Патенты с меткой «оболочковых»

Номер патента: 969418

Опубликовано: 30.10.1982

Авторы: Лучко, Максюк, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 1/18, B22C 3/00

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, покрытие, токопроводящее, форм

...80-ного водного раствора кальциймагнийалюмохромфосфатной связки вводят азбтнокислый девятиводный хром и перемешивают в течение 10 мин. 40Таким образом получают модифицированную кальциймагнийалюмохромфосфатную связку указанным соединением. После этого в полученное связующее 15 Таблица 1 Содеражние, мас. в покрытиию Ингредиент Пылевидный шамо 54,9 9,94 56,92 64,98 69,98 ЗО 08 0,02 0,0 Еальциймагнийалюмохромфосфаткое связующее, модифицированноеазотнокислым девятиводным хромом 3 Поверхностно-активновещество (ОП),засыпают пылевидный шамот и размешивают в течение 20-25 мин до получения однородной суспензии, в которую затем вливают расчетное количество поверхностно-активного вещества .(ОП) и перемешивают в течение .5- 7 мин.Вязкость готовой...

Номер патента: 975173

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Гаврилин, Канский, Некрасов, Персашвили, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 1/00

Метки: методом, оболочковых, суспензия, форм, электрофореза

...полученияравномериого состава и необходимойвязкости,Состаны суспензий приведены нтабл. 1, а их свойства - в табл. 3.Применяемые в изнестной суспензииогнеупорная глина и в суспензии технический каолин имеют различную степень дисперсности,а следовательно,и водопоглощающую способность, склонность к усадке и трещинообразованиюэтих материалов различна,Зерновой состав просяновского каолина и огнеупорной глины приведенв табл. 2,Из табл. 2 видно, что дисперсностьа следовательно и удельная поверхность огнеупорной глины значительновыше, чем у каолина.Водозатнорение огнеупорной глины(среднепластичной) характеризуется отношение ингредиентов по вариантам,мас.ч1 2 3 4 5 Известный,мас.ч Составляющиесуспензии МикропорошокМ 7 20 26 24 18 41-32 25 23...

Номер патента: 975181

Опубликовано: 23.11.1982

Авторы: Колиенко, Марьянский, Серебро

МПК: B22C 13/08

Метки: заливки, оболочковых, форм

...опорного слоя вокруг установленных в корзине форм после прекращения псевдоожижения.Цель изобретения - предотвращение засорения опорного слоя кусками использованной оболочки.Для достижения указанной цели в устройстве для заливки, оболочковых форм, содержащее контейнер для опорного материала систему подачи сжатого воздуха для псевдоожижения,опорного материала и емкость для сбора кусков использованной оболочки, емкость выполнена из стеклоткани.Устройство работает следующим образом.Оболочковую форму помещают в емкость из стеклоткани, оставляя открытым заливочное отверстие, и погружают ее в псевдоожиженный слой опорного материала, прекращают подачу ожижающего.воздуха,При этом опорный материал опускается, обжимает емкость вокруг наруж.ной...

Номер патента: 977099

Опубликовано: 30.11.1982

Авторы: Волков, Гаранин, Муркина, Озеров, Толпинский, Шприц

МПК: B22C 7/02

Метки: модельного, оболочковых, состава, удаления, форм

...спирты ГОСТ 13937 - 78), больше 1 (вода ГОСТ 3674 - 73), много больше 1 (жидкость пол иэтиленсилокса новая марки ПЭС 2 зз ГОСТ 13004 - 77).Экспериментальные данные сведены в таблицу. Синтетические жирныеспирты ГОСТ 13937-78 (коэффициент диэлектрических потерь меньше 1) Изготовление опытной партии форм для экспериментальной проверки проводят по следующей технологии.Состав жидкой составляющей суспензии, вес.о/оЭтилсиликат 40( ГОСТ 1382 - 69) 0,6 - 0,8 Наполнитель суспензии-искусственный непрокаленный пылевидный кварц ПК - 3 (ГОСТ 9077 - 59).Суспензию готовят совмещенным способом с малым количеством воды, содержание Я 0 в связующем растворе 18 ой. Формирование оболочек форм на модельных блоках для опробования известного способа...

