Патенты с меткой «оболочковых»

Номер патента: 1066716

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Абадаев, Иванова, Кириллова, Соловьева, Танкелевич

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...параллельноготовят формы и образцы по тем же 1 Орежимам с использованием известныхсоставов 11 и 121 .Модельный состав из оболочковыхформ и образцов выпланляют в горячейводе при температуре 98-100 С втечение 20 мин. Затем формы и образцы подсушивают при 160-180 С 1520 мин. Варианты известнойЦ и предлагаемой суспензий представлены втабл. 1. Физико-механические свойства оболочек, изготовленных из указанных суспензий, в табл. 2.По данным табл. 2 можно сделатьвыводы, что формы, содержащие в своем составе графит. и/или бой графитовых электродов в количестве менее0,7 от веса суспензии (составы б,11) имеют до 25-28 трещин. Крометого, поверхность этих оболочекподвергается размыванию горячейВодой при выплавке в последней, 30в результате чего...

Номер патента: 1068203

Опубликовано: 23.01.1984

Авторы: Кириевский, Куприянов, Марфунин, Приступа, Шипулин

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, материал, моделям, оболочковых, обсыпочный, форм

...условиях испытаны обсыпочные материалы указанныхшлаков с оценкой величины пригарана поверхности стальных отливок сложной конфигурации весом 15,5 кг,Результаты испытаний представленыв табл. 2,Полученные данные свидетельствуюто том, что пригар на поверхности,отливок, полученных с использованиемв первом слое шлаковых отходов продуктов сгорания каменных углей с до-.бавкой борной кислоты, практическиотсутствует. При использовании вадраночнОго шлака либо шлаковых отходовпродуктов сгорания каменного углябез добавки борной кислоты пригарзначителен.Наличие в шлаке таких соединений,как СаО, М 80, КО, которые являютсяосновными составляющими, способствуют низкотемпературному спеканиюоболочковой Формы, что, в свою очередь, вместе с...

Номер патента: 1071349

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Крещук, Малашонок, Назаренко, Симановский, Убайдуллаев, Шевченко

МПК: B22C 9/12

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, получаемых, прокалки, форм

...формы производят в вакуумной печи при 10001100 С. При этом в процессе термообработки Форм водород восстанав ливает кремний согласно следующихреакций: 510 р + Нр 5 О + НдО 5 О + Н - 51 + НО Далее кремний взаимодействуетс водородом по реакции Ы + Н - 51 Н,Ф 10 обычной прокалочной печи с окислительной атмосферой, Время продувки Формы водородом зависит от объема формы и определяется опытным путем,Режим прокалки: нагрев печи до 600 С с подачей воздуха 40-60 мин, вакуумирование камеры печи до 10-мм рт.ст.5 мнн", нагрев формы 50 до 1000 С 8-10 мин,ф продувка формыводородом 4-8 мин.Формы изготавливают на основеэлектрокорунда, в качестве связую 55 щего используют гидролизованныйраствор этилсиликата.В таблице приведены прочностьформ и...

Номер патента: 1079338

Опубликовано: 15.03.1984

Авторы: Абадаев, Дереча, Иванова, Кириллова, Кучумов, Соловьева, Танкелевич

МПК: B22C 1/16

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...- полиалккпалюмосилоксаны, имеющие слепую О шую структуру звена цепи: Я РО 1 О51 511О.яеО 3 О 15 20 РИспользовать раствор с концентрацией алюмометилсиликоната натрия выше 20% не слепует ввипу его нестабильности. По истечении 1 сут .раствор мутнеет за счет происходящей в нем начальной ста 25 пии коагуляции. Использование водного раствора с концентрацией алюмометилсиликоната натрия ниже 20%нецелесообразно ввипу незначительного эффекта по повышению горячей прочности и термостойкости керамических оболочек.30П р и м е р. Иля приготовления вопного раствора используют алюмометилсиликонат натрия (ТУ 6-02-700-79) с рН 10, Иза высокой щелочности апюмометилсиликоната натрия его невозможно З 5 ввести в этипсиликатную суспензию. Поэтому...

