Патенты с меткой «огнеупоров»

Номер патента: 1375617

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Загнойко, Крючков, Мезенцев, Равочкин, Симонов, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: безобжиговых, огнеупоров, периклазоуглеродистых

...г/см . Влажность массы 1,5 Х.Изделия прессуют при удельном давлении 160 МПа и термообрабатывают по двухстадийному режиму: сначала при температуре ниже температуры плавления порошкообразной фенольной смолы до удаления влаги, а затем при 30 температуре отверждения фенольной смолы.На первой стадии термообработки вода испаряется при температуре ниже температуры плавления порошкообразной фенольной смолы. С повышением температуры порошкообразная фенольная смола плавится, заполняет поры (в т.ч, освободившиеся от воды), обволакивает зерна и вместе с лигно сульфонатами склеивает, скрепляет их друг с другом, надежно фиксируя массу от деформации.На второй стадии термообработки пРОисхОдят поликонденсация и Отверж дение фенольной смолы, причем, в...

Номер патента: 1381110

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Козлов, Морозов, Постников, Решетняк, Сирица, Шишлин

МПК: C04B 35/68

Метки: обжига, огнеупоров, смолодоломитовых

...р и м е р, 22,5 т смолодоломитовых блоков 11 в 15 контейнерах 1устанавливают на стенды 2 рабочегопространства печи, герметизируютзагрузочный проем 3. Через 90 инжекторов 4 с диаметром сопла 3, мм 25подается в печь 1300 кг/ч азота,онагретого до 300-500 С, с давлением2-3 кгс/см Иэделия в печи по заданноД программе нагреваются от 20 до 600 С, вьдерживаются при этой температуре,о а затем охлаждаются до 50 С с заданной скоростью.Подвод и отвод тепла производят путем подачи в теплообменные трубы 6 соответственно продуктов сгорания природного газа, а затем холодного воздуха. Максимальный расход природного газа на печь 500 нм /ч. Расз ход охлаждающего воздуха 20000 м /ч.3Приведенные выше режимы и параметры процесса обеспечивают 2010 230-кратную...

Номер патента: 1382831

Опубликовано: 23.03.1988

Авторы: Коробкин, Соколова, Суворов, Туркин

МПК: C04B 35/105, C04B 35/63, C04B 35/66 ...

Метки: огнеупоров, состав

...машиностроитель 5 ной промышленности и промышленности строительных материалов для футеровки плавильных и стекловаренных ечей.Цель изобретения - повышение термической стойкости и механической прочности огнеупоров. Композицию готовят следующим образом.При введениии связующего до 157 изделия формуют методом полусухого прессования,Смешивают исходные компоненты в заданных количествах, Из полученной смеси прессуют изделия, сушат их на 20 воздухе и обжигают при 1 б 50 С. При введении связующего более 15% изделия формуют шликерным методом, Для этого компоненты в заданных количествах помещают в пропеллерную мешалку, 25 смешивают в течение 1,5-2 ч, отливают в форму, сушат и обжигают.П р и м е р. Готовят массу состава,...

Номер патента: 1390221

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Бибаев, Гапонов, Загнойко, Мезенцев, Симонов, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупоров, переклазоуглеродистых

...до 1,5-27,1 табл1390221 Изобретение относится к производству углеродсодержащих огнеупоров на Основе периклаза, используемых, например, в футеровке конвертеров и5 электропечей для выплавки стали.Цель изобретения - повышение шлакоустойчивости, термопрочности огне- упоров и снижение брака перепрессовки. Приготовление массы осуществляютв смесительных бегунах. Огнеупорныеизделия прессуют на гидравлическомпрессе при удельном давлении 118 МПаи термообрабатывают при 190 С. Составы масс и свойства огнеупоров из этих масс приведены в таблице.Свойства огнеупоров Содержание компонентов, мас,%,Масса Фенолформальдегидная смола Периклаз Графит НауглероженныйбрикетФракции5-0,01 мм Шлаковый износ, г/м с 67 0,44 24,5 24,3 20 0,37 60 23,6 0,39 2,0 12...

