Контейнер для заливки оболочковых форм

ОП ИСАНИЕ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ТОРСКО ВИДЕТЕЛЬСТВУ) Дополнительное к авт. сеид-в Заявлена 06.05.80(21) 2918118/2 1)М. Кл. В 22 С 8 присоедннениеэт заявкиарстееьа кем(23)приорите Опубликовано 23.01.83. БкэллетеньВДата опубликования описания 23.0 дам эебретеи етрыти.774.56 88.8 сследовательскийроения 72) Автор К енко и А. Г. Лих изобретен арственный проектный и науч нститут химического машинос(54) КОНТЕЙН ЗАЛИВКИ ОБОЛОЧКОВЫХФОРМ 1Изобретение относится к литейному производству и может применяться при производстве отливок в оболочковых фо мах, а также по газифицируемым моделямиИзвестен контейнер дляоболочковых форм сыпучимсостоящий из сплошного коных упоров и съемных сплородок1.Однако после снятия перего ликвидации прорыва формы необх дробь уплотнять в контейнере ви дробь осаждается примерно на 1 тейнера и требуется досыпка.Недостатком известного контейнера является такжеби, так как дробьот залитой формыметалла. Дробь вмиз контейнера вьрешетку, где происби от залитых форся большой расход упрочненияматериалом,роба стационаршных перегородок для одкмо брацией, /3 конбольшой грузооборот дроневозможно отделить после кристаллизации есте с залитой формой валивается на выбивнуюходит разделение дро м. При этом наблюдает дроби. Кроме того,) Заявитель Г у невозможно использовать контейнер какмежоперационную тару для незалитых изалитых оболочковых форм,Известна также поточная линия, контейнер которой состоит иэ емкости с роликами, внутри контейнера на штангеперемещается поддон, служащий затвором.Поддон, емкость и штанга представляютсобой нераэъемную конструкцию2 1,Недостатками известного контейнераявляются невозможность использованияемкости отдельно от линии как межоперационную тару, следовательно появляетсядополнительная ручная операция по простановке форм в контейнеры (формы устанавливают в тару, которую, через складподают к линии, вьяимают иэ тары ипроставлятот в емкости), а также то, чтозаливаемые формы должны быть плоскимии располагаться горизонтально, так как вопротивном случае при поднятии их поддоном из емкости они упадут с поддона.В этом случае сверху и во всех углубленниях формы остается наполнитель, т.е.3 М 040будет наблюдаться увеличение расходанаполнителя, Кроме того, при поднятииформ поддоном, если наполнителем будетслужить металлическая дробь, котораяимеет большую прыгучесть и разную конфигурацию, она попадет между штангойподдона и ее направляющей и произойдетзаклинивание.11 елью изобретения является ликвидациябоя форм при транспортировке, отделение ропорного материала от залитых форм после кристаллизации металла и расширениетехнологических воэможностей.Цель достигается тем, что контейнерснабжен разъемным днищем, напримерподпружиненным, шарнирно закрепленнымна корпусе, а поддон выполнен с уклонами вниз на две стороны и имеет стенкис двух других сторон, охватывающих корпус, при этом разъемное днище связано с йподдоном посредством штырей, закрепленных на наклонных поверхностях поддона ирасположенных в отверстия, выполненныхв разъемном днище,На фиг. 1 изображен (с левой стороны)цразрез А-А на фиг. 2, с правой - контейнер, вид спереди; на фиг. 2 - контейнер,план; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2(положение, когда корпус установлен наподдон); на фиг. 4 - то же,(корпус поднят от поддона и наполнитель истекает изконтейнера); на фиг, 5 - разрез В-В нафиг. 3; иа фиг. 6 - узел 1 на фиг. 4.Контейнер состоит иэ корпуса 1 дляразмещения в нем оболочковых форм 2,который снабжен верхним фланцем 3, на 35правляющими 4, в которые вставдятотсясвожи фланцами оболочковые формы 2,решеткой 5, на которую опираются ободочковые формы 2. Решетка 5 набрана4 Оиз продольных прутов. Средний пруток 6решетки 5 съемный, на него одеты проуцпшами 7 и 8 днища 9 и 10. От продольных перемещений пруток 6 фиксируетсяшайбами 11 и шплинтами 12. Пруток 645сверху укрыт запретным козырьком 13с целью предотвращения попадания дробипод днища 9 и 10. Снизу днищ установлены пдастинчатые пружины 14, удерживаемые на днищах 9 и 10 планками 15,прикрепленными к днищам. Концы днищ9 и 10 отогнуты. В центре торцов 16имеются отверстия 17.Корпус снабжен отбойниками 18(фиг. 4) и 19 (фиг. 1). Отбойники 18расположены внутри корпуса в нижнейего части вдоль контейнера и служат дляуменьшения габаритов днищ 9 и 10,нагрузки на них и, соответственно, на 4 4грузки на пружины 14, К нижней частиотбойников 18 под действием пружнн 14поджаты днища 9 и 10. Отбойники 19также расположены в нижней части корпуса, с его боков и под них заходят щеки20 днищ 9 и 10, образуя совместно сними лабиринт, препятствующий истечениюдроби из контейнера вдоль линии.Истечению дроби из контейнера по наклонным участкам днищ 9 и 10 и поддона 21 препятствует сочленение междунижней частью отбойников 18 и днищами9 и 10 (зазор между сочленением меньше диаметра дроби).