Шихта для изготовления огнеупоров

и 963976 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСециалистическикРеспублик(22) Заявлено 193.180 (21) 3006043/29-33с присоединением заявки Нов(23) ПриоритетОпубликовано 0710,82 Бюллетень Но 37 Р 1 УМ К з С 04 В 35/10 Государстненный комитет СССР во делам изобретений и открытийДата опубликования описания 07,02.83Московский трижды ордена Ленина, ордена ОРеволюции и ордена Трудового Красного Знаавтомобильный завод им. И. А. Лихачева ни3 к" .,(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ 65-75 10-15 Изобретение относится к огнеупор" ной промышленности, а именно к производству огнеупоров на основе электрокорунда и может быть использовано в металлургической и машиностроительной промышленностях для Футеровки плавильных печей.Известна шихта для изготовления огнеупоров, включащая электрокорунд и добавки в следуюцем соотношении, вес.Ъ: ЭлектрокорундОннеупорная глинаАлюмохромфосфатнаясвязка 15-20, Ы причем электрокоруид имеет следующий фракционный состав:фракции 7-3;3-1;1-01 мм составляют соответственно 15 р 30; 20 вес.Ъ, Фракция менее 0,06 мм остальное, а алюмохромфосфатная связка содержит, вес.В:Раствора двухзамеценного Фосфата алюминия 75-85 25Бихромата натрия 10-15Воды 5-10Недостатком такой шихты является низкая механическая прочность Э 10 кг/см,низкая термостойкость - 30 4-5 т/с по режиму 1500 СС, вода и длительный срок схватываемости.Наиболее близкой к предлагаемой шихте является шихта для изготовления огнеупоров состава, вес,В:Электрокорунд Фракции0,8-1,0 мм 41-47 Фракции 0,003-0,05 мм 32-37 Гидрат окиси алвминия 9 -10 Ортофосфорнаякислота 6-8 Ы 3 Эта шихта также имеет недостаточные механическую прочность и термостойкость и длительный срок схватываемости. Целью изобретения является повышение механической прочности и термостойкости шихта.Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления огнеупоров, включающая электрокорунд, гидрат окиси алюминия н ортофосфорнуп кислоту, дополнительно содержит алвмохромфосфатную связку при следуюшем соотношении компонентов, мас.В:Гидрат окисиалюминия 5-10Ортофосфорнаякислота 3-59 б 397 б Т а б л и ц а 1 Состав шихты, мас.% Ортофосфорная Изменение свойствкислота шихты Электро- Гидраткорунд окисиалюминия Алюмохромфосфатнаясвязка Уменьшение механической прочности 5 70 20 Увеличение временисхватываемости Уменьшение пластичности 80 73 10 Уменьшение пластичности Ллюмохромфосфатналсвязка 3-15Электрокорунд ОстальноеВведение в шихту алюмохромфосфатной связки способствует образованию тугоплавких хроматов и Фосфатов, что увеличивает механическуюпрочность и термостойкость.Введение в огнеупорную шихту ортофосфорной кислоты и алюмохромфосфатной связки, а также гидрата окисиалюминия приводит к тому, что сырецстановится более пластичнымудобоукладываемым в пресс-формы и быстрозатвердевает на воздухе,.вследствиечего повышается его механическая прочность при прессовании, транспортировке и обжиге, уменьшаются отклонения1по показателям внешнего вида трещины, пустоты в изломах, радиусы,закругления углов и ребер ).,Увеличение или уменьшение процентного содержания в шихте каких-либокомпонентов приводит к ухудшению еесвойств см. табл. 1 ). Шихту приготавливают следующим образом.В лопастной смеситель загружают злектрокорунд и гидрат окиси алюминия в соответствующих пропорциях и перемешивают 2-3 мин. После получения однородной смеси вводят ортофосфорную кислоту и перемешивают 1-2 мин, а затем добавляют алюмохромфосфатную связку и перемешивают еще 3-5 мин, Затем производят прессование, естественную сушку в течение суток и обжиг при максимальной температуре 1 б 50- 1700 С.Составы шихт приведены в табл. 2. Основные Физико-химические показатели получаемых изделий приведены в табл, 3. Как видно из табл, 3, изделия, изготовленные из предлагаемой шихты, имеют более высокие механическую прочность, термостойкость в сравнении с изделиями, которые получены из известковой шихты. Уменьшение термостойкости Уменьшение механическойпрочности963976 Таблица 2 Содержание, мас.Ъ Компонент номер состава 234 82 70 Электрокорнуд Гидрат окисиалюминия 10 10 Ортофосфорнаякислота Алюмохромфосфатнаясвязка 15 10 Прототип Таблица 3 Изделия из ших2 ты состава 34 Локазатель Предел прочностипри сжатии, кг/см 345 395 430 370 Термостойкость,теплосмены 1500 ОС-.203 С, вода 15 Время схватывания,мин 20 25 40 Алюмохромфосфатная связка Электрокорунд 3-15Остальное ВНИИПИ Заказ 257/2 Тираж 641 Подписное Филиал ППП 44 Патент 44, г.ужгород,ул,Проектная,4 Формула изобретения 5 ОШихта для изготовления огнеупоров, включающая электрокорунд, гидрат оки" си алюминия и ортофосфорную кислоту, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения механической прочности, термостойкости, она дополнительно содержит алюмохромфосфатную связку при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:Гидрат окиси алюминия 5-10Ортофосфорная кислота 35 Источники информации,принятые во внимание прн экспертизе1, Авторское свидетельство СССРУ 540843, кл. С 04 В 35/10, 1975. 2 Авторское свидетельство СССР9 182040, кл. С 04 В 35/10, 1964.