Номер патента: 1392057

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Ашимов, Болотов

МПК: C04B 35/20

Метки: измельченной, магнезиально-силикатных, огнеупоров, плавленых, термической, шихты

...огнеупоров приведены в табл,2Как видно из данных табл.2, наилучшими свойствами при наименьших Энергетических затратах на обжиг об ладают огнеупоры, полученные с обжиом непосредственно перед плавкой ри 950 К до полной потери кристаллоратной воды.П р и м е р 2. Шихту состава, приеденного в табл,1, обжигали в восстаовительной среде, для чего к ней доолнительно, сверх 1007, добавили 57 2б мас.Е измельченного кокса и герметиэировали печное пространство воизбежание выгорания кокса в атмосФере воздуха,Серпентиниты предварительно обжигали при 820, 850, 890 К. Удаление воды, как и в примере 1, контролировали по убыли массы. После обжига проводили электроплавку шихты,Режимы обжигов и свойства полученных огнеупоров приведены в табл,З. Как...

Номер патента: 1404496

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Минеев, Познанская, Троянская, Хинчагашвили

МПК: C04B 33/22

Метки: огнеупоров, шихта

...причем сначала подают 50%воды из расчета 22-23% влажности,тальк, глинозем, глину и крупныефракции шамота, массу перемешиваютдо распускания глины, затем вводятостаток воды, каолин, остальной шамот и 50%-ную водную дисперсию бутадиеннитрилоакрильного латекса. Шамоткаолиновый используют следующегофракционного состава, мас.%: 1-3 мм50,0; 1-0,125 мм 20,менее 0,125 мм 30.Изделия изготавливают методом шликерного литья в гипсовые формы.После сушки изделия обжигают при350 С в печи периодического дейст-. 25вия. После заливки шликера в формы,имеющие сложную конфигурацию крупно-габаритных изделий, процесс влагоотдачи длится 3-3,5 ч в зависимостиот влажности форм. 30,Сополимер бутадиена и нитрила акриловойкислоты 0,01 0,2,...

Номер патента: 1414834

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Бабин, Бирюкова, Гапонов, Коптелов, Макагон, Нечистых, Никифоров, Симонов, Фролов

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупоров, периклазохромитовых, шихта

...исходные материалы, с химическим составом, представленным в табл. 1.На основе четырех разновидностейотходов электроплавки и одной массы,составленной по прототипу, получаютогнеупоры из шихты со следующим зерновым составом,.: фракции 3-1 мм30, 2-0 мм 40,П р и м е р 1. Готовят массу 5 кг (100 ). В смеситель подают 3 кг отходов электропланки (60%), 0,5 кг (,10 ) спеченного периклазоного порош ка, 1,35 кг (27%) хромитовой руды.Массу перемешивают в течение 3-5 мин, затем добавляют 0,15 кг (3%) СДБплотностью 1,19 г/см и вновь перемешивают в течение 3-5 мин до получения однородной массы. Иэ увлажненноймассы формуют изделия размером 230 к11565 мм при удельном давлении110 МПа и обжигают при 1750 С в туннельной печиПосле обжига определяют...

Номер патента: 1444322

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Панфилов, Ремезов, Ремезова

МПК: C04B 35/12

Метки: огнеупоров, хромсодержащих

...осуществляютследующим 15 образом.Хромитовую руду дробят на щековой " и конусной дробилке до фракции3 мм; после чего производят выделение фракции 3-1 мм в восходящем воздушном потоке с параметрами, приведенными в таблице. Подготовленную зернистую ру" ду смешивают с периклазовым порошком фракции менее 2 мм и временным связующим - раствором лигносульфонатаплотностью 1,20-,22 г/см 3. В смесь вводят тонкомолотую периклазохромитовую составляющую (с содержанием Сг 201 20-25 Е) и производят перемешивание в течение 2-3 мин, иэ полученной мас" сы состава, мас,Х: хромитовая руда Фракции 3-1 мм 20; периклаэовый порошок 50, периклазохромитовая тоикомо" лотая составляющая 30, прессуют изде" лия, которые затем обжигают при 1730 о1750 С с...