Номер патента: 1082546

Опубликовано: 30.03.1984

Автор: Коковихин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, форм

...на воздухе 30 мин.Второй и третий слои суспензиинаносят аналогично первому, но тре"тий слой обсыпают песком зернистостью0,315 мм без применения обдува сжатым воздухом.Последующие слои на всех партияхмодельных блоков наносят с использованием суспензии состав которой имеет следующее соотношение ингредиентов, мас.Е: этилсиликат 32-+6,95;эфироальдегидная фракция 11,48; дистиллированная вода 0,39, соляная концентрированная кислота 0,19, сернаяконцентрированная кислота 0,31,25авиационный бензин 0,08, глицерин0,06, маршаллит 70,54. Вязкость суспензии данного состава 27 с. Зернистость кварцевого песка для последующих слоев 0,315 мм. 30Для последующих слоев необходимоиспользовать суспензию, содержащуюбольшее количество маршаллита иимеющую более...

Номер патента: 1088863

Опубликовано: 30.04.1984

Авторы: Илиев, Кириевский, Приступа, Чихачев, Шипулин

МПК: B22C 7/02

Метки: многослойных, модельного, оболочковых, состава, удаления, форм

...концентрации его менее 1% не обеспечивается указанная скорость удаления модельных остатКов, При содержании сульфанопа более 3 происходит обильное пеновыделение.Был опробован супьфанол или СМС ,(синтетическое моющее средство), в котором содержание чистого сульфанола может быть от 15 до 85%, Количество выбранного ПАВ определялось из расче та оптимального сульфанопа в водном растворе. Так, например, для получения 20 водного 1,5 -ного раствора ПАВ при использовании СМС (15%-ного суцьфанола) требуется 10% СМС, при использовании высококонцентрированного сульфанопа (85%-ного сульфанопа) 25 его требуется2%.Длительность выдержки керамических форм в растворе ПАВ должна находиться в пределах 5-10 мин. При выдержке менее 5 мин не обеспечивается...

Номер патента: 1090481

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Антипенко, Воронцов, Голубев, Ершов, Лунева, Павловская, Семененко, Синица

МПК: B22C 1/18

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...вещество 0,05сверх 1003Формы, приготовленные из указанной суспензии, обладают низкой. огнеупорностью (918-925 С).Цель изобретения - улучшение качества форм путем повышения их огнеупорности в процессе обжига и заливки металлом, а также снижение расхода жидкого стекла. О253040450,05-0,1 Водный раствор жидкогостекла 23,0-36,0Поверхностно-активное веществоУказанный отходпроизводства синтетического каучука 1,5"5,5Пылевидный кварц ОстальноеПри этом отход производства синтетического каучука имеет следую" щий состав, мас.ХОкись хрома 10,0-15,0Окись, кремния 6,0-10,0Окись алюминия ОстальноеКроме того, суспензия содержит водный раствор жидкого стекла плотностью 1080-1100 кг/м3Содержащиеся в отходе глинозем, окись хрома обладают...

Номер патента: 1090482

Опубликовано: 07.05.1984

Авторы: Вин, Выборных, Козлова, Просекова, Радченко, Шатрова

МПК: B22C 1/22

Метки: литейных, нагреваемой, оболочковых, оснастке, смесь, стержней, форм

...нри удалении излишков смеси значительно уменьшается.Необходимые свойства смеси могут быть достигнуты лишь при модификации новолачной смолы карбоновой кис-лотой жирного ряда и ароматической сульфокислотой в совокупности при их упомянутом весовом соотношении. В качестве карбоновой кислоты жирного ряда могут быть использованы адипиновая, салициловая, янтарная, глутаро" вая, антроннловая Фенилатраниловая, сульфаниловая, малеиновая, З-оксибен-, "5 зойная и другие кислоты, которые характеризуются введением дополнительно к одной карбокснльной группе полярной функциональной группы (-1 ЯН, -ОН, -СООН).В качестве ароматической сульфокислоты могут быть исполь зованы бензосульфокислота, П-толуолсульфокислота и другиеНоволачная смола с молекулярной...

Номер патента: 1101317

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Балабанов, Журавлев, Кириевский, Ли, Приступа, Чихачев

МПК: B22C 9/04

Метки: литейных, многослойных, оболочковых, форм

...- уменьшение времени и снижение температуры прбкалки форм и улучшение качества чистоты поверхности отливок.Цель достигается тем, что согласно способу изготовления многослойных оболочковых литейных Форм по выплавляемым моделям, включающему послойное нанесение на блок выплавляемых моделей огнеупорной суспенэии и обсыпку зернистым материалом, вытопку моделей, введение в оболочку кислородсодержащего вещества, сушку и прокалку, предварительно на блок моделей наносят защитный слой покрытия на осно ве нитроцеллюлоэного лака температурой разложения 500-700 С, который затем сушат, в качестве кислородсодер. жащего вещества используют известковую селитру, которую вводят в количестве 5-7 мас,В от веса суспензии для образования второго слоя...

