Патенты с меткой «модифицированных»
Способ получения модифицированных полимеров сопряженных диенов
Номер патента: 689211
Опубликовано: 07.11.1982
Авторы: Батаева, Белгородский, Бессонова, Гагин, Галил-Оглы, Гармонов, Голованова, Голубков, Девирц, Закирова, Карасева, Клочкова, Ковалев, Лунева, Лыкин, Масагутова, Павлов, Пантух, Полуэктова, Поспелова, Сазыкин, Сапронов, Сире, Смирнов, Соколов, Тимченко, Эстрин
МПК: C08F 136/04
Метки: диенов, модифицированных, полимеров, сопряженных
...смесей на ос , а также повысить низить коэффициент 3 ййй 21низатов на основе модифицированных полимеров,Эта цель достигается применениемвместо малеиновой кислоты другого карбоксилсодержащего непредедьного соединения0,2 4 вес.% /в расчете на исходный полимер/ по крайней мере одной.малеаминовой кислоты общей формулыНООС СН СН С/ф О/1" НВ, где Я-СН,СНвв С 8 Н 17Со НэВ качестве малеаминовой кислоты используются, например, фенилмалеаминовая,8 -мета-толилмалеаминовая, децидмадеаминовая, октилмалеаминовая кислоты. Иоподьзование вышеуказанных кислот повышает их предельнО допустимые концентрации в рабочей зоне (ПДК) вследствиенизкой летучести этих кислот по сравнению с малеиновым ангидридом и мадеиновой кислотой, ПДКРмалеинового ангидрида...
Способ получения модифицированных бутадиенстирольных каучуков
Номер патента: 979384
Опубликовано: 07.12.1982
Авторы: Бакиров, Мамедов, Меликзаде, Якубов
МПК: C08F 236/16
Метки: бутадиенстирольных, каучуков, модифицированных
...примеру 1, добавляют 5,0 мас.ч,ДХЯК, содержащего 5 хлора, добавляют 1,0 мас,ч. диметилфенилмалеимида,3,0 мас.ч. окиси магния. Тщательно 45перемешивают на вальцах 10 мин. Полученный состав заливают в прессформу и формируют для получения пластинки при 143 ОС 40 мин.В табл. 1 приведены свойства ненаполненных резиновых смесей на основе привитого бутадиенстирольногоэластомера-СК/М/САРК.П р и м е р 5. К привитому бута"диенстирольному каучуку, полученномупс примеру 1, добавляют 10 мас.ч,ДХЯК, содержащего 10 хлора,1,0 мас.ч.диметилфенилмалеимида, 3,0 мас.ч.окиси магния. Тщательно перемешивают на вальцах 10 мин. Полученный состав заливают в пресс-форму и Форми руют для получения пластинки при 143 С 30-40 мин.П р и м е р 6. К привитому...
Способ получения модифицированных текстильных материалов
Номер патента: 979547
Опубликовано: 07.12.1982
МПК: D06C 29/00
Метки: модифицированных, текстильных
...водой, содержащей кисло род и высушивают в сушилке. После обработки достигнуто увеличение мас сы материала на 14. При замене про тонов аолиакриловой кислоты на ионы натрия достигаются высокое влагопоглощение и хороший антистатический эффект.Пример 2ный трикотаж из полиаоблучают электроннымидо дозы 4106 рад. Спуложка краткосрочно коплюсовке с 15-ным воакриловой кислоты приподложку отжимают доПо прошествии 3 мин м979547 Составитель В, ОстровскийТехред М.Тепер Корректор Н, Буряк Редактор О. Персиянцева Заказ 9293/11 Тираж 476 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва ЕРаушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. ужгород ул. Проектная, 4 пускают через послереакционную...