Номер патента: 1451130

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Башкатов, Белопольский, Гизатулин, Костюк, Холодова

МПК: C04B 35/02

Метки: конвертерных, масса, огнеупоров

...равномерное распределение связки между зернами доломитаи магнезитовым порошком, входящих всостав массы для прессования конвер"терных изделий. Кроме того; эти свя"зующие способствуют равномерному обволакиванию зерен доломита связующейпленкой, что ведет при прессованиик увеличению удельного веса, плотности кажущейся готовых изделий. Возрастает значительно предел прочности присжатии и уменьшается значительно пористость, что ведет в момент эксплуатации конвертера к повышению шлакоустойчивости. уменьшение пор в гото"вых изделиях исключает вымывание зерен в процессе продувки плавки, следовательно, возрастает шлакоустойчивость огнеупоров вследствие образования неактивных шлаков, в конечном итоге все это ведет к повышению стойкости футеровки...

Номер патента: 1451131

Опубликовано: 15.01.1989

Авторы: Махонина, Пермикина

МПК: C04B 35/105

Метки: высокоглиноземистых, огнеупоров, приготовления, шихты

...производят дробление брикета на щековой или валковой дробилке и рассев дробленного материала 20 на Фракции 3,0-1.0 и 1,0-0,5 мм.Состав шихты цля прессования изделий брали следующи,%:Зернистый напол "нитель 80 25в т,ч. Фракция3,0-1,0 ммфракция 1,.015 мм 50Тонкомолотый гли- ЗОнозем 20Временной связкой является раствор лигносульфоната, ко"орый берется 1 Термообработанный при 1600 С зернистый наполнитель (алюмохромовые отходы: глинозем - 50:50) фракционного состаза 3-1 мм 35%; 1 0,5 мм 50% Тонкомолотый глинозем о 2 Термообработанный при 1700 С зернистый наполнитель (алюмохромовые отходы: глинозем - 30:70) фракционного состава: 3-1 мм 30%1 1-Ор 55 мм 45% в количестве 4-6 мас.% (сверх 100% от сухих порошков).Обжиг отпрессованных изделий...

Номер патента: 1463730

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Кириленко, Мельников, Орлов, Попов, Рудаков, Рыбалкин, Сигаков, Токарев

МПК: C04B 35/657

Метки: огнеупоров, плавленолитых

...нефтехимической промышленности представляют собой тонкодисперсный порошок следующего состава, мас.7: СгО 12; 810 г.9; А 10 э 7,8; примеси - остальное.Отходы вводят в расплав путем предварительного смешения с газовыми потоками и последующей обработкой ими расплава в прибыльной надставке или на сливном лотке печи.Плотность полученных изделий сосртавляет 3,18 - 3,26 г/ем при более высокой (на 20 - 407) нх.корроэионной стойкости в сравнении с известным способом.П р и м е р б. То же, что в примере 5, но расплав обрабатывают в прибыпьной надставке газовым током со скоростью 34 - 36 м/с и концентра - цией в нем алюмохромовых отходов 44- 46 кг/м . Угол наклона газового поо тока к струе расплава составляет 28 плотность изделий - 3,28 - 3,30...

Номер патента: 1468885

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Гальченко, Ермолов, Караулов, Кленин, Русин, Усатиков

МПК: C04B 35/103, C04B 35/105, C04B 35/626 ...

Метки: корундовых, огнеупоров, шихта

...1 О., высокоглиноземистый цемент, алюмохромовые отходы нефтехимического производства и технический углерод, полученную смесь перемешивают с зернами электрокорунда, увлажненными раствором технических лигносульфонатов и антраценового масла в соотношении 1,3:1 - 1,5:2, после чего вводят термогазойль и пековый дистиллят и производят окончательное перемешивание, а обжиг осуществляют при 1100-1500 С и давлении 0,5-1,0 МПа в среде монооксида углерода и водорода при соотношении 1:0,8- -1:2,5.1468885 г1 Показатели Примеры Запрадельюе эйачеиияПо изобретению Г У 1 1. Состав шихты, мас.Х:Электроплазленюй коРунд фр, 5-0,5 и менее0,5 ммАлюмохромовые отхонефтехимической промышленностиОкснц алкенния(Ы-А 1 еО )ВысокоглиноземистыйцементТехнический...

