Способ приготовления суспензии для получения оболочковых литейных форм по удаляемым моделям

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(51)М. Кд. с присоединением заявки И В 22 С 5104 фВ 22 С 1/16 93 еудерстееай кемтет СССР де яеам забрете втермтй(53) УД К 623742. ,5:623.,742 42 (088.8) Опубликовано 23,03.,83, Бюллетень М 3 Дата опубликования описания 23,01,83 В, С. Конотопов, Л. А. Черкасове, С. И. К агина и В. ф. Антипенко(72) Авторы изобретения Харьковский филиал Всесоюзного научно- с 6 аедовагельсйого,цнститута.литейного машиностроения, литейной те логии и авгоматиэвдиилитейного производства(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СУСПЕНЗИИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ 1Изобретение относится к области по;лучения точных отливок по выплавленным, выжигаемым и растворяемым моделям,Известен способ приготовления этилсиликатных суспенэий на основе пылевид 5 ного наполнителя, содержащего металлическое железо, заключающийся в нейтрализации железа путем прокалки наполни, теля, смешивания с гидролиэованным рас-твором этилсиликага и доведения суспенэии до технологической вязкости 1 1. Однако при использовании данного способа повышается трудоемкость приготовления суспензия за счет дополнительной операции прокалки наполнителя с использованием дополнительных оборудования и плошади, а суспензии при этом имеют низкую седиментационную устойчивость. 2 оИзвестен также способ приготовления суспензии на непрокаленном пылевндном наполнителе, при котором нейтрализацию железа проводят сильными минеральными 2кислотами в пропессе гидролиза этилсилнката Г 23Недостатком данного способа является го, что реакция между железом я:кислотой не успевает закончиться эа время приготовления суспензии, в результате ,непрореагировавшее железо снижает стабильность свойсгв суспенэин, а следовательно, и свойств форм. К тому же, требуется повышенный расход кислот, что приводит к ухудшению санитарно-гигиенических условий труда.Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому эффекту является способ приготовления суспензии, заключающийся в проведении гидролиза этилсиликата в водном кислом растворе кремниевой кислоты (кремне- золе) с концентрацией 200 г/л в присутствии бихромата, аммония при перемешивании в суспейэйи огнеупорного на полнителя содержащего железо. Данный способ позволяет увеличить прочность форм 3 )1,5 8 30(10) 3 99039Однако коллоидальная кремниевая кислота в сочетании с сильным окислителем -бихроматом аммония снижает живучестьсуспензии, что отрицательно сказываетсяна эксплуатационных свойствах суспензиии качестве форм,Цель изобретения - повышение живучести суспензия.Поставленная цель достигается тем,что согласно способу приготовления сус йпензии для получения оболочковых литейных форм по удаляемым моделям путемсмешивания пылевидного наполнителя, содержащего железо, с гидролизованнымэтилсиликатом или продуктом гидролиза 15, этилсиликата в минеральную кислоту,входящую в состав суспензии, вводят вещество, выбранное из группы ингибиторовкоррозии металлов, содержащей классаминов, а именно гексаметилентетраминили продукт конденсации анилина и гексаметилентетрамина, йли бутиламин.Ингибиторы коррозии из класса аминов препятствуют растворению железа поддействием кислот и блокируют его небла-гоприятное действие наживучесть суспензии, Расход кислоты снижается до количества, необходимого для проведения ре 3 30(10) 30(6) 33,5 5 1,5 9 4акции гидролиза и обеспечения требуемой степени наполнения суспензии твердой фазой, В результате повышается живучесть суспензий с обеспечением достаточных прочностных характеристик форм, снижаются потери форм и брак отливок.П р и м е р 1, В бак мешалки для приготовления суспензии заливают расчетное количество этилсиликата, органического растворителя, воды и кислоты, содержащей ингибитор коррозии, затем загружают пылевидный наполнитель, содержащий металлическое железо. При перемешивании в течение 40 мин проводят гидролиз этилсиликата.П р и м е р 2, В бак мешалки для приготовления суспензии загружают гидролизованный раствор этилсиликата, содержащий минеральную кислоту, в которую предварительно вводят ингибитор коррозии, затем засыпают пылевидный наполнитель и перемешивают 30 мин.В табл. 1 приведены составы суспензий, приготовленные предлагаемым и известными способами. В табл. 2 и 3 пока заны живучесть суспензии и прочность форм в зависимости от способа приготовления суспензии и ее живучести.,7 3 5,5 5,25,1 5,1 5,. 2,2 Покрытия из суспензий 5 и 6, отличающиеся наличием ингибитора коррозии, были проверены на остаточное содержание металлического железа, Вместе с пы45 левидным кварцем, содержашим 0,2% металлического железа, в суспенэию введено 0,14% элемента железа, что в пересчете на высушенное покрытие при 23,6% удаленной влаги составило 0,183%, При приготовлении в суспензии введено по 0,05% хлористого водорода. Согласно химической реакции Ре + 2 НСВ - ь -ь Ре С 0 + Н 4 с данным количеством хлористого водорода теоретически должно реагировать 0,038% и 0,05% железаИ от массы суспензии и покрытия соответс твенно. Таким образом покрытие из суспензии 5 должно содержать Ю 33% непрореагировавшего железа, а из суспензии 6 (с ингибитором коррозии) - 0,183%.Химический анализ по ГОСТ 9077-59 показал, что покрытие из суснензии 5 содержит 0,14% металлического железа а покрытие из суспензии 6 - 0,18%, В контрольном покрытии (из суспензии 5) снижение содержания металлического железа эквивалентно введенному и прореагировавшему хлористому водороду, в испытуемом покрытии (из суспенаии 6) количество металлического непрореагировавшего железа не изменилось. Таким образом было подтверждено действие аминов как ингибиторов коррозии.Предлагаемый способ значительно повышает живучесть суспеизии, что позволяет повысить стабильнос ть качес тва форм, 7 990399 8увещгчить их выход иснизить, таким обра- выбранное из группы ингибиторов коррозом, расход материалов, в частности зии металлов, содержащей класс аминов,дорогостоящего этилсиликата. а именно гексаметилентетрамин или продукт конденсации анилина и гексаметиленФ о рм ула изо бр е т ения . 3 тетрамина, илибутиламинисточники информации,Способ приготовления суспензии для принятые во внимание при экспертизеполучения оболочковых форм по удаляе. Литье по выплавляемым моделям.мым моделям, включающий смешиваниеПод ред. Шкленника Я, И, и Озерова В, А,пылевидного наполнителя, содержащего 0 ММашиностроение, 1971, с. 195.железо, с гидролизованным этилсиликатом 2, Шуб И, Е. и Сорокин П. В, Точили продуктом гидролиза этилсиликата, ное литье выплавляемым моделям.содержащего сильную минеральную кисло- ЛМашиностроение", 1968, с. 102.ту, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, 3. Автьрское свидетельство СССРс целью повышения живучести суспензии,по заявке % 2376094/02, кл, В 22 Св минеральную.кислоту вводят вещество, 5/04, 1976, Составитель И. КуницкаяРедактор Н. Джуган Техред С, Мигунова Корректор А, ФеренцЗаказ 13/3.6 Тираж 811 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113038, Москва, Ж 38, Раушская наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4