Номер патента: 1107990

Опубликовано: 15.08.1984

Автор: Наутный

МПК: B23K 31/06

Метки: конструкций, оболочковых, тонкостенных

...пелуобечайки 1, при помощи полупоясов 10 совмещают кромки верхней полуобечайки 9и днищ 7 и производят окончательнуюсварку цистерны. Ребра жесткости на верхней и нижней полуобечайках устанавливают и приваривают таким образом, чтобы при сварке полуобечаек между собой и днищами, торцовые поверхности ребер стыковались (замыкались)между собой, образуя внутри цистерны кольцевые элементы жесткости. Места стыковки ребер жесткости сваривают между собой внутри цистерны через окна люков, которые имеются во всех цистернах.С целью обеспечения точности сборки днищ с полуобечайками листовые.заготовки на полуобечайки собираются и свариваются из отдельных листов наз 11079специальном стенде. После сварки исборки на стенде листовая заготовкадля...

Номер патента: 1109238

Опубликовано: 23.08.1984

Авторы: Агафонов, Гудова, Лобанова, Шкурская, Щелкунов

МПК: B22C 1/00

Метки: выплавляемым, литейных, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...цв зкт,сик 1)емнин В кремиезо)е коррек-. т,зпразбавлением водойриц с)1 с СИЛИКЯ. (Я ПО О)СС) гтгтс( В ЦЕГог т г. С) .110при р 1 9-11 значительн.) (.иокйнее.НЕТ В КИСЛОЙ Т ПЕЦЕ 11 р-(утНТ, Пг. УК 1 ГТ(ПРОЛИЗЯ 10 ВЫШЯЕТ МЕХЯИнгС свойства оболочек, Щелотныз кат:иНзаторы сиасобс 1)ут.: стабилизации ии.(росуток.Сушат каждый ОЛОЙ 000)поткние 120 мин при 25-27 0. по: 29- 23 0 -относительной впяхсности з(оз г ),я )р.с)0/бостязы с, спеТзий )т се ой с ча 1 т;,неданы В тяол.2,1(ак СЛР-ует из т;(бл)111 2;1-Ог;.,Обо)ОЧЕК ИЗ СЧС,.Г., ЗИ С Г НОВТ(г)ткремнезо(пем,-,ьше В 2 -.: 1,;",;иИСПОЛЬЗОВЯНТИ КИСЛОГО КРС МСТОЛ:"1 КИВгЧЕСТЬ Суе;-ЕНЗИИ ув(Р., ТГВя(т(;.:, ече:тир т 0 мин тр,.- 28-29 0 и влаж;(Гс-и З 0 -.07, иит;нсинности обцува 2lи Огс; зывяет, что...

Номер патента: 1134281

Опубликовано: 15.01.1985

Авторы: Лесин, Ченцов

МПК: B22C 5/00

Метки: алюминия, алюмосиликатов, оболочковых, огнеупорных, оксида, основе, отхода, регенерации, стержней, форм

...и некоторые потеримикропорошков, которые удаляютсяс пылью,Цель изобретения - повышение выхода годного регенерата,Цель достигается тем что согласно способу регенерации огнеупорныхматериалов на основе оксида алюминия и алюмосиликатов из отходаоболочковых форм и стержней, преимущественно получаемых по удаляемым моделям, включающему дезинтеграцию отходов оболочковых форм на исходные зерна, оттирку с зерен свободной двуокиси кремния в вибрационной мельнице с последующим рассевомпо Фракциям и отделением пылевиднойФракции, в отходы оболочковых формперед их дезинтеграцией вводят накаждый один массовый .процент свободной двуокиси кремния 0,5-1,0 мас,7.глинозема и по 0,06-0,1 мас.У. углерода, оксида бора, оксида титана,оксида...