Способ получения композиции для формования модифицированных акриловых волокон
Номер патента: 997611
Опубликовано: 15.02.1983
Авторы: Антонио, Джанкарло, Джорджо, Доменико
МПК: D01F 6/40
Метки: акриловых, волокон, композиции, модифицированных, формования
...в присутствии0,027 ч. азобисизобутиронитриловогоз катализатора и.0;015 ч. яблочной кислоты (стабилизатора). Получающаясяпосле полимеризации смесь содержит203 полимера, состоящего из 753 повесу акрилонитрила и 253 сульфуриро" .1 О ванной производной.Одну весовую часть такой смеси сра"зу же смешивают с 11 вес,ч. смеси,содержащей, ч.: акрилонитрил 28,12;1,1-дихлорэтилен 16,87; вода ч и ДИФ 51,1% Полученйую смесь подвергают полимеризации при 52 С 13 ч в присутствии 0,22 ч; азобисизобутиронитрило"вого катализатора и 0,1 ч стабилизатора (паратолуолсульфоната цинка).2 э После полимеризации смесь содержит19)5 Ф полимера, состоящего из 61акрилонитрила, 363 1,1-дихлорэтиленаи 33 сульфонатной производной, причем коэффициент использования...
Способ получения модифицированных полиолефиновых пленок
Номер патента: 811792
Опубликовано: 30.05.1983
МПК: C08F 255/00
Метки: модифицированных, пленок, полиолефиновых
...триэтиленгликольдиметакрилата составляет 10-25/ от веса ак риловых мономеров с ее производнымии триэтиленгликольдиметакрилатом, .Количество нанесенной жидкости составляет 12-15/ от веса пленки. Пленку с нанесенной полимеризующейся сме-,сью помещают в герметичную камеру,продувают камеру с оЬразцом в течение3-5 мин азотом и облучают ускореннымиэлектронами с энергией 1,0 ИэВ примощности дозы 1,1 Ирад/мин.Облучение нанесенного на подложкуполимеризующегося слоя приводит к получению пористого покрытия, Для повышения механической прочности этогопокрытия в случае оЬразования в процессе оЬлучения ненабухающего в смеси мономеров сополимера пленку обрабатывают известными способами, которые приводят к склеиванию частиц пористого...
Способ определения структуры триглицеридов природных и модифицированных жиров
Номер патента: 1024833
Опубликовано: 23.06.1983
Авторы: Гейко, Евстигнеева, Нечаев, Озеринина, Серебренникова, Чупин
МПК: G01N 33/00
Метки: жиров, модифицированных, природных, структуры, триглицеридов
...водой до нейтральной реакции и сушат над прокаленным сульфатом натрия. Эфирный экстракт декан=" тируют, растворитель удаляют под вакуумом. Продукты гидролиэа выделяют препаративной тонкослойной хроматографией (ТХС) на силикагеле ЛС 5/40 6. Проявление ведут в системе гексан-диэтиловый эфир-уксусная кислота(50:50:1), Фракции обнаруживают парами иода и фиксируют. Полученные. моноглицериды и диглицериды экстрагируют с силикагелем диэтиловым эфиром. Растворитель отгоняют под вакуумом, Состав жирных кислот исходных триглицеридов и моноглицеридов определяют методом гаэожидкостной хроматографии (ГЖХ). 15Навеску диглицеридов 0,09 (0,000145 моля) растворяют в 2 мл безводного бензала, добавляют 0,4 мл сухого триэтиламина и вводят по каплям при 20...
