Патенты с меткой «оболочковых»

Номер патента: 725778

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Камаева, Кругликов, Линецкий, Мельник, Мельниченко, Рогачев, Струпинский

МПК: B22C 1/22

Метки: оболочковых, плакированной, приготовления, смеси, стержней, форм

...целесообразно использовать литейныйкрепитель ПК,В качестве растворителя для Йоволака лучше применять ацетон.В качестве жидкой карбамидной смолы предпочтительно используют продукт марки КС(ТУ 6-05-1375-75) из-за повышенной реакционной способ- О ности по сравнению с другими карбамидными смолами. Содержание карбамидной смсаы должно быть в пределахх 1-2% от веса песка. Прн меньшем "содержании смолы не наблюдается повышения проч- Б ности оболочек, а при большем содержании ухудшается сыпучесть смеси.В качестве отвердителя карбамидной смолы обычно берут щавелевую кислоту. Последняя является неводорастворимой М и находится в исходном твердом (порошкообразном) состоянии. Выбор неводорастворимого отвердителя обусловлен...

Номер патента: 725779

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Котенко, Перевозкин, Синюшин, Штро

МПК: B22C 3/00, B22C 9/18

Метки: жидкостекольном, литейных, оболочковых, раствор, связующем, форм

...и,следоватепьйо,она меньше разрушается,8779 4новых химических соединений интенсифи цируется, происходит удаление химичес,ки связанной воды, усиливаются адгезион.ные связи, в результате возрастает прочность оболочки после прокаливания.П р и м е р. В 10 л ортофосфорнойкислоты (д 1,5 г/см ) растворяют1340 г гидроокиси апоминия, вводят1000 мл воды, растворяют в том же о объеме 1720 г хромового ангидрида.Растворение производят при 90-100 оС.После полного растворения ингредиентоввводят формалин для восстановления шес-.тивалентного хрома:5; Лба фЗСНрЬ+6 НЗР 0 у=СуН,РОфЪЮИВЩПосле охлаждения раствор готов киспсаьзованию. В таблице приведены состав растворов 20:,и физико-механические свойства оболочек. ес.% астворимые молиапоминия;: 27,0 . 15,0...

Номер патента: 725783

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Кукуй, Ледян

МПК: B22C 7/06

Метки: обезвоживанием, оболочковых, смеси, стержневой, стержней, электроосмотическим, ящик

...посадке электрод 7, не достающий до дна полости 2 на 20 - 30 мм.Конструкция пластины 6 обеспечивает фиксацию электрода 7 от смещения его к стенке корпуса 1 и предотвращает тем самым короткое замыкание электрической цепи. Полость 2 между стенкой корпуса 1 и электродом 7 заполнена стержневой смесью. Электрод 7 может быть цилиндрическим или плоским в зависимости от конфигурации знаковой части стержня.Корпус 1 ящика заземлен, а электрод 7 подсоединен к отрицательному полюсу источника постоянного напряжения,Работает устройство следующим образом.Половинки корпуса 1 соединяют между собой и фиксируют на столе стержневой машины В углубление стержневого ящика устанавливают пластину 6 с отверстием для4ня. Затем половинки корпуса раздвигаются и...

Номер патента: 725784

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Чубаров, Шарапов

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, полуформ, стержней

...только в момент нахождения механизма 14 в рабочем положении,Поворотный барабан 3 изолирован с наружной стороны охватывающим его теплозащитным экраном 29, укрепленном на стойках 30. Устройство 31 выполнено в видежестко смонтированной на теплозащитномэкране 29 плиты со скОсами, воздействующими при повороте барабана 3 в очереднуюпозицию на скосы подпружиненных толкателей 32, размещенных в подмодельных плитах 4 с моделями 25.Установка для изготовления литейныхоболочковых полуформ и стержней работаетследующим образом.До начала процесса формирования и спекания оболочковых полуформ все подмодельные плиты 4 с укрепленными на них моделями 25 прогревают до требуемой температуры, которая определяется термостатами(на чертежах не...