Номер патента: 1135526

Опубликовано: 23.01.1985

Авторы: Колиенко, Марьянский, Серебро

МПК: B22C 13/08, B22C 9/00

Метки: оболочковых, форм

...столба смеси над моделями 0,3-0,6 мм, после чего псевдоожижение прекращают и выдерживают модели в указанном положении до окончания формирования на них оболочек с поспедующнм возобновлением псевдоожижения при извлечении модельной плиты с моделями и оболочками иэ смеси.Сущность способа заключается в том, что после прекращения подачи .3 1135 воздуха слой смеси оседает и давит своим весом на модельную плиту и мо дели. Таким образом, весь цикл формирования оболочки происходит под прессующим воздействием находящегося над ней неподвижного столба сме" си, вследствие чего обеспечивается высокая плотность и прочность оболочки по всей ее толщине. В результате улучшения качества рабочей поверхности оболочки и устраняются ее обрывы и...

Номер патента: 1139560

Опубликовано: 15.02.1985

Авторы: Писарев, Рогожкин

МПК: B22C 9/04

Метки: выплавляемым, моделям, оболочковых, получаемых, форм

...и возможностьюседиментационного подъема пузырьковинертного газа в суспензии, Это значение является. минимальным, при котором возможно образование пузырьков. Оно лишь на незначительнуювеличину превышает статическоедавление,Верхний предел ограничения давления (0,20 ИПа) обусловлен возможностями (с учетом техники безопасности) использования емкостей, содержа 40щих инертные газы - баллонов, имеющихограничения по давлению выпускаемогоиз них газа в условиях его транспортировки по шлангам от специальнооборудованных мест к участкам нанесения покрытий,Суспензию продувают инертньпки газами для Формирования второго и последующих после третьего слоев оболочки,Изготавливают образцы и опытные оболочковые формы. Прочность при изгибе определяют...

Номер патента: 1142212

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Дорошенко, Кораблин, Макаревич, Савчишин, Шевченко

МПК: B22C 1/00

Метки: оболочковых, опок, прокаливании, смесь, упрочнения, форм

...при взаимодействии с водой.Используют жидкое стекло с модулем 2,6 - 2,9 и плотностью 1180-1200 кг/м, в качестве пенообразователя - контакт Петрова.Смесь для упрочняющего слоя приготавливают в смесителе. Загружают сыпучие материалы, перемешивают 5 мин, В отдельной емкости подготав-. ливают жидкие составляющие, выливают в смеситель. После перемешивания в течение 10 мин смесь готова к применению.Оболочковую форму устанавливают в гнездо подцона литниковой воронкой вниз. Устанавливают на поддон разьемный пакет так, чтобы между оболочкой и жакетом образовался зазор не менее 15 мм. Заливают приготовленную смесь в жакет, включают вибрацию на 20-30 с и после затвердевания смеси жакет разбирают, Форму поворачивают на 180 и направляют на...

Номер патента: 1142216

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Андрюшин, Брунцев

МПК: B22C 13/08

Метки: карусельный, многопозиционный, оболочковых, пресс, склейки, форм

...закреплены на тележках, а вертикальные направляющие в нижней части связаны кольцевым элементом, установленным на опорных катках.На фиг, 1 изображен пресс предлагаемой конструкции, общий вид,во фронтальном разрезе; на фиг. 2то же, вид сверху, с местным вырывом;на фиг. 3 - вид по стрелке А нафиг, 1.На основании 1 установлен на вертикальной оси 2 стол 3 карусели с вертикальными направляющими 4, количество которых равно количеству позиций пресса. Сверху к направляющим 4 неподвижно закреплены кронштейны 5, на которых установлены верхние координатные плиты 6 с пружинными штырями 7 и направляющие 8 для форм. Снизу направляющие 4 связаны сплошным кольцевым элементом 9, опирающимся на катки 10. На вертикальных направляющих 4 подвижно в...

Номер патента: 1147515

Опубликовано: 30.03.1985

Авторы: Ларионов, Серебряков

МПК: B22C 9/12

Метки: оболочковых, прокаливания, форм

...по реакции окисел алюминия упрочняет и уплотняет форму,Изменение изобарно-изотермического потенциала для первой реакцииьсг=-216399 - 168,5 Т (Дж),константа равновесия реакцииР 501(а" алЕ Ыо,Отсюда равновесное давление Б.0 (субокиси кремния)гн я о ( ая ая где ае,ао, - актлвности алюминия: и Б 02 в форме.Так как вводимый в оболочки аломиниевый порошок марки ЛСД-ВЧ (ТУ- -5-1-72) содержит 99,987. активного алюминия, то ае =1, Для связующего Б 02 й аец 1Пользуясь равенством 6 С=-19,17 Т 1 я К определяют температуру, выше которой происходит реакция взаимодействия алюминия с окисью кремния из этилсиликатного связующего. Температура составляет 1012 С. Так как имеется окисная пленка, температура взаимодействия составляет 1030 С, что определяют...