Номер патента: 984624

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Барабанова, Грачев, Перминова, Радченко, Щатрова

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, смесь, стержней, форм

...состоянии недостаточная (менее 11,0 кгс/см ), а при со%держании уротропина более 0,700 вес,%возникает брак отливок по газовой пористости,В качестве эпоксидноалифатическойсмолы могут быть использованы смолымарок ДЭГ, ТЭГ(ТУ 6-05-182377), причем эпоксидная смода можетвводиться либо непосредственно в смесь,либо в состав свяэуюшего. В поспеднемслучае в фенопьную смолу после ее расплавления или по окончанию процессасушки ново ака вводят требуемое количество эпоксидной смолы и нагреваютсмесь при 160-180 оС до получения гомогенной массы,П р и м е р, Плакированную смесьприготавливают по обычной методике, Вопытах используют новодачиые феноцформадьдегидные смолы СФ, СФ-О 12,(ГОСТ 18694-73) и кварцевый песокмарки 1 К 010 Б, Уротропин вводят в...

Номер патента: 984625

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Жданов, Чайцын, Ченцов

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, оболочковых, пропитки, раствор, форм

...раствора подсушиваются на воздухе.Высушенные формы устанавливаются в печь на подогрев перед заливкой. Температура подогрева устанавливае зависимости от толщины стенок тов отливки.Выбор сернокислого аммония в качестве вещества, обеспечивающего выделение сернистого газа при заливке формы металлом (магнием) и защиту металла от окисления, обуславливалось его темперцрурой разложения, котора жна быть нике температуры з магния (770-720 оС). Такому т икю удовлетворяет сернокислый 828 4и сернокислое олово (температура разложения первого ) 350 ц и второго )360 ф)но сернокислое олово очень дефицитно.Для пропитки керамических оболочковых форм, получаемых по выплавляемыммоделям, используют растворы согласноизобретению (составь. приведены в...

Номер патента: 984631

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Бусов, Завалуева, Кузьмин, Моненина, Тимошкин

МПК: B22C 7/02

Метки: выплавления, литейных, моделей, оболочковых, форм

...связующем погружают в нагретый до 85 ОС водный раствор сульфа-.та алюминия плотностью 1,28 г/сми выдерживают 20 мин, после чего блоки отправляют в прокалочные печи, 15Результаты сравнительных характеристик обработанных оболочковых формраствором согласно известному .способу 4 1 и по изобретению приведены втабл. 1.20Прочность оболочек на разрыв проверяют на разрывной машине, изготовленной на базе машины РИ, в сыромсостоянии после вытопки модельногосостава. 2Термостойкость выражена в процентах брака оболочек после прокалки Т а б л и ц а 1 Времявыдержки оболочекв растворе, мин Плотность,г/см Темпера тура ра створдрОС Состав растворов для вытопки, Прочностьна изгибпри900 Скгс/см Прочност ьна изгиб ТермостойБракпо кост ь...

Номер патента: 984635

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Бреслер, Канский, Ларионов, Лопашова, Некрасов, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, методом, моделям, оболочковых, отверждения, получаемых, форм, электрофореза

...токов высокойчастоты с напряженностью поля в воздушном зазоре рабочего конденсатора 1,0 кВ/смпри частоте 5,28 или 13,56 мГц по симметричному осцидлируюшему режиму споследующим охлаждением обод очковых.форм потоком холодного воздуха до температуры на 5-7 С ниже температурйразмягчения моделей в течение 3-5 минс количеством повторяющихся циклов нагрева и охлаждения 8-10,П р и м е р. Изготавливают оболочковые формы серийных деталей по технологии электрофоретического формообразования из грубодисперсной корундовой сус 5 4пензии в следующем порядке. На модельные блоки наносят 1 слой облицовочногоэтидсиликатного огнеупорного покрытия,затем токопроводный слой на основе кальцийалюмохромфосфатного связующего,после чего модельные блоки помещают...