Номер патента: 730445

Опубликовано: 30.04.1980

Автор: Воронин

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, модельно-стержневой, нагреваемой, оболочковых, оснастке, смесь, стержней, форм

...равномерного распределения, Затем вводят порошкообразные аммсний хлористый и уротропин, и смесь перемешивают 3 мин, После этого добавляют стеарат кальция и перемешивают еще 3 мин. Готовую смесь можно сразу использовать или хранить несколько месяцев. В табл. 1 приведены составы предложенных смесей (7-9), состав смесй сог ласно известному, а также а целью доказательства эффективности хлористого аммония совместно с дополнительньи,1 и количествами уротропина, составы смесей (3.-3), в которых содержится хлористый аммоний и не содержится дополнительных количеств уротропина, а также составы смесей (4-6), в которых содержится дополнительное количество уротропина и не содержится хлористый аммоний.Т а блица 15Твбпицв 2 30445 ских условий...

Номер патента: 737096

Опубликовано: 30.05.1980

Авторы: Вин, Грачев, Овчаренко, Пехота, Радченко, Цветкова

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, модельно-стержневой, нагреваемой, оболочковых, оснастке, связующее, стержней, форм

...смолуполучают в виде гранул или чешуек, Затемгранулы или чешуйки поступают в установку кипящего слоя, в которой на частицысмолы наносят необходимое количество25 водно-восковой дисперсии. Кипящийслой создают за с.ет использования подогретого воздуха. За счет тепла воздуха вода испаряется, и поверхность каждой частицы смолы оказывается покрытой тонким30 слоем воска.В качестве восков в дисперсии могутбыть использованы, например, твердые илимикрокристаллические парафины или полиолефиновые васки, Для обработки фенолЗ 5 формальдегидной смолы, вязкость которойпри нагреве более 20 пуаз, используют па.рафины,Смолы, покрытые полиолефиновымивосками, используют в плакированных сме 40 сях для получения сложных отливок (ребристые цилиндры). Эти воски...

Номер патента: 738751

Опубликовано: 05.06.1980

Авторы: Воронин, Горбаченко, Пожидаев, Терешин, Тушканова

МПК: B22C 15/24

Метки: оболочковых, полуавтомат, стержней

...После вдува смеси надувнойаппарат возвращается в исходное положение, заслонка 10 закрывает отвер-"стие плиты 9, а поворотная кареткаповорачивается на 180, устанавливая заполненный стержневой ящик внижнее положение. Нагревательные 15плиты 14 и 18 повьыают температурусмеси, поэтому процесс ее отверждения начинается сразу же после засыпки.В нижнем положении стержневой ящик 20выдерживается заданное технологиейвремя с закрытой заслонкой и поджа-той стержневой смесью, после чегооткрывается заслонка 10, непрореагировавшая смесь высыпается в устройст.во 5 для приема и удаления излишковсмеси, затем поворотная каретка поворачивается на 180 ф, устанавливаястержневой ящик в верхнее положение,где выдерживается до формированияоболочки стержня 20....

Номер патента: 740383

Опубликовано: 15.06.1980

Авторы: Кукуй, Ледян

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, модели, оболочковых, постоянной, форм

...уплотнение слоя смеси, прилегающегок поверхностимодели. После этого междумоделью и смесью создается разность по 55тенциалов, Под воздействием постоянногоэпектрйческого йолямолекулы воды начинают перемещаться от анода (модель) ккатоду., В связи с атим происходит обез 3 4.воживание прилегающего к поверхности модели слоя смеси. При этом связующее вещество твердеет и происходит образованиеоболочки. Скорость формирования оболочкипрямо пропорциональна величине напряжен-ности электрического поля.В начальный момент процесса смесь,приготовленная на водных связующих веществах, обладает высокой проводимостью,и во избежание сильного разогрева, который может привести к образованию дефектов поверхности, формы, напряженностьэлектрического поля...

Номер патента: 749537

Опубликовано: 23.07.1980

Авторы: Вин, Каргаполов, Трофимова, Цветкова

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, модельностержневой, оболочковых, оснастке, плакированная, постоянной, смесь, стержней, форм

...требуемой прочности смеси, а при содержании ее выше верхнего предела ухудшаются санитарно-гигиенические условия труда при одновременном возрас 50 танин себестоимости смеси.Добавление карбоновых кислот к фенолформальпегианой смоле, используемой пля горячеГо плакирования песка, позволяет значительно ускорить отвержаение смолы уротропином вследствие ускорения разрушения комплекса "смола-гекса" в кислой среде, Выбор випа кислоты пропиктован необходимостью увеличения аагеэии свяэуСмола, содержащая кислоту и окисленная перекисью, не. изменяет своих свойств при хранении при нормальных условиях, Расплав смолы при температуре 140 фС несколько изменяется: в первые 12 ч хранения вязкость расплава увеличивается на 15%, в последующие 2 суток...