Номер патента: 1471054

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Ашимов, Болотов, Виноградский, Черемисинов

МПК: F27D 11/08

Метки: блок, огнеупоров, печь, плавки, электродуговая

...величину (0,8- 400,92) В, А =(0,1-0,33)К/йПечь работает следующим образом.Перед плавкой заправляют подинупечи и выкладывают коксовый треугольник. Затем на подине печи устанавливают кожух 1 ванны, закатывают тележку с подиной печи и кожухом 1 ванныв печное гнездо, опускают свод иэлектроды 4 и разжигают печь, В ходеплавки производят периодическую завалку в печь шихты, уровень жидкого расплава повышается, и электроды 4 по".степенно поднимают, Над печью уста-.новлена система загрузки (не показано), состоящая из приемного бункера,лотковых дозаторов и питателей, Пос-.55ле заполнения печи и проплавленияпоследнего верхнего слоя шихты печьотключают, электроды и свод поднимают,Кратеры, образовавшиеся в шихте отэлектродов, закрывают бруситом....

Номер патента: 1474151

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Гудилина, Дегтярева, Карась, Питак, Федорук, Шаповалов, Энтин

МПК: C04B 35/565

Метки: карбидкремниевых, огнеупоров, самосвязанных

...на снижение газопроницаемости. Для этого в способе изготовления самосвяэанных карбидкремниевых огнеупоров из шихты, включающей карбид кремния, кремний и углеродсодержащее связующее, обжиг заготовок и их охлаждение в защитной среде, обжиг ведут в среде аргона при 1500-1600 С, а охлаждение до 650-700 С - в среде азота с выдержкой при 1400-1450 С в течение 5 - 6 ч, Газопроницаемость снижается с 0,8-0,9 нПм до 0,02-0,04 нПм, что позволит повысить стойкость футеров- сФ ки шахт доменных печей, 1 табл. Параметры обжига и свойства ма пособ изготовления сам ных идкремниевых огнеупоров, включаюформование заготовок из шихты, ржащей карбид кремния, кремний леродсодержащее связующее, их об. - и охлаждение в защитной среде, л и ч а ю щ и й с я...

Номер патента: 1479441

Опубликовано: 15.05.1989

Авторы: Антонов, Гапонов, Гущин, Коптелов, Симонов, Фролов, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: масса, огнеупорная, огнеупоров, периклазоуглеродистых

...соста иклаза на блок, испольприготовлении огнеупор иведен в табл,1,асс осуществляли орвщим в виде оаство1479441 10 15 20 35-7 5Ф Таблица 1 Содержание окислов, мас,Потерипри прокаливаМасса У 810 Уе О А 3. О СаО МдО нии,мас.0,4 0,3 0,2 0,4 0,3 1 2,1 3 1,7 3 2,24 1,9 5 2,1 0,2 2,80,5 3,00,2 2,90,1 2,3,0,3 2,4 98,0 92,8 92,8 93,8 93,1 1,5 1,7 1,7 1,5 1,8 углеродную сажу, Кроме того, в состав масс вводили антиокислительные добавки металлических алюминия и кремния. Массы для прессования изделий готовили в лабораторных и промышленных смесительных бегунах. Иэделия прессовали на гидравлическом прессе, Термообработка изделий проводилась в туннельной печи. Свойства образцов иэделий определяли после дополнительной термообработки в восо...

