Суспензия для изготовления оболочковых форм методом электрофореза

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 08. 04. 81 (21) 3272032/22-02с присоединением заявки Мо(23) ПриоритетОпубликовано 23.1182. Бюллетень Мо 43 151)М.Кл з В 22 С 1/00 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(0888) Дата опубликования описания 23.11,82 И,В. Рыжков, В.К. Канский, Н.А. Персашвили,) -ф-А.П. Некрасов, Б.И. Сыч и В.И. Гаврилин .-,; ту.,1 д(72) Авторы изобретения Харьковский ордена Ленина политехническийим, В.И. Ленина и Московское машиностроителпроизводственное объединение Красный Октябр 71) Заявители 54) СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОФОРЕЗАйно- сусовлеект тносится к литев частности к уемым при изгот форм методом эл роензии для изготовлеформ методом электрое из огнеупорного навидного кварца., воды, ксаметафосфата натующей добавки - гликазанных суспензий иемлемость при изгоотливок и отливок легированных. сталей, икационных превращех в кварце при его одящих к деформацииоболочковых форм. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является суспензия, включающая огнеупорный наполнитель, состоящий из смеси микропорошка и шлифэерна электрокорунда, водный раствор натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы в качестве электролита, стабилизи рующую добавку, в качестве которой применяется глина и воду 3. Изобретениему производствупензиям, испольнии оболочковыхфореза.Известны сусния оболочковыхфореза, состоящполнителя - пылэлектролита - г,рия и стабилизины 1 и 2Недостаткомявляется их нептовлении крупныхиз жаропрочныхвследствие модиний, происходящинагревании, прии растрескиванию Недостатком этой суспензии является низкая седиментационная устойчивость, повышенный расход дорогостоящего микропорошка элекрокорунда.(55-70 мас.Ъ по отношению к шлифзерну электрокорунда), низкий весовойвыход осадка (3,5-4 мм за 1 минуту),разделение фракций электрокорунда,высокий расход электролита (0,050,3 мас.З), повышенный расход воды,что приводит к ухудшению свойств суспензии при длительной эксплуатации иболее длительной сушке, большой вяз Фкости, и имеет место удорожание сус-пензии за счет большого количествамикропорошка электрокорунда и электролита.Целью изобретения является повышение седиментационной устойчивостисуспензии, повышение выхода форетического осадка, улучшении качества формза счет стабилизации свойств суспен"зии, а также снижение себестоимостисуспензии.25 указанная цель достигается тем,что суспензия для изготовления оболоч.ковых форм методом электрофореза,включающая огнеупорный наполнитель,состоящий из смеси микропорошка и 30 шлифзерна электрокорунда, 2-ного975173 водного раствора натриеной соликарбоксиметилцеллюлозы в качествеэлектролита, воду и стабилизирующуюдобавку, и качестве стабилизирующейдобавки содержит каолин техническийпри следующем соотношении ингредиентов, мас. ч:Микропорошок электрокорунда 20-24Шлифзерно электрокорунда 56-62Каолин технический 4-6Электролит - 2-ныйводный растнор натриеной соли карбоксиметилцеллюлозы 0,02-0,03Вода ОстальноеП р и м е р. В смеситель вводятрасчетное количество воды, технического каолина марки КРГОСТ 19608-74и шлифпорошка электрокорунда М 7 ТУ48-01-52-71 и перемешивают 10 мин,после чего, не останавливая смесительвводят шлифзерно электрокорунда Р 16и Р 40 и перемешивают еще 10 мин,После ввода расчетного количества2-ного нодного раствора натриевойсоли карбоксиметилцеллюлозы суспензию перемешивают 15 мин до полученияравномериого состава и необходимойвязкости,Состаны суспензий приведены нтабл. 1, а их свойства - в табл. 3.Применяемые в изнестной суспензииогнеупорная глина и в суспензии технический каолин имеют различную степень дисперсности,а следовательно,и водопоглощающую способность, склонность к усадке и трещинообразованиюэтих материалов различна,Зерновой состав просяновского каолина и огнеупорной глины приведенв табл. 2,Из табл. 2 видно, что дисперсностьа следовательно и удельная поверхность огнеупорной глины значительновыше, чем у каолина.