Номер патента: 754181

Опубликовано: 07.08.1980

Автор: Александров

МПК: F27B 3/00

Метки: блоков, оболочковых, теплоизоляционных, термической, формах

...нагревателя разбита на отдельные секции при помощи продольного 23и поперечного 24 ребер, В каждой секции установлены электронагревательные элементы,размешенные в каналах теплоизоляционногоматериала 25 (см. фиг. 7), например керамзита, и закрытые прижимными плоскостями излистовой стали, установленными с возможностью свободного перемещения по опорнойплоскости рамы.Для ограничения поворота кассеты кронштейны и рама кассеты снабжены упорами26 (см. фиг. 1),Неподвижные борта 15, подвижные борта 11 и подвижные наружные нагреватели 7предназначены для фиксации теплоизоляционных блоков 27 в прижимное состояние ксреднему нагревателю 5 и предотвращениявспучивания оболочки блоков.Для предотврашения поломок устройствакомпенсацией...

Номер патента: 766733

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Бураков, Рывкис, Смирнов, Снежной, Теплинский, Юрченко, Яровинский

МПК: B22C 13/08

Метки: карусельная, оболочковых, полуформ

...крепится к столу 37,который при помощи поршневого привода 38 и направляю щих 39 перемещается вертикально от-. носительно корпуса 40, установленного на раме 1.Каждое нагревательное устройство состоит из каркаса 41 и расположенных по периферии нагревательных элементов, например газовых горелок 42.В центре каждого нагревательного уст ройства выполнен сквозной проем 43.В верхней части машины стационар но установлены проходные нагревательные устройства 44 и 45,причем проход"ное нагревательное устройство 44 предназначено для отверждения полуформ46,а проходное нагревательное устройство 45 - для подогрева моделей 10.На раме 2 смонтирован загрузочный бункер 47 для периодического пополне= ния бункера 18 смесью. Бункер 47 содержит...

Номер патента: 778905

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Леонтьев, Прозоров, Тихонов, Чураев

МПК: B22C 9/12

Метки: оболочковых, прокалки, псевдоожиженном, слое, форм

...необходима для поЛного удаления газотв.-рных сбставляющих иэ оболочки7789 О 5 1 О Формула изобретения Составитель Г, ЗарецкаяТехред И.Асталош Корректор Н. Стец Редактор П. Шака евич Тираж 889 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва ЖРа шская наб. д. 4 5Заказ 7901/10 филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 чтобы избежать образования газовых дефектов при заливке металла при 1000 ос./.При литье алюминия и его сйлавов температура металла составляет 600- 750 С, что вынуждает охлаждать обоолочки после высокотемпературного обжкга до 300-400 ОС Это приводит к значительным энергозатратам, фактически относящимся к потерям. Цель изобретения - интенсификацня процесса прокалки...

Номер патента: 784972

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Баринов, Иванова, Оболенцев, Становский

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, форм

...обусловлено тем, что захолаживающее действие ферромагнитного порошка резко уменьшается при удалении последнего от отливки вглубь фор-. ма. Ферромагнитный порошок, заключенный во внешних (от отливки) слоях форьы, практически не оказывает захолаживающего действия.Целью настоящего изобретения явля- ется увеличение эффективности захолаживания и уменьшения расхода ферромагнитного порошка. Одесский .ордена Трудового Красного Знамени политехнический институтхере и поворачивают вместе с ним.При этом находящаяся в бункере смесь падает на модель. далее модель с бун. хером вторично поворачивают на 180 О. Излишек смеси ссыпается в бункер. Модельная плита отсоеднняетСяот"буй- кера и возвращается в исходное поло жение вместе с первым облйцовочным...

