отжиг имеет ряд существенных недостатков. большая длительность (9-10 сут) и низкое качество изделий, главным образом за счет образования в них наружных и внутренних трещин. Отжиг отливок в термоящиках происходит за счет собственной теплоты, заключенной в самой отливке, и поэтому регулирование температурного режима ее охлаждениякрайне ограничено., Кроме того, отжигв указанных условиях требует значительных производственных .площадей, . не позволяет осуществить полнуюмеханизацию процессов литья и отжига и увеличивает запыленность цеха.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ изготовления плавленолитых огнеупоров, включающий тв плавление, заливку расплава в Формус прибылью, охлаждение на воздухеи извлечение изделия из Формы.21.Недостатками способа являютсябрак иэделий по трещинам (20-303),длительное время отжига (2,5-6 .сут),низкое качество получаемых изделий,а также негригодность способа дляотливки фасонных и малогабаритныхизделий.ЗЕ20 3 Э 1271образования усадочных раковин, повышение производительности,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно изготовления плавленолитых огнеупоров, включающемуплавление, заливку расплава в Формус прибылью, охлаждение на воздухеи извлечение изделия из Формы,перед заливкой,расплава в форму ееустанавливают в емкость, а расплав 1 Опредварительно заливают в полость,образованную наружной поверхностью формы и внутренней поверхностьюемкости, до ее заполнения по высоте формы с последующей заливкой 15полости Формы.На фиг. 1 представлено устройство, реализующее предлагаемый способ на Фиг. 2 - сечение А-А нафиг.8 электродуговой трехфазной печинагревают шихту заданного составадо температуры плавления . Перед заливкой расплава в Форму 1 ее устанавливают в емкость 2 по ее центру,25например в пазы 3, выполненные вднище емкости. Форму устанавливаютов емкость открытым днищем в ее пазы,форма может быть выполнена как изграфитового материала, так и металли- зческой с минимальной толщиной стенки.Например, при форме размером 250 хх 130 х 25 толщина стенки 15-17 мм,Минимальная толщина стенки Формыобусловлена тем, что она должна Фак 35тически служить, барьером при образова.нии трещин в процессе затвердевания буферного расплава расплава внеформы). Поскольку при охлаждении отливок в них образуются градиентытемператур и внутренние напряжения,вызывающие различные по величинесокращения линейных размеров отдельных частей, что в свою очередь приводит к разрушению тел или появлению45трещин. Причиной образования внутренних трещин является большойперепад температур в отливке в момент окончания звтвердевания,.В предлагаемом способе отжигаотливок сокращается температурныйперепад до минимума и обеспечиваетполучение отливок беэ. трещин, усадочных раковин и минимальной пористостью.форму устанавливают в емкость так,фчтобы образовалась между наружнойповерхностью Формы и внутренней поверхностью емкости замкнутая, по пе-,8 4риметру полость 4. Минимальная высота прибыли Ь должна быть не меньшеширины полости 1 над формой с целью уменьшения образования усадочных раковин. Максимальная высота зависит от экономических Факторов(расхода буферного расплава и продолжительности охлаждения,Расплав, например циркониевогоэлектрокорунда из электродуговой печизаливают предварительно в полостьдо заполнения ее по высоте, Затемрасплав продолжают заливать в полостьс переливом в форму (показано стрелками), После заполнения переливомформы расплав продолжают заливать навысоту Н или на толщину расплава 1,равной не меньше ширины полости.Охлаждение производится на воздухе.Затем Форму вместе с буфернымслитком, вынимают иэ емкости, Прибыльную часть срезают и изделие вынимают из формы. Для стабилизацииФормирования затвердевания слитка идля лучшего извлечения "будущегослитка" из.емкости форма выполненарасширенной кверху так, чтобы ширина полости. равна 1,2-1,5 ширины по"лости у нижнего основания Формы (Ц,Для образования барьерной стенки у верхнего основания формы Форма устанавливается в емкость с открытым днищем, а верхняя часть имеетперегородки с отверстием для перелива расплава из полости емкостив форму. При изготовлении плавленолитого электрокорунда брак 20-30/по известной технологии и 2-:53 попредлагаемой технологии.формула изобретенияГпособ изготовления плавленолитых огнеупоров, включающий плавление, заливку расплава в форму с прибылью, охлаждение на воздухе и извлечение изделия из формы, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет устранения трещинообразований и уменьшения образования усадоцных раковин, увеличения производительности, перед заливкой расплава в форму ее устанавливают в емкость, а расплав предварительно заливают в полость, образованную наружной поверхностью формы и вну 1 ренней поверхностью емкости, до912718 Источники информации,принятые во внимание при экгпертизе Вг. Составитель Я.Булгаковаехред М, Гергель Корректор Ч Бокщан актор И,Митровка з 1306/3 Тираж ВНИИПИ Государстве по делам изобретен 113035, Москва, ЖПодписиСР иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,ее заполнения на высоте Формы споследуоцей заливкой полостиформы. 6Ю1. Авторское свидетельство СССР М 447391,. кл. С 64 В 35/60 1 Я 74.2. Галдина Н.М. и Др. Электро- плавленные огнеупоры для стекловаренных печей. М., Стройиздат, 1975 с, 150- 152 1 постотип),1 0ого комитетаи открытийРаушская наб