Номер патента: 1156798

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Бреслер, Канский, Кожевникова, Королев, Некрасов, Рыжков

МПК: B22C 1/00

Метки: наполнителя, оболочковых, состав, форм

...и Форетическую суспензию и 4 мас.7 в обсыпку этих слоев, а также значения фактора потерь самих добавок на частоте 13,56 МГц и длительности отверждения форм с добавками.В табл. 4 приведены составы токо- проводной и Форетической суспензий с добавкой, а также состав обсыпки.Оптимальное содержание добавок в суспензиях и обсыпке определено после анализа табл. 2. Содержание добавки выше 2 мас.7. от веса твердой фазы в суспензиях и 4 мас.7 в обсыпке нецелесообразно вследствие отсутствия роста перепада температур Товолоцки Тмоделр фКак видно из табл. 3, применение добавок позволяет снизить необходимую напряэенность поля в воздушном зазоре рабочего конденсатора с 1,0 до 0,5 кВ/см при сохранении практиТаблица Корундовая керамическая одельный...

Номер патента: 1156803

Опубликовано: 23.05.1985

Авторы: Абадаев, Иванова, Кириллова, Кондратьев, Соловьева, Танкелевич

МПК: B22C 1/02, B22C 1/16

Метки: выплавляемым, многослойных, моделям, оболочковых, суспензия, форм

...рН 2-6.Снижение рН менее 2 и повышение более 5 ведет к помутнению раствораАИСР и к выпадению хлопьевидного25 осадка геля кремневой кислоты врастворе. Такие растворы являютсятехнологически непригодными к использованию,Содержание в суспензии 153-ногоЗО водного нейтрализованного раствораАИСР менее. 1,9 мас.7. неэффективно,а более 2,5 мас.7 экономически нецелесообразно. Так как гаэопроницаемость .керамических оболочекстабилизируется, процент дефектовотливок по поверхностным раковинамне уменьшается.Оптюальное содерхание 15 -ноговодного нейтрализованного раствораАИСР с рИ 2-6 находится в пределах1,9-2,5 мас.Ж.П р и м е р. АМСР (ТУ 6-02-700-76)имеет рН 10. ИспользованиеАИСР в исходном состоянии длявведения в суспензию технологически...

Номер патента: 1159740

Опубликовано: 07.06.1985

Авторы: Жуков, Карасева

МПК: B23K 28/00, B23K 31/06

Метки: кольцевых, конструкций, оболочковых, сварки, швов

...и овализируют стык деталей. Затемдетали перемещают вместе с роликамитак, чтобы большая ось овала составила с вертикальной осью угол о(,=30-45 . При угле с меньше 30 вертикально расположенная горелка нахо"дится вблизи вершины овала, следовательно, остывающий металл швапроходит зону спада растягивающихнапряжений,Лучший эффект предотвращения усадки сварного шва выявляется тогда, когда естывающий от высоких температур металл шва находится в зоне возрастающих растягивающих напряжений от овализации. В противном случае наблюдается остаточная деформация после сварки. Если же угол с между вертикальной и большой осью овала больше 45, то горелка находитсяв самом начале растягивающих напряжений, когда они еще очень малы и металл шва...

Номер патента: 1161226

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Лапенков, Леонов, Прозоров, Холодов, Шадрин

МПК: B22C 9/04, B22C 9/14

Метки: оболочковых, прокалки, форм

...фиксируется уступом, расположенным в верхней части этой трубы.Подвод воздуха в подрешеточнуюкамеру осуществляется через патрубок 9, жестко соединенный с теплоизоляционным корпусом и являющийся одновременно центрирующим стержнем при установке съемного аппарата. В нижчей части патрубка 9 расположены отверстия, обеспечивающиедоступ воздуха в подрешеточнуюкамеру 5.Для исключения резкого охлаждения форм при переносе устройстводля псевдоожогения снабжено цилиндрическим кот.хом 10 с опорами,Съемность аппарата обеспечиваетсятакже герметичным стыком 11. Подвод воздуха осуществляется трубопроводом 12,Установка работает следующимобразом.с Устройство 3 устанавливается втеплоизоляционный корпус 1, приэтом надевается с помощью трубы 8:на...