Номер патента: 984637

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Мунтян, Теплинский, Юрченко, Яровинский

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, полуформ, съема, удаления

...модельной оснаст-,ки), приводит к частому их эаклиниваттию, вызванному термической деформацией последних, что, в свою очередь,снижает надежность работы машины.Кроме того, большая длина толкателейувеличивает габариты и усложняет конструкцию оснастки (модельного комплекта) и оборудования, а также снижаетпроизводительность вследствие концентрации на одной позиции последовательновыполняемых операций (нодъем полуформы, захват полуформы, опускание толкателей) с длительным циклом (чем больше ход толкагелей, тем бсцтьтце временинеобходимо на подъем полуформы и опускание голквгелей), Помимо вышеуказанногодвухстороннее расположениеприводов кантователя затрудняет доступк модельной плите и ее обслуживание.Бель изобретения - увеличение йадежности...

Номер патента: 990399

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Антипенко, Конотопов, Кулагина, Черкасова

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, моделям, оболочковых, приготовления, суспензии, удаляемым, форм

...железа поддействием кислот и блокируют его небла-гоприятное действие наживучесть суспензии, Расход кислоты снижается до количества, необходимого для проведения ре 3 30(10) 30(6) 33,5 5 1,5 9 4акции гидролиза и обеспечения требуемой степени наполнения суспензии твердой фазой, В результате повышается живучесть суспензий с обеспечением достаточных прочностных характеристик форм, снижаются потери форм и брак отливок.П р и м е р 1, В бак мешалки для приготовления суспензии заливают расчетное количество этилсиликата, органического растворителя, воды и кислоты, содержащей ингибитор коррозии, затем загружают пылевидный наполнитель, содержащий металлическое железо. При перемешивании в течение 40 мин проводят гидролиз этилсиликата.П р и...

Номер патента: 990404

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Лихобабин, Холденко

МПК: B22C 13/08

Метки: заливки, контейнер, оболочковых, форм

...лабиринт, препятствующий истечениюдроби из контейнера вдоль линии.Истечению дроби из контейнера по наклонным участкам днищ 9 и 10 и поддона 21 препятствует сочленение междунижней частью отбойников 18 и днищами9 и 10 (зазор между сочленением меньше диаметра дроби).Верхняя часть фданцев 3 корпуса 1снабжена фиксаторами 22, которые направляют устанавливаемый сверху другойкорпус при их многоярусном складированииеКорпус 1 установлен на поддоне 21,представляющем собой плиту с уклонамивниз в обе стороны для создания возможности истечения по ней дроби (напсанитедя), снабженную с торцов вертикальнымистенками 23, охватывающими корпус, которые обеспечивают направленное истечение дроби цри ее отделении от залитыхформ 2 в течки 24 для приема...

Номер патента: 997950

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Иванов, Петров, Чулкова, Шинкар

МПК: B22C 5/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензии, форм

...с числом оботов мешалки 2800 в минуту вводятпоследовательно воду, соляную кислоту, ПАВ, пылевидный кварц; этилсиликат. Конкретный состав суспензиии прочность образцов после отверждения для этого и всех остальных примерон приведены в таблице. Все компонЕнты в момечт введения имеют температуру 20+2 ОС. С момента введения. этилсиликата перемешивание продолжают в течение 45 мин. Из полученнойсуспензии изготавливают трехслойныеобразцы (обсыпка - кварцевый песок).Отверждение и испытание образцов пронодят по двум вариантам. 55 Вариант 1. Цикл отверждения каждого слоя 2 ч, затем выплавление образцов в воде, испытание сырых образцов при. изгибе. Этот. вариант изготовления и испытания образцов характеризует склонность суспензии к отверждению....

Номер патента: 998060

Опубликовано: 23.02.1983

Авторы: Бывалин, Касаткин, Крылов, Лобанов, Павловский, Шкандыков

МПК: B23K 28/00

Метки: конструкциях, круговых, оболочковых, сборки, сварку, соединений

...кривизны оболочки, подкладное кольцо изготав-. ливают двоякой кривизны, при этом 40 больший ее радиус совпадает с боль" шим радиусом кривизны оболочки в зоне отверстия, а меньшнй ее радиус меньше меньшего радиуса кривизны оболочки, 45Следовательно, для оболочек двоя" кой кривизны необходимо задавать максимальный (Й) и минимальный (Е 2) прогиб в главных плоскостях соответственно перной и второй кривизны. 50 При этом прогиб Й определяется из условия обеспеченйя точности оболоч.ки с круговым сварным соединением,а прогиб Й 2 может быть рассчитан по :формуле 55"где Задача получения прогиба различ"ной величины при выгибе зоны кругового отверстия в оболочках двоякой .кривизны может быть выполнена путемпридания верхней поверхности...