Номер патента: 1491853

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Авраменко, Антонов, Бакалкин, Кекин, Рассоха, Шкоп, Щербенко

МПК: C04B 35/52, C04B 35/632

Метки: огнеупоров, связующее, углеродсодержащих

...шихты (краевой уголсмачивания снижается на 5,4-6,2 Ж),предел прочности при сжат 1 яи свежесформованного материала в 2,6-4,6 раза, 2 табл. овление предлагаемог для углеродсодержащих уществляют в следующ ьности, Фурфурол-аце ФАМ) в течение 1-2 ми диэтиленгликолем, За м перемешивании доба ольную смолу (до пол го продукта). Перед1491853 Таблица 1Содержание, мас,3,в составе3 Компоненты Т Х фурфурол-ацетоновый моно 10 58,0 59, 1 60,2 мерКаменноугольная смолаДиэтиленгликольПолиэтилен 27, 1 25,3 23,0 3,2 2,8 2,3117 128 145 15 поли амин Таблица 2 20 Свойства Показатели для состава12 1 3 Формула изобретения 22 21 18 2,4 3,2 1,8 19,3. 20,7 20,0 Состав огнеупорного материала,мас,Х: периклаз 65 углерод 23;4.1связующее 12.Режим термообработки:...

Номер патента: 1495618

Опубликовано: 23.07.1989

Авторы: Жидков, Карелин, Лагутин, Мелик-Адомян, Сутормина, Тимофеев

МПК: F27D 1/00

Метки: кожух, огнеупоров, печи, плавки, электродуговой

...служат защитой), соединение шипов с кожухом печи должно обеспечивать плотный электрический контакт, т, е. должно быть электропроводящим. В противном случае электрическая цепь расплав - футеровка - кожух замыкается, минуя шипы.Кожух работает следующим образом.В футерованный кожух электродуговой печи помещают огнеупор. Подают напряжение на электроды (не показаны) и создают между каждым электродом и расплавом мощную электрическую дугу, которая генерирует вокруг себя электромагнитное поле, Расплав огнеупорного материала, а также футеровка при высокой температуре, (более 1000 С), обладает электропроводностью, В них наводится электрический ток, который через кожух печи и элементы заземления стекает на землю. Токи утечки имеют место при любом...

Номер патента: 1505914

Опубликовано: 07.09.1989

Авторы: Кабакова, Криворучко, Лисогорский, Родченко, Скородумова, Устиченко

МПК: C04B 35/10

Метки: огнеупоров, шихта

...(6,6-6,8) 1 б С , потери массы при истирании в процессеэксплуатации в туннельной печи при1650 С в течение 10 циклов 0,120,167.; дополнительная усадка за6 ч при 1630 С не превьппает 0,30,47. 1 табл. температурах.Изделия из такой шихты готовят по обычной керамической технологи формованием, сушкой и последующим жигом при 1650-1750 С. В качестве глинозема с содержанием 25-357 М = А 10 э и с содержанием 80-857 ЫА 1 Оэ используют глиноземы мар ГО и ГК соответственно.4жит стеарат кальция и глину, а глинозем - в виде смеси глиноземов марки ГО и ГК в соотношении 0,5:1 - 1:1 при следующем соотношении компонентов, мас.Е: 1505914 с известной и свойства приведеныв таблице. Формула изобретения Шихта для изготовления огнеупоров, включающая...

Номер патента: 1518323

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Бешенцев, Верлоцкий, Дунешов, Рублевский, Рыков, Рыкова

МПК: C04B 35/18, C04B 38/00

Метки: легковесных, огнеупоров, шихта

...распылением,варительно флотацией разделяют тов свода, легковесных ича, теплоизоляции и фуотемпературньк печей, С ия механической прочносусадки при секании отелые корундовые микосиликатную глазурь в тношениях,мас.%: пусовые микросферы 70-98, я глазурь 2-30, причем следующий состав, 7,75-79,14; А 10 з 13,20- ,22-0,33; СаО 3,13- -4,60; БаО 0,51 - 1,08;После формовдния сырца и обжигают при 1700 прочности изделий повы против 15-30 кг/см риготовленного по споа усадка при спекании 10 до 0,2-4,6%. 2 табл. мпонентами, вводя в полученнуюу 5-207. технической воды; смение осуществляют в центробежсмесителе в течение 5-10 мин.1518323 сушилке, затем обжигают при 1700- 1800 С.Конкретные составы шихты и свойства материала образцов в сравнении с...