Номер патента: 1166885

Опубликовано: 15.07.1985

Авторы: Бреслер, Зуев, Канский, Ларионов, Некрасов, Рыжков, Сыч

МПК: B22C 9/04, B22D 29/00

Метки: многослойных, оболочковых, отливок, формах

...в частности к процессу изготовления отливок литьем по выплавляемым моделям.Цель изобретения - сокращение дли-, тельности процесса изготовления отливок, снижение трудоемкости их очистки и себестоимости отливок.за счет ввода в суспензию и обсыпочные материалы магнитострикторов и воздейст вия ультразвуком на залитую и охлажденную форму, погруженную в воду.Сущность способа заключается в следующем. При приготовлении суспензии для нанесения ее на блок выплав ляемых моделей, в твердую Фазу суспензии на основе .электрокорунда вводят магнитострикционные добавки на никелевой; кобальтовой или железной основе, Предварительно добавки 20 пассивируют в растворах разных кислот, оксидов и щелочей, чтобы предотвратить их взаимодействие со свободными...

Номер патента: 1174151

Опубликовано: 23.08.1985

Авторы: Евстифеев, Перевозкин, Синюшин

МПК: B22D 25/06

Метки: модельного, оболочковых, раствор, удаления, форм

...оболочковых Ингредиенты выплавляющегораствора и свойства образцов оболочки Предел прочности формыпри статическом изгибепосле выплавления изнее модельного материала,кгс/см 2 Таким образом, во время вьшлавления модельного материала иэ оболочковых форм, изготовленных с жидкостекольным связующим, происходит коагуляция коллоидной жидкостекольной системы по схеме: золь -студень гель и отверждение жидкого стекла. Это сообщает оболочковым формам после удаления из них модельного состава высокую механическую прочность в сравнении с известным, где используют раствор для обработки оболочковых форм, в котором содержится,%: триэтаноламин 10-30, 5%-ная водная эмульсия полиметилсилоксановой жидкости 15-30 и вода - остальное.При прокаливании...

Номер патента: 1177026

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Босенко, Смирнов

МПК: B22C 1/00

Метки: оболочковых, обсыпки, состав, форм

...80- 90 С с последующим охлаждением до температуры помещения 20 С. Для каждого обсыпочного материала изготовлено по десять образцов..50В табл. 1 и 2 приведены сопоставительные данные свойств оболочковых Форм и качественная оценка Форм и отливокПри испытаниях на изгиб образец устанавливают концами длинной стороны на опоры и прикладывают нагрузку в середине по всей ширине. Таким же образом проводят испытания образцов в горячем состоянии при 80-90 С и после прокалки 900 ОС в охлажденном состоянии при 20 С. Сопротивлеоние ударному изгибу после прокалки проверяют ударом свободно падающего груза в середине образца, опертого по концам.Газопроницаемость каждого образца устанавливают следующим образом: к одной стороне поверхности образца...

Номер патента: 1178529

Опубликовано: 15.09.1985

Авторы: Карцева, Кудрявцева, Омельченко, Пуренков

МПК: B22C 1/02, B22C 1/18

Метки: выплавляемым, керамических, моделям, оболочковых, огнеупорная, суспензия, форм

...гаэообразующего вещества выше верхнего предела, указанного в формуле изобретения, приводят к слишком значительному падению прочностных свойств при незначительном улучшении технологических. Огнеупорную суспензию готовятследующим образом,В установку для приготовлениясуспензии с числом оборотов мешалки2800-3300 в минуту заливают связующее и водно-бетонитовую суспензию,предварительно обработанную ультразвуком, и перемешивают в течение3 мин. В полученную смесь загружают равномерно перемешанные между 9собой огнеупорный наполнитель истеколоволокно, перемешивают 15 минвводят порошок гидроперита, перемешивают еще 25-30 мин, после чегоогнеупорная суспензия готова купотреблению.В таблице приведены конкретныесоставы огнеупорной суспензии...

Номер патента: 1186359

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Писарев, Рогожкин

МПК: B22C 9/04

Метки: дефектов, исправления, оболочковых, форм

...все пространство дефекта и удерживается в нем силами сцепления со стенками цефекта.Размеры залечиваемого дефекта в холодных оболочковых формах определяются жидкоподвижностью эалечивающего состава. Например, состав по Шоу-процессу способен залечивать сквозные трещины до 3 мм ширины и неограниченной длины.В горячем виде легко залечиваются трещины до 4 - 5 мм.Варьируя вязкостью звлечивающегосостава и его жидкоподвижностью, зале.чивают более крупные дефекты, .Кусочки залечивающего состава, попадающие через сквозные трещины в стояк оболочковой формы, удаляют с помощью инжектирующей системы отсоса воздуха.Далее отверждают залечиваюций состав, а затем контролируют качество де.фектной формы, нагнетая в нее воздух под контролируемым...