Номер патента: 787137

Опубликовано: 15.12.1980

Авторы: Бушуев, Бушуева, Гарбер

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, оболочковых, форм

...при которых градиенты влажности внутри формы очень малы. В этом случае не возникает внутренних напряжений и не может происходить ухудшения качества иэделий из-за трещинообразования.П р и м е р, Изготовляют модельные блоки .из модельного состава, (ПБС), Ъ парафин 72, буроугольный воск 120, стеариновый пек 16 с толщиной стенки 5-6 мм.Суспензию на модели наносят способом злектрофореза: 1 слой - токо- .проводящий (кварцевый песок, пыле внцный кварц, жидкое стекло, натри 2400 25-30 600- 14240 Продолжительность процесса изго.товления Форм по известному и предМеталлический слой наносится на токопроводящеепокрытие Металлический слой наносится последним евая щелочь); 2 слой - металлическийпорошок (фракция 0,16); 3 слой - форетический (кварцевый...

Номер патента: 801965

Опубликовано: 07.02.1981

Авторы: Ащеулов, Дзыбал, Перевозкин, Полинец, Синюшин

МПК: B22C 7/02

Метки: легкоплавкихмоделей, литейных, оболочковых, раствор, удаления, форм

...кислоты в известном растворе 3, способ-, ствует равномерному, по сечению оболочки, образованию упрочняющей кремниевой кислоты, что придает оболочке дополнительную равномерную прочность, при этом улучшается качество сырых керамических форм.Снижение содержания хлористого кальция и упрочнение хлористым аммонием уменьшает количество труднорастворимых соединений типа 2 СаО.ЯО что приводит к сокращению времени выщелачивания керамики, и соответственно повышается производительность изготовления отливок. Раствор приготавливают следующим образом.В 9 л подогретой до температуры 95 - 100 С воды вводят 0,8 кг хлористого кальция, а затем 0,2 кг хлористого аммония,Раствор с таким соотношением компонентов готов к применению. Таблица 1 Составы...

Номер патента: 846067

Опубликовано: 15.07.1981

Авторы: Богачук, Теплинский, Юрченко, Яровинский

МПК: B22C 13/08

Метки: бункер, из-готовления, оболочковых, полуформ, формовочный

...квадратной, прямоугольной,эллиптической, овальной и т,п. Форьы, причем горловина одной форьы может сочетаться с эластичной трубойдругой формы.В качестве иллюстрации на фиг, 714 приведены несколько схем поперечных сечений эластичной трубы 16 изагрузочной горловины 12 поворотногобункера 1, Для того, чтобы обеспечить свободный вход эластичной трубы16 в загрузочную горловину 12 послеповорота бункера 1, с учатом имеющейместо при этом деформации, эластичной трубы 16, необходимо чтобы внутреннее сечение загрузочной горловины 12 было больше наружного сеченияэластичной трубы 16. При этом в плос,кости вращения бункера 1 все сочетания форм сечения эластичной трубы 16 35и загрузочной горловины 12, заисключением двух круглых сечений( см,...

Номер патента: 851177

Опубликовано: 30.07.1981

Автор: Лакеев

МПК: B22C 1/00, B22C 3/00, B22C 9/04 ...

Метки: ипокрытия, механическихсвойств, оболочковых, образец, форм

...капиллярно-пористых упругокрупких керамических Форм, получить однородные и равномерно распределенные напряжения по всему сечению стенки (покрытия) полого цилиндра при его Формообразовании можно лишь при условии, если длины окружностей внутреннего и внешнего слоев покрытия(для монолитных покрытий делают условное деление их на слои) отличаютсянезначительно. Установлено соотношение 2 Хг щ /2 ВГ н 7, 11 1 ф 6 Важность соблюДения приведенного соотношения в образце с цилиндрической рабочей частью диктуется тем, что в реальных литейных формах преобладаютплоские стенки, к прочности структуры которых должна максимально прибли жаться прочность структуры образцацилиндра. Имеются в реальных Фораахи цилиндрические элементы, прочность структуры...

