Шихта для изготовления огнеупоров

1 ц 952823 ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветсникСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 27.10,80 (21) 2998866/29 - 33с присоелииениею заявки РЙ(51 М. Кл. С 04 В 35/10С 04 В 35/18 3 Ъеуаарстюей квинтет СССР па делам иэабретекий и открытий(72) Авторы изобретения Б. Х, Хан, Г. В, Ефимов, П. П. Гарбуз, Л. А. Митина,Б, А,Шишов, В, А. Шевченко, В. П. Марфунин и Н. В. ШвцулинИнститут проблем литья АН Украинской ССР(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ 80-97 Изобретение относится к производству огнеупоров и может быть использовано в металлургии и литейном производстве, в частности, для изготовления прессованных тиглей индукционных печей. 5Известна шихта для изготовления огнеупоров,включающая электрокорунд, глинозем и каолин 1,Недостатком известной шихты являетсяневысокая механическая прочность.Известна шихта 2 для изготовленияогнеупоров, содержащая вест 0:Окись алюминияИгольчатые монокристаллы двуокиси циркония 3 - 2015Однако техническая стойкость известногоогнеупорного материала составляет всеголишь 50 циклов (1100 вС, водяное охлаждение). Прочность при сжатии 10000 кг/смэ,20пористость 2,6%. Технологический процессполучения плотной керамики на основе окиси;алюминия и игольчатых монокристалловдвуокиси циркония заключается в смешивании компонентов и горячем прессовании, Охлаждение ведут в графитовых формах.Использование дорогостоящих и практически невыпускаемых промышленностью игольчатых монокристаллов двуокиси циркония делает технологию получения огнеупорного материала дорогой и малодоступной в йромышленном применении. Наиболее близким к изобретению техническимрешением является шихта для изготовленияогнеупоров, включающая, вес.%: корунд 25 - 30,глинозем 25 - 30, муллито - кремнеземистыйспек 20-25, гидролизованный этилсиликат 1113 и нитевидные кристаллы муллита 5 - 15 3.Недостатком изделий, изготовленных изданной шихты, являются недостаточно высокиезначения прочности,Целью изобретения является повьгшениепрочности,Поставленная цель достигается тем, чтошихта для изготовления огнеупоров, включающая электрокорунд, глинозем технический,дополнительно содержит дегицратироваииую3 952 глину фракции 2 - 3 мм при следующем соот ношении, компонентов, мас,%:Глинозем технический 20Дегидратированная глинафракции 2 - 3 мм 15-20Электрокорунд ОстальноеИсследование свойств образцов из предлага емой щихты показало, что оптимальным количеством вводимых гранул дегидратированной глины следует считать 15 - 20%, При введении гранул меньше 15% значительно снижается термостойкость образцов, а при введении грагранул более 20% значительно увеличивается усадка образцов, что приводит к возникновению трещин, которые способствуют активному взаимодействию огнеупорного материала с рас. плавами металла и шлака,Введение технического глинозема обеспечивает образование прочной керамической связки и лучшее спекание шихты. Введение более 20 20% технического глинозема увеличивает усад. ку матрицы, что нецелесообразно для получения закрытой пористости. Введение менее 20% технического глинозема ухудшает спекание шихты. 823 4Для получения огнеупорного футеровочногоматериала с низкой пористостью (менее 10%) используют тонкодисперсную шихту на основе перерожденного термодинамически стабильного электрокорунда (средние размеры частиц в пределах 80 - 100 мкм) и сырого технического гли.нозема (средние размеры частиц 1-10 мкм).Для получения гранул дегидратированнойглины огнеупорную глину подвергают термичес.10 кой обработке при 600 С в течение 1 ч дляее дегидратации. Размол дегидратированной глины проводят в шаровой мельнице, Дегидратированную глину просеивают через сито и остаток на сите (гранулы 2 - ,3 мм) используют 1 для введения в огнеупорную футеровочнуюмассу. Все компоненты: электрокорунд, технический глинозем, гранулы дегидратированной глины в необходимом весовом соотношении смешивают, Образцы получают методом полусухого прессования (давление 10000 кг/см ) с последующим обжигом при 1750 С,Составы щихт и свойства получаемых изделий приведены в таблице. Объемный вес,%Технический глинозем . 20 2,15 10000 Гранулы глины фракции 2 - 3 мм 20Технический глинозем 20 6,3 2,15 10056 75 6,7 Гранулы глиныфракции 2 - 3 мм15 500-650 23,2 - 25,8 2,55 - 2,61 Известный состав Из таблицы видно, что изделия из предлагае- Формула изобретения .,",ой щихты обладают более высокой прочностью Шихта для изготовления огнеупоров, включав сравнении с изделиями из известной. ющая электрокорунд и глинозем технический,Составитель Р, МальковаТехред М. Надь Корректор М. Лемчнк Редактор Н. Лжуган Заказ 6197/36 Тираж 641 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,4 о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она дополнительно содержит дегидратированную глину фракции 2 - 3 мм при следующем соотношении компо. нентов, мас,%:Глинозем технический 20 Дегидратированная гли.на фракции 2 - 3 ммЭлектрокорунд Ь Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССР У 385943,5 кл. С 04 В 35/10, 1970,2. Авторское свидетельство СССР Иф 346281,кл, С 04 В 35/10, 1970,3, Авторское свидетельство СССР по заявкеИф 2842297/29 - 33, кл. С 04 В 3510, 1979,