Верхняя часть фданцев 3 корпуса 1снабжена фиксаторами 22, которые направляют устанавливаемый сверху другойкорпус при их многоярусном складированииеКорпус 1 установлен на поддоне 21,представляющем собой плиту с уклонамивниз в обе стороны для создания возможности истечения по ней дроби (напсанитедя), снабженную с торцов вертикальнымистенками 23, охватывающими корпус, которые обеспечивают направленное истечение дроби цри ее отделении от залитыхформ 2 в течки 24 для приема дроби.Поцентру поццона 21 с цвухсторонукло-:на ( против расположения отверстий 1 7 вднищах 9 и 10) имеются штыри 25 Нижняя часть поцпона 21 имеет направляющие26,на которых потон 21 устанавливается,например,на транспортньй ролики 27.Захват 28 подъемника служит дляподъема корпуса при отдедении дроби отзадитых форм,Следовательно, контейнер состоит из двух отъемных частей корпуса и поддона. Корпус, до стыковки его с поддоном, сдужит для транспорта и складирования в нем незалитых форм, а после заливки форм и отделения от залитых форм наподнитедя - для охлаждения в нем залитых форм и транспорта их на выбивку, которая в этом случае может располагаться как в цехе, так и вне его.Поддон, после стыковки его с корпусом (образование контейнера), является его основным днищем, удерживающим наполнитедь (дробь), во время заливки воспринимает статическое давление металла, служит ддя транспорта корпуса с формами на заливку и устанавливается как спутник на литейных конвейерах, ли ниях и т.п.Контейнер работает следующим обра зом.5 М 04В корпус 1 на участке изготовления оболочковых форм проставляются формъ 2, При этом формы 2 вставляются фланцами между направляющими 4, опускаются в корпус и опираются на решетку 5, 5После простановки форм 2 в корпус 1 они, через склад оболочковых форм, где могут складироваться многоярусно, или минуя его, подаются на заливочный участок. На заливочном участке расположены, 10 например, на транспортных рольгангах 27 поддоны 21, на которые и проставляются корпуса 1 с формами 2. Корпус 1 с поддоном 21 в собранном положении образуют контейнер. 15формы в корпусе 1 контейнера уплотняются дробью, после чего контейнеры с формами подаются под заливку. После заливки форм и кристаллизации в них металла контейнеры подаются на позицик 1 26 отпеления проби,гпе ноппон 21 контейнера . входит в приемную часть течек 24, а верхние фланцы 3 корпуса 1 входят под захваты 28 подъемника, которые своим ходом вверх поднимают за верхние флак цы 3 корпус 1 над поддоном 21. В образовавшуюся между ними щель дробь по- уклонам поддона 21 истекает из контейнера в приемные течки 24 для дроби, .При подъеме корпуса 1 с поддона 21 зО днища 9 и 10 корпуса 1 под тяжестью дроби отклоняются, скользя торцами 16 по уклонам поддона 21, и своими отверстиями 17 находятна штыри 25 под- дона 21. Этим подпружиненные днища35 9 и 10 фиксируются в отклоненном положении при поднятом корпусе 1 (фиг. 4 и 6), что препятствует их закрытию до полного истечения дроби иэ контейнера, При этом днища 9 и 10 со своими щ 46 кими являются лотками для истечения дроби. Растеканию дроби при истечении ее из контейнера препятствуют вертикальные стенки 23 поддона 21. После истечения дроби из корпуса 1 захваты 28 подъемника опускаются и устанавливают корпус 1 с залитыми формами на поддон 21.При опускании корпуса 1 штыьи 25 вьасодят из отверстий 17 днищ 9 и 1056 04 би они под действием пру)кин 14 поджимаются к отбойникам 18. Подпружиненные днища необходимы для ликвидации (при транспортировании корпусов) засорения цеха обсыпаюпшмся с залитых форм пес ком, а при многоярусном складировании корпусов 1 с незалитыми формами 2- для ликвидашщ попадания обсьаиющегося с незалитых форм песка в литниковые чаши форм, расположенные ниже.Корпуса 1 с залитыми формами поднимаются с поддона и, например, наве- . шиваются на подвески цодвесного конвейера и передаются для охлаждения в охладительную галерею. При поднятии кор пуса 1 без дроби с поддона 21 днища 9 и 10 своими отверстиями 17 не взаи модействуют со штырями 25 так как на них не давит дробь, а произвольному отклонению днищ 9 и 10 препятствуют пружины 14, которые поднимают днища к отбойникам 18. Формула изобретения Контейнер для заливки оболочковыхформ, содержащий корпус и поддон, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюликвидации боя форм при транспортиров-,ке, отделения опорного материала отзалитых форм после кристаллизации металла и расширения технологических возможностей, он снайкен разъемным днищем, шарнирно закрепленным на корпусе,а поддон выполнен с уклонами вниз напве стороныи имеет стенки с пвух других.сторон,охватывающие корпус,прн этомраеьемное днище связано с поддоном посредством штырей, закрепленных на наклонных поверхностях поддона и расположенных в отверстиях, выполненных в разъемном днище,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР М 667318, кл. В 22 С 13/08, 1977 2. Авторское свидетельство СССР Ив 301211, кл. В 22 С 9/04, 1966.3/16 Зв вниипи Тираж 81 филиал ППП г Ужгороа ент"Проектная, 4