Номер патента: 1518325

Опубликовано: 30.10.1989

Авторы: Вилшкерст, Гуревич, Наркевича, Розе, Русс

МПК: C04B 41/67

Метки: алюмосиликатных, огнеупоров, пропитки, раствор

...92,5 94,5 88,0 5,5 4,0 3,0 1,0 2,5 0,5 2,0 1,5 3,0 6,0 3,0 3,0 Пылевидные отходы производствавторичного алюминия имеют слгдующийхимический состав, мас.%: А 1 12,7;А 10 з 29,2; 810 11,2; МяО 3,4; ИаС 112,8; КС 1 11,9; Сц 0,2; Мп 0,1; Ге1,6; Еп 0,2; ППП 16,7,Содержащийся в них свободный А 1интенсифицирует реакщию взаимодействия с огнеупором, способствуя образованию конечных продуктов приболее низких температурах, а ионыК и Иа улучшают смачиваемостьи обеспечивают лучшее проникновение раствора в поры алюмосиликатного огнеупора.Добавка щавелевой кислоты выполняет роль буфера, замедляющего скорость химической реакции на границе твердой и жидкой фаз и, тем самым, позволяет регулировать срокижизнеспособности пропиточного ра створа.П р и м е...

Номер патента: 1535863

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Горячева, Ильин, Лукьянов, Федоров

МПК: C04B 35/48

Метки: огнеупоров, шихта

...50 кВт/ч, топлива 100 кал условного топлива. 2 табл. тора в соотношении 0,7:0,03:0,27. Масу снова перемешивают в течение 1015 мин формуют образцы при удельномдавлении 80 МПа, затем обжигают ихпри 1550 С,Технология приготовления остальныхмасс одинакова, только с увеличением в массе количества смеси совместного помола уменьшается давлениепрессования и температура обжига,Так, для получения качественных иэделий состава 2 можно их формовать приудельном давлении 70 МПа и обжигатьпри температуре 1480 С, а для состава 3 достаточно давление 60 МПа итемпература обжига 1400 С,Составы предпагаемых шихпрототипа приведены в табл.свойства изделий из них - в1535863 формула из обр ет ения Таблица 1 Содержание, мас.й,в составе 1 1 Исходные...

Номер патента: 1557139

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Батырмурзаев, Даитбеков, Рамазанов, Тотурбиев

МПК: C04B 35/20

Метки: огнеупоров, форстеритовых, шихта

...содержания примесей сланцев,ркония соответствует ЦИТУ содержит 96-98,47. ЕгОг, собой по ошок белого ве1557139 0,5-2,0 Таблица 1 Содержание компонентов, мас,3, в составах Компонент Прототип Предлагаемый Магнезиально- силикатный комнонент Магниевый 82161,5 60336 40508 концентратКварцитОксид цирконияБезводный силикат натрияМагнезитовыйпорошокОкись итрия 0,5 1 О3 дительного действия в течение 5 минс последующим увлажнением до 83, затем образцы - кубы с размером ребра7,07 см тромбуют вручную послойно,После формования образцы твердеют в5сушильной камере при 200 С, обжигобразцов проводят с 900 до 1500 С синтервалом 10 С,Составы шихты приведены в табл,1,В табл,2 приведены свойства огнеупоров, полученных из приведенныхсоставов. 5Результаты...