Номер патента: 872006

Опубликовано: 15.10.1981

Авторы: Иоффе, Ляпустин, Маркопольская, Мымалов, Патракеев, Рабинович, Тимков, Токарев, Ферштатер

МПК: B22C 9/04

Метки: заливки, керамических, оболочковых, охлаждения, прокаливания, форм

...воздействуетна опорный материал 10, обеспечиваясоздание кипящего слоя в рабочейкамере 9. Включают механизм опускания (на чертеже не показан), нарычаге 7 которого своими выступамиб крепится кассета 2. При опусканиикассеты 2 опорный материал 10 проходит через сетчатую поверхностьее, заполняет пространство междувнутренней поверхностью кассеты 2 инаружной поверхностью формы 3, Опускание кассеты 2 производится дотех пор, пока втулка 1, имеющая конусную нижнюю часть не состыкуетсяс верхней плоскостью пористой перегородки 11. При этом наполнитель(опорный материал) через прорези кожуха 8 заполняет пространство междукассетой и стояком. После этогоклапаны 18 и 19 воздухопроводов 16и 17 перекрывают. Затем открываютклапаны трубопроводов 15, 14 и...

Номер патента: 891204

Опубликовано: 23.12.1981

Автор: Лакеев

МПК: B22C 9/04

Метки: литейных, неразрушающего, оболочковых, прочности, форм

...деформирование его полокэто 0,6 разрушающей нагрузки, Принагрузках, равных 0,1-0,3 предельной,получены деформации, наиболее четкофиксируемые имеющимися самопишущимиприборами либо визуально по шкалеприборов с большим усилением, Применьших нагрузках деформации очень можными.,08 1,0. 0,88 1,3 0,92 0,75 0,96 0,83 1,22 1,2 1,22 0,96 1,0 0,95 1,О Определяемый модуль мгновенно-упругой деформации Е. является наиболее достоверным, надежным и стабильПоказатели 1 слой0,8 мм) малы, так, при нагрузках 0,01-0,09предельной они составляют единицымикрон, фиксировать их сложно, вероятность получить искажение резковозрастает, что дает основание считать такие нагрузки минимально возСледовательно, для достижения поставленной цели установлены...

Номер патента: 900928

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Бусов, Завалуева, Колотилов, Павлов, Тимошкин, Трофимова

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, смесь, стержней, форм

...а при введении ее выае верхнего предела увеличивается прочность смеси в сыром состоянии, т.е. снижается текучесть смеси и увеличивается ее комкуемость.При введении серебристого графита ниже нижнего предела увеличивается прилипаемость отвержденной смеси к модельной осйастке, а введение его выше верхнего предела нежелательно, так как при этом за счет высокой теплопроводиости графита ускоряется прогрев Формирующейся оболочки, что 005-0,15 Таблица 1 1 2 3 4 Содержанке ингредиентов, в смесях, вес.Ъ Наименование ингредиентов Известная 93,89 93,86 93,92 93,87 93,82 4 ф 5 45 4 ю 5 4 ю 5 4,5 гк 5 гр 5 гк 5 15 гк 5 0,1 0,1 005 0,10 0,15 93,Я 5 Связующее ПК4,5 Ацетон Серебристый графит 1,5 0,01 0,04 0 03 0,03 0,03 Стеарат кальция 0,05 Песок...

Номер патента: 900930

Опубликовано: 30.01.1982

Авторы: Барабанова, Грачев, Радченко, Филинков, Чистякова, Шатрова

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, смесь, стержней, форм

...этерификацией абиетиновой кислоты, содержащейся в канифоли, глицерином.Альбертолевая кислота вводитсяв смесь либо в виде продукта, полученного при химическом взаимодейст 20 вии фенольной смолы с абиетиновойкислотой, либо в виде неразделяемойсмеси альбертолевых кислот, содержащихся в модифицированных фенольныхсмолах, например,ФЛ(ТУ 6-1025 -840-75) ФЛ(МРТУ 6-05-1131-68)с содержанием названных кислот неменее 25,П р и м е р, Плакированную смесьприготавливают по обычной методике.В опытах используются новолачные фенолоформальдегидные смолы СФ(ГОСТ 18694-73) и СФ(Ту 6-05- -232-114-77) и кварцевый песок марки Я 1 КО 10 Б. Уротропин вводят в виде водного 33-ного раствора. Песок нагре- вают до температуры 120-140 С и смешивают...