Водозатнорение огнеупорной глины(среднепластичной) характеризуется отношение ингредиентов по вариантам,мас.ч1 2 3 4 5 Известный,мас.ч Составляющиесуспензии МикропорошокМ 7 20 26 24 18 41-32 25 23 28.Шлифзерно У 40 Каолин 31,482 4 20,025 0,028 0,023 0,020 0,018 шлифзерно Р 16 19-43 Электролит - КМЦ 0,05-0,3 величиной 25-30, а каолина - 20-25.Следовательно, склонность огнеупорной глины к усадке выше, чем каолина.Проведенными исследованиями установлено, что формы, изготовленные 5 из суспензии по изобретению имеютменьшую склонность к усадке,(трещинынолосонидные, н местах крепления моделей к стояку), Результаты исследования полученных. форм приведены н 10 табл. 3.Вследствие более низкого содержание 810 и примесей (Т 102, Ре ОЗ,д з/Яа ОКО) каолин имеет повышенйуюогйеупорность и пониженную склонностьк деформациям, чем огнеупорная глина. з И, кроме того, при исследованииполученных форм, было отмечено, чтовеличина коэффициента газопроницаемости форм (оболочек), изготовленныхяз суспензии по изобретению) нескольГ.известной суспензии. Свойства суспензии и форм приведены в табл. 4.Как следует из табл. 4, формы, полученные из суспензии согласно изобретению форетическим методом, имеютвысокую седиментационную устойчивость,более высокий выход форетическогоосадка (5,5-8 мм за минуту), низкуювязкость 12-16 с.(по ВЗ), малыйрасход воды (11,5-13 мас.), стабильные свойства суспензий (прочность 35"формы после сушки в нагретом состояЗ 5 нии и после обжига не имеют разбросав количественных величинах). Реализация изобретения позволитизготовлять формы из грубодисперсных 40 корундоных суспензий методом электрофореза, повысить седиментационную устойчивость, получать крупногабаритные формы за счет увеличения выходафоретического осадка, получать фор мы улучшенного качества и снизитьсебестоимость за счет электрокорунда и электролита.Таблица 1 34,480 37,977 33,975 34972975173 Продолжение табл. 1 Известный,мас, ч Составляющисуспензии ношение ингредиентов вариантам,мас.ч. 2-4 12,5 ода Глина огнеупор,ная 0,5-3,Табл 2 Содержание з рь менее 0,5 мк ее 0,1 мкм енее 2 м 45-70 Огнеупорная глина 75-9 15 10-35 5-80 2 аолин блиц арианты оказатели рототип 1 8 12 азопроницаемость,ед б 12 ица 4 Т Выход форетического осадка,мм,за 60 с Вязкостьсуспензиипо В 3-10,с Время сушки,рочность осле суш икгс/см Прочностьв нагретом состо.янии,кгс/см 42 85 1,2 ягки 7,5 Плотный 14 лотны б 7,5Плотны 0 94 1,2 5,5Мягк 0 б формула из ксиметилцеллюлозы в качестлита, воду и стабилизируюу, отличающаяся с целью повышения седименустойчивости суспензии, по. ыхода форетического осадка, " качества форм за счет ста-, свойств суспензии и снижеСуспензия для и лочковых форм мето реза, включающая огн нитель, состоящий из рошка и шлифзерна эл 2-ного водного раст формулы с мелкимтрещинами, Ъ ари Седиментант, ционная ус тойчивость ) пр.мм ретения зготовлен дом элек еупорныйсмеси ми ектрокору вора натр ия оботрофо- йаполкропо"нда,невой 6 соли карб ве электр щую добав тем, что, тационной .вышения в улучшения билизации Прочность после обжига кгс/см 80 87 . 90Заказ 8888/12 Тираж 852 Подписное ВНИИГ 1 И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская.наб., д. 4/5Филиал ПЛП фпатент, г. Ужгород,. Ул. Проектная, 4 ния себестоимости суспензии, последняя в качестве стабилизирующей добавки содержит каолин технический при следующем соотноыении ингредиентов, масс. Ъ:Ыикропорошок электро, корунда 20-24Шлифэерно электрокорунда 56-62Каолин технический 4-62-ный водный растворнатриевой соли карбоксиметилцеллюлозы Ор 02-0,03Вода Остальное 8 Иоточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРМ 329945, кл. В 22 С 9/04, 1971,.