Номер патента: 1564146

Опубликовано: 15.05.1990

Авторы: Бондарь, Василивицкий, Ершов, Кортель, Овчаров, Тимофеев, Фураева, Чеботаренко

МПК: C04B 35/54

Метки: безобжиговых, огнеупоров, шихта

...Цельизобретения - повышение прочностии снижение абразивности, пористостии окисляемости огнеупора. Шихта длябезобжиговых огнеупоров содержит,мас.Х: графит 10-50; глина 5-20;тальк 0,01-3,0; ортофосфорная кислота 3-7; пирофиллит остальное. Огнеупор характеризуется пределом прочности при сжатии 12,8-20,5 ИПа, открытой пористостью 8,9-10,2 Х, степенью выгорания графита (после обжигапри 1500 С) 10-20 Х, абразивной способностью 0,002-0,004. 2 табл. дующем порядке: загрузка пирофиллита, увлажнение ортофосфорной кислотой, введение смеси глины с графитом и других тонкомолотых добавок и перемешивание массы в течение 10 мин, Кассу влажностью 3-5% прессуют на гидравлическом прессе при удельном даво лении 75 МПа, образцы сушат при 120 С до...

Номер патента: 1574576

Опубликовано: 30.06.1990

Авторы: Верещагин, Загнойко, Кирьянова, Мезенцев, Нагуло, Шигорин

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупоров, периклазоуглеродистых

...приготовленную смесь алюминиевой пудры с этиленгликолем из рчета 0,44-0,84 кг на 10 кг гонктого периклаза и перемешивают в течение 5-15 мин,Приготовленная та токомолотая составляющ о-"родна, меньше пылит щоопасна,Приготовле и призводят в сме пследующему ре гр1574576 Предлагаемый спос Показатель ерхний Средний Нижн лой слой слой Средний Нижнийслой слой,ерхнилой Насыпнаямасса,кг/м Нижний кон- центрационный пределраспространенияпламени (НКПР), г/м1520-1540 1310-1350 1490-1500 1530-155 30-526 1460-148 1000 :1000 000 0-72 )100 Составитель А. Кулабухова.Лазоренко Техред М.Ходанич Корректор ИЛуск Редакто аказ 1755НИИПИ Гос Тираж 573 арственного комитета по изобретениям 13035, Москва, Ж, Раушская наПодписноеоткрытиям при ГКНТ СССРд....

Номер патента: 1595822

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Андросенко, Вислогузова, Курилова, Мякишева, Узберг

МПК: C04B 35/20

Метки: газопроницаемых, огнеупоров, шихта

...ент газопроницаемости обриниево массах на фракции коэффицизцов в ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТГЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯПРИ П(НТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИД(71) Восточный научно-исследский и проектный институт огпромышленности и Нижнетагильталлургический комбинат им.нина(56) Патент ФРГ Иф 321 01 40,кл. С 04 В 35/20, 1983.Авторское свидетельство СССРУ 1281552, кл, С 04 В 35/20, 198(54) ШИХТА ДЛЯ И НИЦАЕМЫХ ОГНЕУПО (57) Изобретение для изготовления неупоров, исполь для подачи газов Цель изобретения ницаемости огнеуп ности. Шихта сод женный дунит фра алюминиевая пудр дисперсный порош крытая пористост 27,4 Е, коэффицие 34,7-67,5 мкм , п сжатии 10,0-3,5" повышение газопро оров и ее стабильржит, мас, 7: обожции 3-1 мм основа;03-10 или тонкок Т 2.0...

Номер патента: 1615166

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Башкатов, Белопольский, Гизатулин, Гуров, Холодова

МПК: C04B 35/06

Метки: огнеупоров, шихта

...показывают, что дополнительный ввод в шихту лорошка металлургического алюминия улучшает физико-химические характеристики готовых изделий, При разогреве футеровки и дальнейшей эксплуатации огнеупоров предлагаемого состава шихты порошок металлургического алюминия, входящий в массу, дает возможность укрепить и создать более плотный скелет однородной монолитной смеси, В процессе эксплуатации футеровка из предлагаемого состава шихты огнеупоров вследствие образования неактивных шлаков имеет повышенную шлакоустойчивость. Кроме того, исключено вымывание зерен доломита шлакоэмульсионным расплавом а процессе продувки конвертера, Предлагаемый состав огнеупоров хорошо и ротиаостоит действию щелочей, сере, фосфору, и т,д,Готовыми...