Номер патента: 1002084

Опубликовано: 07.03.1983

Авторы: Ляпустин, Рабинович, Тимков, Токарев, Ферштатер

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литья, моделям, оболочковых, формах

...и третьего слоевтрехслойной формы использовали мраморную крошку. После удаления выплавляемых моделей и формовки в сыпучемопорном материале (кварците) Формыпрокаливали при 850 еС (по предлагаемому способу) и при 105 ООС (прототип) . Продолжительность прокалкив том и другом случае составляла 8 ч,Опоки с прокаленными Формами заливали сталью 20 Л и сплавом 32 НКДЛ соответственно при 1580 и 1540 С.После охлаждения в течение 6 чотливки выбивали и погружали в водудля удаления остатков керамики. После этого отливки из стали 2 ОЛ подвергали нормализации при 870 еС в течение 1 ч, а из сплава 32 НКДЛ - закагке в воде при 830 С и отжигу при50 320 ОС в течение 1 ч.Затем из отливок вырезали темплеты для изготовления илифов и определения балла зерна...

Номер патента: 1009603

Опубликовано: 07.04.1983

Авторы: Айзикович, Акутин, Власов, Деев, Демонис, Осипчик, Панкратов, Цапенко

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...суспензия, включающая ингредиенты при следую-, щем соотношении, мас,Ф:Этилсиликат 2,0 - 7,0Вода 18,0 - 23,0НеорганическаякислотаПоверхностноактивное вещество 0,01 - 0,04Алюможелезофосфат.кремнезема ОстальноеВ керамических формах, изготовленных из такой .суспензии, после прокалки могут возникнуть термические напряжения, приводящие к появлению трещин. Это объясняется тем, что керамические оболочки имеют невысо-. кие прочности.Кроме того, седиментационная устойчивость недостаточна, а время сушки 1, низкая скорость отверждения ) велико.Целью изобретения является повышение седиментационной устойчивости суспензии и прочности оболочковых форм после сушки и обжига.Поставленная цель достигается тем, что суспензия, включающая этилсиликат,...

Номер патента: 1011323

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Клемчук, Лунева, Рипа

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...указанных условиях находятся в начальной .стадии,поверхность частичек цемента обладает высокой энергетической активностью, Эта частичка цемента стремится компенсировать заряд за счет взаимодействия с другой частичкой противоположного знака, в результате чего образуется уплотненная структура с так называемыми "стесненными условиямиЛлюмохромофосфатная связка в высушенном при 28-30 С керамическом . покрытии находится в застеклованном состоянии, а при температурах 100- 300 С - в высокоэластичном, что объясняется нарушением межмолекулярного взаимодействия звеньев вследствие теплового воздействия. Поэтому для предотвращения деформации керамического покрытия под воздействием собственного веса во время выплавки модельного состава, а также во...

Номер патента: 1011324

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Жаботинский, Лучко, Порохненко, Цопик

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...образующегося огнеупорного покрытия принанесении суспензии на модельный 65 блок и последующей обсыпке огне1011324 Состазысуспенэий Ингредиенты Связующее Огне-упорныйнапол- нитель Глицерин Этилсиликат Кислоты вода ПАВ КМАХ АХФС ФС Н 20+ НС 1 Предлагаемые 1 5,5 22,8 0,15 0,35 . 0,02 70,18 1,0 7,5 71,8 0,15 0,02 77,9 3 1 у 5 18,8 0,05 7,5 0,035 0,15 1,65 5 у 522,8 0,15 2,0 61,8 0,035 0,15 5,5 22,8 015Оф 035 002 0,05 0,20 70,8 1,0 0,02 5,5 22,8 0,15 1,5 69,8 0,035 0,60 0,09 0,08 0,035 0,15 4,0 0,03 70,4 4,0 20,8 1,2 7,5 70,6 1,5 18,8 0,15 8,2 2,0 0,15 71,3 Известные 1.23 10 1,5 18,80,035 0,15 0,02 70,0 7,5 1,5 0035 015 720 упорными материалами ( песком, элек-трокорундом и т,д. ).В дальнейшем при полимериэации и коагуляции коллоидного...

