Патенты с меткой «огнеупоров»

Номер патента: 1781994

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Бибаев, Загнойко, Комтелов, Романовский, Терехин, Чуклай

МПК: C04B 35/01

Метки: огнеупоров, основных, шихта

1. ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРОВ преимущественно для агрегатов газокислородного рафинирования спецстали, включающая плавленый периклаз фракции 0,06 мм, плавленый хромоглиноземистый шпинелид фракции 3-1 мм, отличающаяся тем, что, с целью повышения термопрочности и уменьшения относительного объема пор класса 8-25 мкм, заполняемых шлаком в процессе обработки жидкой шлакометаллической ванны, она дополнительно содержит спеченный периклазохромит фракций 1-0 мм и 3-1 мм при следующем соотношении компонентов, мас.Плавленый периклаз фракции 0,06 мм 5 25Плавленый хромоглиноземистый шпинелид...

Номер патента: 1716761

Опубликовано: 20.12.1995

Авторы: Исмаилов, Ксандопуло, Сейдаев

МПК: C04B 35/58, C04B 35/65

Метки: огнеупоров, шихта

1. ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, содержащая огнеупорный наполнитель нитрид или карбид металла из группы: алюминий, кремний, титан, восстановитель металл из группы: алюминий, цирконий, титан, магний и окислитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и шлакоустойчивости огнеупора, шихта в качестве окислителя содержит алюмосиликат или карбонат металла из группы: Mg, Ca, Sr, Ba, Zn и дополнительно - лигносульфонат при следующем соотношении компонентов, мас.Указанный наполнитель 23,0 44,5Указанный восстановитель 8,0 15,0Указанный окислитель 39,0 68,8Лигносульфонат 0,2 1,52. Шихта по п.1, отличающаяся тем, что размер частиц наполнителя составляет 0,001-35 мкм, а восстановителя и окислителя 10-200...

Номер патента: 1828087

Опубликовано: 27.03.1996

Авторы: Александров, Борисовский, Войникова, Загнойко, Коптелов, Фролов, Ципорина, Чуклай

МПК: C04B 35/04

Метки: низкокремнистых, огнеупоров, периклазошпинелидных, шихта

...0,063 мм с содержанием, мас. , М 90 95,62, 502 0,95, СаО 3,43; плавленный периклазохромит фракции 3 - 0 мм с содержанием, мас.о ; М 90 68, 45, СггОз 19,28, ЯОг 1,60, СаО 1,09, Ге 20 з 5,26, А 20 з, 4,32, йппр+0,18; плавленный хромглиноземшпинелид фракции 2-0,5 мм с содержанием мас, : М 90 44,2, Сг 20 з 31,13, ЯОг 0,67; СаО 1,14; РегОз 9,76, А 20 з 13,10; Ьппр+0,60: однофазный плавленный шпинелид с составами, приведенными в табл. 1; дисперсный плавленный оксидный цирконий.Связка в шихте по прототипу содержит 2 Ег 02 и 98 одисперсного периклаза.Плавку однофазного плавленного шпинелида проводят в злектродуговой печи ОКБ - 955 Н с параллельно включенными тр нсформаторами на подине, заправленной магнезитовым порошком, Продолжительность...

Номер патента: 1309513

Опубликовано: 10.11.1996

Авторы: Жирнов, Зайцева, Степанов, Худяков

МПК: C04B 35/52

Метки: огнеупоров

Способ изготовления огнеупоров путем приготовления шихты, содержащей графит, алюмосиликатную добавку и фенолоформальдегидное связующее, с последующим формованием, термообработкой и силицирующим обжигом полученной заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при температуре до 1500oС, в шихту дополнительно вводят тальк при следующем соотношении компонентов, мас.Алюмосиликатная добавка 2 10Фенолоформальдегидное связующее 15 20Тальк 3 10Графит Остальное

Номер патента: 1610804

Опубликовано: 27.09.2000

Авторы: Герцык, Гимпельман, Малютин, Стрекотин

МПК: C04B 35/66

Метки: вращающейся, нагрева, огнеупоров, первого, печи, футеровкой, шамотных

Способ первого нагрева вращающейся печи с футеровкой из шамотных огнеупоров путем ступенчатого разогрева футеровки зоны обжига до рабочей температуры, отличающийся тем, что, с целью ускорения ввода печи в эксплуатацию, ступенчатый разогрев футеровки зоны обжига ведут по следующему режиму: подъем температуры до 200oC со скоростью (400 40)oC/ч, от 200 до 600oC со скоростью (500 50)oC/ч, от 600 до 700oC со скоростью (400 40)oC/ч, от...

Номер патента: 1611031

Опубликовано: 27.09.2000

Авторы: Герцык, Гимпельман, Малютин, Стрекотин

МПК: F27B 7/28

Метки: вращающейся, нагрева, огнеупоров, первого, печи, футеровкой, хромитопериклазовых

Способ первого нагрева вращающейся печи с футеровкой из хромитопериклазовых огнеупоров путем ступенчатого разогрева футеровки зоны факелообразования до рабочей температуры, отличающийся тем, что, с целью ускорения ввода печи в эксплуатацию и снижения за счет этого расхода топлива, ступенчатый разогрев зоны факелообразования ведут по следующему режиму скоростей подъема температуры, oC/ч:До 600oC - 600 60От 600 до 800oC - 500 50От 800 до 900oC - 400

Номер патента: 1611032

Опубликовано: 27.09.2000

Авторы: Герцык, Гимпельман, Ершова, Малютин, Стрекотин

МПК: F27B 7/28

Метки: вращающейся, нагрева, огнеупоров, первого, периклазохромитовых, печи, футеровкой

Способ первого нагрева вращающейся печи с футеровкой из периклазохромитовых огнеупоров путем ступенчатого разогрева футеровки зоны факелообразования до рабочей температуры, отличающийся тем, что, с целью ускорения ввода печи в эксплуатацию и снижения за счет этого расхода топлива, ступенчатый разогрев футеровки зоны факелообразования ведут по следующему режиму скоростей подъема температуры, oC/ч:До 400oC - 400 40,От 400 до 700oC - 300 30700 до 800oC - 200

Номер патента: 1614612

Опубликовано: 27.09.2000

Авторы: Герцык, Гимпельман, Малютин, Стрекотин

МПК: F27B 7/28

Метки: вращающейся, нагрева, огнеупоров, первого, периклазошпинелидных, печи, футеровкой

Способ первого нагрева вращающейся печи с футеровкой из периклазошпинелидных огнеупоров путем ступенчатого разогрева футеровки зоны факелообразования до рабочей температуры, отличающийся тем, что, с целью ускорения ввода печи в эксплуатацию и снижения за счет этого расхода топлива, ступенчатый разогрев футеровки зоны факелообразования ведут по следующему режиму скоростей подъема температуры, oC/ч:400oC - (400 40);400 - 500oC - (300 30);500 - 650oC - (200