Номер патента: 904870

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Васин, Гималетдинов, Дедюхин, Иткис, Козлова, Мартынова, Риц, Семаков, Сизиков, Цайзер

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, приготовления, смесь, стержней, форм

...следующая:Иолекулярная масса 1500-2500 Плотность, г/см 0,86-0,88 Температура плавления, 70-80Вязкость ,В 3-1) при100-140 С, с 50-120 Стабильность, год 2-3Нижний предел (0,1/) добавки НИПЭ обус:;авлен тем, что более низкое содержа ие НИПЭ не обеспецивает полного устранения прилипаемости смеси к оснастке и не ликвидирует слеживаемость смеси, Содержание НИПЭ выше 0,5/ вызывает заметное увеличение газовыделения смеси при Формообразовании,Часть ,1,00-2,253) от общего содержания (1,70-3,25) воды используют для приготовления 30-403-ного водного раствора уротропина, остальную часть воды 0,7-1,03 вводят в процессе горячего плакирования для охлаждения песка.Отличительной особенностью предлагаемого способа приготовления смеси является то,...

Номер патента: 917892

Опубликовано: 07.04.1982

Авторы: Бергер, Сапелкин, Шнайдерман

МПК: B22C 5/04

Метки: литейных, оболочковых, песка, плакирования, стержней, форм, холодного

...плакированных зерен по схеме грань-ребро объем смеси увеличивается, а по схеме грань-грань объем уменьшается. Увеличение объема смеси свидетельствует об усилении взаимосцепления зерен, а уменьшение его - об ослаблении взаимосцепления.Увеличение или уменьшение объема смеси фиксируется высотой ее столба с помощью измерительной шкалы. Увеличение высоты столба свидетельствует об усилении сцепления зерен плакированной смеси; т. е, улучшении связующих свойств системы смола + катализатор.Результаты испытаний смесей приведенного выше состава, полученных предложенным способом и способом согласно извест. ному технологическому решению 12 (введением 100% кварцевого песка на начальном этапе плакирования), приведены в таблице. Вид испытаний...

Номер патента: 939162

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Теплинский, Фаерман, Чердынцев, Юрченко, Яровинский

МПК: B22C 19/04

Метки: карусельная, многопозиционная, оболочковых, полуформ

...динен электрически с вторичными пр борами 41-44 .замера температуры, н пример милливольтметром, причем да чики 36 модельных комплектов, 11-1 соединены с вторичными приборами 41-44 соответственно. Соединение в ричных приборов 41"44 с кольцами 3 токосъемника 38 осуществляется с помощью кабелей 45, проходящих через сквозные проемы 46 в стенках 47 колонны 4 и далее через ее центральное З 5 отверстие 48.Токосъемник 38 и блок 29 распознавания укрыты съемным кожухом 49 с прорезями 50 в нижней части для входа кабелей 37.4 ОПодача энергоносителя (газа, элек тричества) и регулирование режима ,работы нагревательных устройств 21- 24 осуществляется с помощью соствет- ствующих каждому нагревательному устройству управляемых регуляторов . 45 51-54...

Номер патента: 944744

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Ушман

МПК: B22C 9/00

Метки: литейных, многослойных, оболочковых, форм

...состава путем его догорания.Нижний предел (10 мин) времениопрокаливания (Т=600 С) обусловлен опытными данными, полученными из хронометрирования процессов протекания экзотермицеской реакции, догорания модельного состава в предельных условиях: минимальных темо ператур прокаливания 1173 К, замораоживания формы 200 К (в жидком азоте) и максимальной толщины зазора между выступающими частями оболочки и оснастки 0,015 м,Врехний предел (15 мин) времени прокаливания (Т=800 С) взят с "запасом" на точность составления предельных условий и измерений и увеличение габаритов и металлоемкости форм, влекущее за собой повышение количества остатков модельного состава в форме. Нижний предел содержания алюминиевой пудры в составе формовоцной смеси (3...