Номер патента: 1011326

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Патракеев, Тимков, Ферштатер

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, прокаливания, форм

...сложности. Модели изготавливают из модельной массы ПС-50. Оболочковую форму получают по обычной технологии изгидролизованного этилсиликата 40,ост фЪ вес Количествоциклов ты едлагаемый спосо,5 0,130 О, 110 12 17,маршалита и кварцевого песка свакуум-аммиачной:сушкой. Наносят 4слоя, Вытопку моделей производятв горячей воде, В качестве окислнтельного газа применяют сжатый воздух. Воздух подогревают, пропускаячерез змеевик, расположенный в рабочем пространстве прокалочной печи, Во всех опытах прокаливаниепроводят при оптимальной температуре 5500 С в рабочем пространствепечи и температуре сжатого воздуха550 С. Ограничение температурногоинтервала 540-560 С сверху объясняется тем, что при 573 оС в кварцепроисходи- полиморфное...

Номер патента: 1014630

Опубликовано: 30.04.1983

Авторы: Бушуев, Бушуева, Журавлев

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, форм

...сокращения времени получения форм либо ускоряют процесс приготовления суспензии путем более интенсивного ее перемешивания, либо используют материалы с высокими огнеупорными и прочностными свойствами. Это требует повышенных энергозатрат, более сложного оборудования, дорогостоящих материалов, поэтому удорожает процесс 40 изготовления Форм.Цель изобретения - сокращение времени Формообразования путем уменьшения количества слоев покрытия.для достижзния указанной цели со гласно способу изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям, включающему послойное нанесение этилсиликатной суспенэии с пылевидным кварцем на блок выплавляемых моделей,3 обсыпку каждого слоя кварцевым песком,который подвергают псевдоожижению,прекращение...

Номер патента: 1017410

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Брусенцов, Маргулес

МПК: B21D 22/16

Метки: оболочковых

...что 25согласно способу изготовления оболочковыхдеталей путем листовой штамповки и последующей ротационной вытяжки посредствомвдавливания ролика в заготовку и последующего его перемещения вдоль оси заготовки, в конце операции ротационной вытяжки на границе раздела основного металла и облоя усилие, прикладываемое к,заготовке при вдавливании ролика, увеличивают до получения утонения стенки, равного 0,3 - 0,5 ее толщины,На чертеже схематически показана зонаначала облойного пояска заготовки,Способ изготовления оболочковых деталей осуществляется следующим образом,Заготовку оболочковой детали 1 сначалаштампуют из листа. Затем заготовку подвергают ротационной вытяжке на оправке2 роликом 3. Усилие вытяжки определяют,исходя из свойств металла,...

Номер патента: 1017431

Опубликовано: 15.05.1983

Авторы: Колиенко, Марьянский, Серебро

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, отливок, формах

...слоя после частичного,или полного затвердевания отлив ки, извлечение отливки иэ. опорного слоя и удаление оболочки с ее поверхности, удаление оболочки с поверхности отливки :осуществляют в процессе повторного псев доожижения опорного слоя. 55Для удаления оболочки форму с отливкой подвергают вибрации.Сость предпагаейого способа заключается в том, что после удаления оболочки обнаженная поверхнось отливкиподвергается непосредственному охлаждающему воздействию псевдоожиженной среды,вследствие этого значительно увеличивается скорость охлаждения отливки, т.е, укорачивается цикл ее изготовления.Удаление оболочки с поверхности оъливки в период повторного псевдоожиженияопорного слоя можно осуществить, подвер гая форму с отливкой вибрации.Механизм...