Способ получения модифицированных низкомолекулярных каучуков
Номер патента: 1028681
Опубликовано: 15.07.1983
Авторы: Быкова, Вороненков, Кошель, Попова, Туров
МПК: C08C 19/40
Метки: каучуков, модифицированных, низкомолекулярных
...в применении каучуков, содержащих эпоксигруппы, которые в смеси с хлороформом и тетраалкил1028681 3аммонийбромидом являются генераторами дихлоркарбена.Это дает возможность исключитьиспользование дорогостоящих окисейнизкомолекулярных олефинов, упроститьтехнологию процесса и снизить энергозатраты, поскольку отсутствует стадиявыделения непрореагировавших окисейи продуктов их превращения,П р и м-е р 1 В продутый. азотомв течение 30 мин металлический реактор, сйабженный рубашкой, в атмосФере азота загружают 35 г ( 0,41 мольненасыщенных звеньев) эпоксидированного цис-полибутадиена молекулярноймассой 1880, содержащего 19 мас.%:эпоксигрупп, .16 мл (0,2 моль) хлороФорма, 1,75 г тетраэтиламмонийбромида.:Мольное количество хлороформа 0,5на...
Способ получения акрилонитрилбутадиенстирольных сополимеров, модифицированных диэтиламиноэтилметакрилатом
Номер патента: 1030376
Опубликовано: 23.07.1983
Авторы: Бескровная, Град, Громов, Кержковская, Колосова, Ленина, Ловягина, Степанова
МПК: C08F 279/02
Метки: акрилонитрилбутадиенстирольных, диэтиламиноэтилметакрилатом, модифицированных, сополимеров
...в водной эмульсии стирол иакрилонитрил, а затем смешивают и сокоагулируют латексы. Общее содержаниеДЭАЭМ в сополимере составляет 15 мас.В. Полученный в результате сополимер отличается хорошей тврмостабильностью 5),Однако образование ионных сшивокза счет введения ДЭАЭМ в бутадиеновыйкаучук снижает физико-механические ха.рактерифтики сополимера АБС, особенноПТР, предел прочности при растяжении иударную вязкость.Целью изобретения является улучшение физико-механических свойств сополимеров и ускорение процесса.Указанная цель достигается :ем,что по способу получения акрилонит- .(22,5 мас. ) ( отношение стирол:акрилонитркл 70 30 в этом и в последующихопытах )и ДЭАЭМ 0,5 кг (5,0 мас.)Проводят змульсацию в течение 2 чпри 50 С. В стироле...
Способ получения модифицированных полимеров
Номер патента: 1035032
Опубликовано: 15.08.1983
Авторы: Кирей, Ковшов, Моисеев
МПК: C08C 19/10
Метки: модифицированных, полимеров
...с исходной непредельностью 1,556 10моль дв.св,/г полимера циклиэуют в растворителе циклоФексан-бензин ( 1: 1 по объему) при 60 ОС под действием катализатора Н-С 4 Н 9 О-ВГ 1. Прк дозировке катализатора 6 мас,на полимер и концентрации полимера в растворе 18,2 через 4 и 9 ч термообработки получают циклополимер с остаточной не(ЯО), 8 Г, Ъ Катализатор п=1 кЗО -С Н 7 24 0,1 91 50 0,5 24 12 50 87,3 1,0 72,1 50 Фпредельностью 84,7 и 73,7 от ис.ходной. Продукты растворяются в органических растворителях и обладают высокими. адгезионными свойства,ми и клеющей способностью.В табл, 3 приведены данные повлиянию условий перемешивания напротекание процесса циклизацииИСТс разной концентрацией полимера в растворе, Циклизацию...
Способ получения модифицированных контактных линз
Номер патента: 1053761
Опубликовано: 07.11.1983
МПК: G02C 7/04
Метки: контактных, линз, модифицированных
...контактных линз определяютследующим образом,Образцы хранят в свежем искусственном растворе слез человека, которыйна 3.00 мл содержит 1,0% хлористогонатрия, 0,06% лизозима, 0,06% альбумина, 0,04% мочевины, 0,04% у -глобулина, 0,04% о(,-глобулина и 0,004%глюкозы. Кажцый день образцы вынимают из раствора, очищают в коммерческом растворе цля очистки контактнъхлинз и стерилизуют путем кипячения в1%-ном растворе хлористого натрия,в течение 20 мин, По истечении 15 цнейобразцы погружают на цве минуты вмаркированный радиоактивный чэотопомкраситель-реэорцинфталеин, после чего ихпромывают цистиллированной водой иподают в сцинтиляционную жицкость, сцелью определения соцержания маркированного красителя путем подсчета распадов в минуту. При этом...