Номер патента: 944746

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Домио, Писарев, Рогожкин, Тимошенко, Ушман

МПК: B22C 9/12

Метки: многослойных, оболочковых, упрочнения, форм

...формы, операциюполного отверждения каждого слояосуществляют в уплотненном обсыпочном материале.Интенсивность затвердевания покрытия в неожиженном обсыпочном материале повышается за счет сил капиляров между зернами обсыпочного материала, примыкающих к поверхности массоуноса растворителя из суспензии,так что слой обсь 1 почного материалаиграет роль губки. П р и м е р, Модельный блок, изготовленный по обычной, принятой в литье по выплавляемым моделям технологии, на этилсиликатном связующем погружается в объем суспензии, извлекается из нее и вводится в псевдоожижаемый слой обсыпочного материала. Далее "кипение" прекращают, происходит уплотнение обсыпочного материала вокруг блока, который выдерживают в неожиженном материале до полного...

Номер патента: 948530

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Максимков, Романов, Тихомирова, Юбкова

МПК: B22C 9/04

Метки: оболочковых, форм

...оболочковой формы, но и прочному, гибкому сцеплению ее слоев, что имеет первостепенное значение как с точки зрения локализации термических трещин, так и с точки зрения уменьшения расслое- ния слоев покрытия, которое оказывает 35 влияние на снижение прочности оболочковых форм.Недостатком этого способа изготовления оболочковых Форм является то, что пластинчатая слюда, являясь плот 40 ным материалом, не создает промежуточного пористого слоя, препятствующего распространению трещин при прокаливании и заливке форм металлом из-эа разницы температур и величины 45 деформации внутренних и наружных слоев покрытия.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления оболочковых Форм,.получа...

Номер патента: 948532

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Теплинский, Цвиткис, Юрченко, Яровинский

МПК: B22C 13/08

Метки: оболочковых, полуформ

...выполнено в виде планок, закрепленных наобращенной к полуформе стороне вышеуказанной печи,На фиг. 1 показана машина, видв плане; на Фиг. 2 - разрез А-А наФиг. 1.На фигурах в качестве примераприведена четырехпозиционная кару 94853210 сельная машина для изготовления оболочковых полуформ;Машина содержит сборную станину 1, поворотную платформу 2, на которой установлены модельные комплекты 3, устройство для формирования полу форм 4, включающее формовочный бункер 5, и нагревательные устройства 6, расположенные под платформой 2 ниже модельных комплектов 3. Отвер". ждение полуформ 4 производится в подъемной печи 7, перемещаемой с помощью привода 8. В конкретном исполнении машина имеет подъемную печь 9 для дополнительного нагрева...

Номер патента: 967665

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Воронин, Голованов, Каленова, Козлова, Просекова, Сатарова, Чеплакова

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, смесь, стержней, форм

...диоксибензола и анилина ниже нижнего из указанных пределов на,блюдается ухудшение физико-механических характеристик, форм и стержней, а при содержании их выше верхнего иэ указанных пределов наблюдается незначительное увеличение показателей свойств при одновременном возрастании себестоимости смеси.В качестве диоксибензола предпочтительно использовать гидрохинон,7665 4Совместное введение в смесь диоксибенэола и анилина способствует значительномуповышению активности фенольных групп в связующем и его более быстрому взаимодействию с фор.мальдегидом, выделяющимся при нагреве изуротропина; что приводит к увеличению скорости твердения. В результате этого в болеекороткий срок завершается формированиетрехмерной структуры полимера,...

Номер патента: 967669

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Домио, Яцуненко

МПК: B22C 9/12

Метки: оболочковых, прокаливания, форм

...120 О общий диаметр блока 250 мм, вес отливок 86 г, количество слоев обмаэки 5.Выплавка оболочковой Формы осуществляется в воде,Источником нагрева служит элемент электросопротивления, заключенный в нержавеющую трубку с наружнымдиаметром 20 мм, длиной 310 мм,Рабочая температура оболочковойьформы по всей высоте и периметру 900 Св качестве окислительного газа подается кислород под углом к оси блока 30-80 с избыточным давлениемО, 02-0, 02 кг/см . Врвмя прокалки12 мин.Результаты испытаний сведены втаблицу.Из таблицы видно (опыт 1-5), что 35белый цвет корки блока на изломеполучают при угле подачи кислородаЗОО и избыточном давлении 0,02 кг/см,а трещины в стояке блока получаютпри угле подаче ЗО с избыточнымдавлением 0,25 кг/смен при угле...