Номер патента: 1018779

Опубликовано: 23.05.1983

Авторы: Бушуев, Бушуева

МПК: B22C 9/12

Метки: оболочковых, сушки, форм

...установка для сушкИ Фарм, содержащая емкость для такоправадящего сыпучего мате риала, устройство для ега псевдооживв ження и систему подачи пастояннога электрического тока 2 .Недостатком установки является та, что при.сложной конФигурации 25 формы, в различных ее участках возникают неодинаковые градиенты напряжения электрического поля что приводит к неравномерности сушки К в свою очередь вызывает появление трещинЦель изобретения - повышение прочности фарм и снижение брака по трещинам при сушке.Поставленная целй достигается теМ, что установка для сушки.обавв лочковых форм, получаеьых методом злектрофореэа, содержащая емкость. ,пля токопровадящего сыпучего материала, устройство для его псевдоожкжения, .систему подачи постоянно" го...

Номер патента: 1024142

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Бредис, Котов, Соболев, Труфанов, Фирсов

МПК: B22C 1/16

Метки: оболочковых, связующее, форм

...выпускается под маркойППСпо ту 6-02-4-44-уэ,Связующее на основе ППСприготавливают путем его гидролиза водой,в присутствии катализатора соляной4кислоты при постоянном перемешивании исходных составляющих.Для получения связующих указанныхсоставов исходные составляющие вначале заливают в смеситель кремнийор"ганическое соединение ППС, а затемподкисленную воду при непрерывномперемешивании составляющих, при этомраствор нагревается. После достиженияраствором 58-62 фС включают охлаждение и гидролизованный раствор охлаждают до 18-22 С. Затем в готовое свя"озующее добавляют пылевидные наполнители графит, циркон ) и перемешиваютдо равномерного распределения наполнителя в связующем.Полученную суспензию используют 1в. качестве протЮвопригарной...

Номер патента: 1024143

Опубликовано: 23.06.1983

Авторы: Бобарыкин, Каменщиков, Крупин, Тарабан

МПК: B22C 13/08

Метки: модельной, оболочковых, плиты, съема, форм

...- съем оболочковой формы.Устройство для съема оболочковых форм содержит модельную плиту 1, под , вижную толкательную плиту 2, соединенную с модельной плитой 1 через направляющие колонки 3, толкатели 4, закрепленные на подвижной толкательной плите 2, упоры-противовесы 8, оси 6, вокруг 55 которых поворачиваются упоры-противове сы 8. Под подвижной толкательной плитой 2 установлен стол 7, закрепленный на корпусе силового цилиндра 8 и бункера 9 для формовочной смеси,143 .2Устройство работает следующим образом.Из исходного положения (фиг.3.) нагретая модельная плита 1 совместно с подвижной толкательной плитой 2 с цомощью силового механизма (не показан) поворачивается на бункер с формовочной смесью. При этом упоры-противовесы 8 при подходе...

Номер патента: 1025480

Опубликовано: 30.06.1983

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Ушман

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, форм

...не тормозит реакции, поскольку содержит компоненту реакции (молотую алюминиевую стружку), непосредственно контактирующуюс обеими соседними слоями суспензии.Результатом присутствия молотой алю миниевой стружки в составе обсыпочного материала является непрерывностьпротекания экзотермической реакциии отсутствие вероятности повышенияместных напряжений на границе слоев.10 Материальные затраты при этом снижаются как за счет замены дорогостоящего алюминиевого порошка на молотуюалюминиевую стружку, так и за счетсокращения расхода алюминийсодержаще го компонента, поскольку в данном способе отпадает необходимость прогреваслоя обсыпочного материала до температуры не менее 900 К. Посколькустружка по сравнению с алюминиевым по рошком (пудрой)...

Номер патента: 1036428

Опубликовано: 23.08.1983

Авторы: Антипенко, Клемчук, Конотопов, Кулагина, Лунева, Семененко, Черкасова

МПК: B22C 1/16

Метки: литейных, многослойных, оболочковых, суспензия, форм

...ингредиентов, мас.4:Огнеупорныйнаполнитель 210-470Этилсиликат 22 -55,75Спирт 74,3-29,53Соляная кислота 0,1-0,24Поливинил"бутираль 0,08-1 95Вода 3,7-12,52Введение поливинилбутираля в сос" тав суспензии способствует повышению прочности и газопроницаемости оболочки, а также повышению седиментационной устойчивости и кроющей способнос" ти суспензииЦОднако известное техническое решение имеет следующие недостатки: из-за низкого содержания соляной кислоты и ее расхода на нейтрализацию примесей огнеупорного наполнителя 1 например, пылевидного кварца) понижается стабильность кислотности суспензии от длительности ее использования, в результате набухания поливинилбутираля в водно-спиртовом растворе гидролизованного этилсиликата увеличивается...

