Способ изготовления оболочковых деталей

(51) В 21 Р 22/16 РЕТЕНИЯВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ САНИЕ ИЗ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1, Гредитор М. А. Давильные работыи ротационное выдавливание. М., Машиностроение, 1971, с. 95 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ДЕТАЛЕЛ путем листовойштамповки и последующей ротационной вытяжки посредством вдавливани заготовку и последующего его п вдоль оси заготовки, отличающи с целью повышения качества высокопрочных сталей путем микротрещин, в конце операции ной вытяжки на границе разде го металла и облоя усилие, пр мое к заготовке при вдавливан увеличивают до получения уто ки, равного 0,3 - 0,5 ее толщинь я ролика в еремещения йся тем что деталеи из исключенияротационла основно- икладываеии ролика, нения стен2,8 1,2 1,8 1,22 4,0 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 В 5-25ТУ 14-1-1369-75 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 3 1,8 1,5 1,7 3,6 ЗОХГСА 0,2 ГОСТ 19904-74 0,30,4 0,5 0,6 3,21,71,31,423,5 ВНИИПИ Заказ 3436/12 Тираж 816 ПодписноеЬилнал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к изготовлению оболочковых деталей из высокопрочных сталей при высокой степени деформации.5Известен комбинированный способ изготовления оболочковых деталей из высокопрочных сталей путем листовой штамповки и последующей ротационной вытяжки,Этот способ обеспечивает высокую степень деформации (высокую степень вытяжки) 111.Однако во время операции листовойштамповки на высокопрочных сталях образуются многочисленные дефекты типа микротрещин и волосовин. Количество дефектоввозрастает с увеличением коэффициента вы.тяжки. Причем эти дефекты на готовой детали имеют тенденцию углубления с течением времени, порой переходя в открытыетрещины, поэтому деталь, годная сразу после обработки, через некоторое время можетбыть браком.Цель изобретения - повышение качества поверхности деталей из высокопрочныхсталей путем исключения микротрещин,Поставленная цель достигается тем, что 25согласно способу изготовления оболочковыхдеталей путем листовой штамповки и последующей ротационной вытяжки посредствомвдавливания ролика в заготовку и последующего его перемещения вдоль оси заготовки, в конце операции ротационной вытяжки на границе раздела основного металла и облоя усилие, прикладываемое к,заготовке при вдавливании ролика, увеличивают до получения утонения стенки, равного 0,3 - 0,5 ее толщины,На чертеже схематически показана зонаначала облойного пояска заготовки,Способ изготовления оболочковых деталей осуществляется следующим образом,Заготовку оболочковой детали 1 сначалаштампуют из листа. Затем заготовку подвергают ротационной вытяжке на оправке2 роликом 3. Усилие вытяжки определяют,исходя из свойств металла, коэффициентавытяжки и особенностей детали, В процессе перемещения ролика 3 вдоль оси детали (показана стрелкой) происходит заравнивание поверхностных дефектов заготовки, возникающих на операции листовойштамповки. В конце операции ротационнойвытяжки, когда давильный ролик оказывается в зоне начала облойного пояска а, усилие (степень) деформирования увеличиваюттак, чтобы обеспечить дополнительное утонение стенки детали 1 с величины в до величины 81 при условии 0,7 вв 1)0,5 в. При этом слой металла А в зоне а 1 зоне перехода к облою с) уплотняется, волосовины и микротрещины, имеющиеся в зоне с, пережимаются в зоне а, что препятствует их распространению в основной металл (деталь) . После этого производят обрезку облоя. Способ проверен при изготовлении оболочковых деталей с коэффициентом вытяжки 0,46 из некоторых марок высокопрочных сталей.В таблице приведены результаты опытной проверки. Из таблицы видно, что наилучшие результаты получаются при величине дополнительного утонения стенки детали на границе раздела основного металла и облоя в пределах 0,3 - 0,5 ее толщины. Утонение стенки детали меньше, чем на 0,3, не препятствует распространению микротрещин, а при утонении более, чем на 0,5 возможен отрыв облоя, что ведет к механическим повре;кдениям детали.По сравнению с известными способами предлагаемый способ изготовления оболочковых деталей из высокопрочных сталей позволяет получить более высокое качество поверхности обрабатываемых деталей, поскольку микротрещины вообще исключаются, остаются только волосовины, причем в значительно меньших количествах, возникновение дефектов после обработки полностью исключается. Кроме того, предлагаемый способ прост в эксплуатации, не требует установки нового оборудования или приспособлений, так как увеличение давления для обеспечения дополнительного утонения стенки детали в зоне начала облойного, пояска может быть достигнуто за счет незначительного изменения формы копира.