Номер патента: 1196105

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Новохацкий, Шевелев, Яременко

МПК: B22C 9/04

Метки: заливке, многослойных, оболочковых, подготовки, форм

...форму после выплавления из нее модельного состава помещают в печь с температурой 300 С, нагревают со скоростью 15 С/мин до 400 С. 15На чертеже приведено устройство, реализующее предлагаемый способ.Подогретую оболочку погружают в теплоноситель, в качестве которого используют расплав металла, и подо гревают до 650-700 С в течение .5-7 мин и затем заливают, не извлекая оболочку из расплава. Устройство содержит вытяжной 25 зонт 1, оболочковую форму 2, тигель 3, жидкий металл 4, газовую печь 5.Опробование предлагаемого способа прокаливания проводят с оболочками иэ шести слоев, первые два из З 0 которых - с этилсиликатным связующим и наполнителем из пылевидного кварца с последующей обсыпкой кварцевым песком, а последний слой - с жидко-...

Номер патента: 1199430

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Гудзенко, Жаботинский, Терехов, Цопик

МПК: B22C 9/04

Метки: заливки, керамических, многослойных, оболочковых, охлаждения, прокаливания, форм

...чугунная дробь) сразмером частиц до 1,5 мм и опока заполняется наПолнителем, При повороте диафрагмы11 с помощью рычага 6 отверстия дна опокиперекрлваются плоскостью диафрагмы,После заливки жидкого металла в керамическую форму и небольшой выдержки нагретый наполнитель выпускается из опоки путемсовмещения больших отверстий дна опокии диафрагмы.Для ускоренного охлаждения залитых формво внутрь опоки подается воздух черезмалые отверстия диафрагмы. Подогрев воздухане требуется. Для подачи воздуха диафрагма11 поворачивается в положение до совмещения отверстий дна опоки и малых отверстий,диафрагмы. Подача воздуха может быть осуществлена с помощью диффуэора. Интенсив. ность подачи воздуха можно менягь в зависимости от веса и температуры...

Номер патента: 1199442

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Абадаев, Дереча, Кличко, Решетнева, Танкелевич

МПК: B22C 9/04, B22D 27/04

Метки: многослойных, оболочковых, отливок, стальных, формах

...прилипанию ее к зернам песка, в результатечего водно-восковая дисперсия обволакивает частицы песка и удерживаетсяна них силами поверхностного натяжения, образуя плакированную смесь. Таким образом достигается равномерноераспределение ВВДв смеси и надежное 5 удержание ее на поверхности зерен песка в процессе работы.Приготовление смеси песка с водновосковой дисперсией осуществляется вустановке "кипящего слоя", при этомвыполняют смешение ВВДс песком,имеющим комнатную температуру илинагревшимся по ходу технологическогоопроцесса до температуры 80-100 С. Увлажнение песка оптимальной концентрацией дисперсии препятствует образованию пыли в процессе перемешивания,не приводит к комкованию и снижениютекучести смеси.Способ. опробован при...

Номер патента: 1201055

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Перевозкин, Ривина, Синюшин

МПК: B22C 7/02, B22D 29/00

Метки: многослойных, модельного, оболочковых, раствор, удаления, форм

...98-100 С для окончательного раст-. ворения борной кислоты и подготовки раствора к эксплуатации. Аналогич ным образом готовят 5 вариантов предлагаемого раствора.Опробование растворов по изобретению для выплавления модельного состава из оболочковых форм осущест , вляют в сравнении с известньж. Готовят раствор с борной кислотой по изобретению.и с фосфорной кислотой марки ч, при этом раствор с фосфорной кислотой плотностью=1,47 г/см. 0 Раствор фосфорной кислоты подогревают до 100-102 С.В горячих растворах выплавляют образцы оболочки для механических испытаний, а также. оболочковые формы для заливки их металлом.Оболочковые формы и образцы 4-слойные комбинированные: 3 слоя с этилсиликатным связующим, 1 - на жидкостекольном...