Номер патента: 1039635

Опубликовано: 07.09.1983

Авторы: Воздвиженский, Добродеев, Калашникова, Лобанов, Серебряков

МПК: B22C 1/06

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...по и. 1 и перемешивают; То же,пензии модельного блока, способствуют уменьшению избирательной смачиваемости, снижению количества точечных дефектов на.поверхности формы.При содержании в суспензии микро- порошка алюминия менее 3 снижается прочность формы, увеличивается усадка оболочки. При содержании порошка алюминия более 12 снижается прочность форм после прокалки вследствие. повышения пористости оболочек принезначительном повышении стабильнос- .ти и уменьшении величины.их усадки.При содержании в суспензии графи-. тового наполнителя менее 22 повышается уаадка форм после прокалки, ,15 снижается ее стабильность, уменьшается прочность форм вследствие повышения относительного количества свя- зующего, Если в суспензии наполните-. ля больше...

Номер патента: 1045993

Опубликовано: 07.10.1983

Авторы: Каплуновский, Комар, Морозов, Ратуш, Слепнев, Худобин

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...что приводит к. увеличению вязкости суспензии и тем самым равномерности распределения в ней огнеупорного . наполнитедя и пластификатора, вермику лита вспученного, что приводит к уды щению оболочки как при отверкцении, так и при заливке металла. Тем самым устраняется образование микродефектов, и облицовочный слой формируется ровной и гладкой поверхностью, что сцособству ет повышению качества поверкности литой заготовки.,Пополнитедьный положительный эффект упрочнения оболочки возникает также потому, что уксусная кислота является нетолько катализатором попимериэации гицролиэованного этилсиликата, но и химическим реагентом, с которым,этилсиликатное связующее вступает во взаимоаействие с образованием ацилоксипроиэвоцных 1 3 .ОСфи ф1О:Ъ 10...

Номер патента: 1052310

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Андриенко, Бочаров, Вавинская, Павлова, Пепенко, Семененко, Синица, Скаженник

МПК: B22C 1/18

Метки: многослойных, оболочковых, суспензия, форм

...момейт, очень неус тойчива и немедленно полимериэуется до образования крупных мицелл ,поликремнеаых кислот, вплоть дообразования коллоидных частиц, а затем геля кремневой кислоты. 25Это процесс происходит в течение приготовления суспенэии и ее использования и хранения, что сказывается на физико-химических и технологических свойствах суспензий, а также на,физико.-механических свойствах Форм.С целью предотвращения образования коллоидных частиц ВхОеа также с целью замедления этого процесса при выполнении технологических операций в отвердитель вводится органический растворитель, который адсорбируясь на кручневой кислоте 31(ОН)4 замедляет образование поликремневых кислот большого моле кулярного веса, При введении органического...

Номер патента: 1055585

Опубликовано: 23.11.1983

Авторы: Левинский, Сезганов, Сухарева

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...поли- кремниевых кислот, которые образуются10 при гидролитическом расщеплении этил-, силиката, в этом случае не обеспечивает образования достаточно прочной пленки на поверхности частиц огнеупорного материала. Содержание дефицитного и дорогого этилсиликата в суспенэии выше 9,824 не позволяет значительно увеличить прочность формы, но при этом значительно повышается стоимость суспензии.В качестве органического растворителя используется этиловый спирт в количестве 13,5-7,44, что определяется требуемым содержанием 502 в связующем.Соляная кислота используется в ка- честве катализатора гидролиза этилсиликата в количестве 0,29-0,364, что обеспечивает максимальную прочность форм на этилсиликатном связуюцем при прочих равных условиях. З...