Номер патента: 1636393

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Климкович, Костыря, Самодай, Трошенков

МПК: C04B 35/04

Метки: огнеупоров, шихта

...0 1 мм, язка произ а Фрак 5-3 мм 72 51 45 0 2 3 0 нием в процессе смешения временной связки в виде технического лигносульФоната плотностью 1,23 г/см или раствора сернокислого магния плотностью 1, 17 г/см для получения влажности шихты до 3,5%. Образцы для определения физико-механических свойств в ви-де цилиндров диаметром 36 мм и высотой 50 мм прессуют с усилием 130 ИПа, 10 После сушки до остаточной влажности 0,5% образцы подвергают термической обработке при 1040-1350 С при 15 цик-. лов в суткиСоставы шихт представлены в табл.2 Ц 5 Физико-механические свойства образцов - в табл. 3.Для сопоставлейия используют известный состав шихты, мас,%: карбид кремния 39; электрокорунд, легиро ванный двуокисью циркония в количестве 5 - 30%, Фракции...

Номер патента: 1636401

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Кириленко, Коломейцев, Коломейцева, Кравецкий, Попов

МПК: C04B 35/62

Метки: огнеупоров, плавленолитых

...шихты и качество полу . изделий приведены в таблице.Показатели качества изделий оценивают неоднородностью по химическому составу (например, в опытах 1,2, 5 равна отношению содержания Его в пробе на расстоянии 50 мм от дна отливки к содержанию ЕгО в пробе на расстоянии 25 мм) и фазовому составу1636401 4 Формула изобретения Длительностьь регулируе"мого теплоотвода Крличествоцикловрегулируемого теплоотвода Температура раьюэилана, С Размеризделияии остенаихты,илераура охверхе сти, СНредлгееиый1 75 иго за Ох 160 х 0 32 4,10 ааСО 1 аоэ 1 52Ос"ное34 240 х 160 х 1832х 100 750 382-йцикл17 810 а 14,5наСОз 2 А 1 03 Остал ное А 10 з 97(равна отношению стекпофазы в пробах в пробах на расстоянии 25 и 50 мм соответственно). Дополнительно...

Номер патента: 1636767

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Заботка, Перас

МПК: G01N 33/38

Метки: изгибе, испытания, огнеупоров, ползучесть

...10, а второй - с концом нижнего промежуточного рычага 15,Средняя часть нижнего промежуточногорычага 15 соединена шарнирной тягой18 с держателем 9 датчика 8 перемещений, шарнирно соединенным с крайнимищупами 11. При этом плечи промежуточных рычагов 14 и 15 соединены шарнирной тягой 19, выполнены регулируемымии снабжены регулировочными винтами.20, Тяги 16, 17, 19 и 22 снабжены винтовыми муфтами для регулировки.их длины и для горизонтальной установки рычагов 12, 14 и 15 и держателя 9, Запись величины прогиба образца 3 производится с помощью регистрирующегоприспособления 23, Имеются опорныйвинт 24 и противовес 25.Установка работает следующим образом,Принцип действия предлагаемой установки состоит в следующем, Перед началом испытания...

Номер патента: 1648931

Опубликовано: 15.05.1991

Авторы: Борисов, Ефремов, Загнойко, Кирьянова, Мезенцев, Рабин, Шапиро, Шигорин

МПК: C04B 35/02

Метки: огнеупоров, периклазоуглеродистых

...и производят окончательное перемешиваниевсех компонентов смеси в течение5 мин до получения однородной массы.1648931 что в 10-16 раз больше показателяНКПР известного (25-40 г/м),Формула из о бр етения Антиокисли- Содержание тельная до- добавки, 7. бавка Степеньокислениуглерод 48 39 34 40 47 84 53 54 53 68 Микрокапсулированныйалюминиевый 3 4 порошок Алюминиевапудра 2 3 5 СоставительИ. Илясова Недолуженко Техред М.Дидык Корректор И. Эрдейиедакто Заказ 1497 Тираж 457 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент" г.Ужгород, ул. Гагарина,10 Из этой массы прессуют изделия и подвергают их термообработке в туннельных...