Способ получения модифицированных наполнителей
Номер патента: 1062219
Опубликовано: 23.12.1983
Авторы: Абдурахманов, Магрупов, Саидходжаева, Юсупов
МПК: C08J 3/00
Метки: модифицированных, наполнителей
...на носитель с последующей его 60 сушкой после выделения из реакционной среды и термообработкой при 500-800 С,Изобретение относится к модифицированию свойств минеральных наполнителей и может быть использовано в химической промышленности, а наполнители - для получения стабилизиро 5. ванных и электропроводящих полимерных материалов.Известен способ получения модифицированных наполнителей на основе .каолина или талька и полиакрилонитрила. Согласно этому способу пред- варительно прокаленный наполни- тель обрабатывают раствором полиакрилонитрила ПАН) в диметилформамиде. После удаления из системы растворителя смесь наполнителя и ПАН 15 подвергают термообработке в интерП р и м е р 1. Необходимое ко ичество минерального наполнителя...
Способ изготовления модифицированных пористых материалов
Номер патента: 1094859
Опубликовано: 30.05.1984
Авторы: Блинов, Корниенко, Райчук
МПК: B27K 3/15, C04B 41/63, C08J 5/24 ...
Метки: модифицированных, пористых
...От, ношение вводимой смеси к мономеру, вошедшему в бетон, равно 0,3 мас.Х, отношение ацетона (низкокипящий компонент) к диметиланилину (высококипящий компонент) составляет 1:3.Полимеризацию мономера в бетоне проводят при облучении-лучами дозой 12 кДж/кг, при этом максимальнаяо температура в РХА составляет 42 С. В этих условиях упругость паров ММА возросла от 4,610 до 11 ф 10 ЗМПа, упругость паров ацетона повысилась от 2,710 до 6,6 10 МПа,. а упругость паров диметиланилина не превысила 310 МПа.1 Таким образом, соотношение паров ацетона и ММА составляет 5,9:1 и 6:1 в начале облучения и во время полимеризации соответственно. Из-за постоянного наличия диметиланилина в жидком мономере, находящемся на дне РХА, полимеризация мономера не...
Способ получения модифицированных карбоцепных полимеров
Номер патента: 597202
Опубликовано: 07.06.1984
Авторы: Болховец, Гармонов, Зима, Карасева, Ковалев, Коренная, Смирнов, Соколов, Солодовникова, Эстрин
МПК: C08F 36/04
Метки: карбоцепных, модифицированных, полимеров
...контролируемого структурирования в процессе приготовления и вулканизациирезиновой смеси на основе модифицированного полимера, что и позволяетповысить когезионную прочность егосырой резиновой смеси,Реакция получения модифицированного полимера проходит при (-40 )(+120) О С в течение 5 мин - 3 ч приперемешивании в присутствии кислогокатализатора или без него.Модификации могут подвергатьсякак специально приготовленные углеводородные растворы полимеров и сополимеров, содержащие антиоксидантили без него, так и растворы, непосредственно получаемые в процессерастворной полимериэации перед стадией выделения полимера. При этомналичие остатков катализатора и антиоксиданта не мешает проведению реакции и модификации.В качестве ненасыщенных...
Композиция для получения модифицированных полиуретановых эластомеров
Номер патента: 1171471
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Алексеенко, Домбровский, Кулеба, Пристай, Пришляк, Середницкий
МПК: C08G 18/32, C08G 18/83, C08L 75/06 ...
Метки: композиция, модифицированных, полиуретановых, эластомеров
...полиуретата. При этом, как видно из табл. 1 - 3, обеспечивается улучшение основных показателей отвержденного полимерного продукта.35Сложный олигоэфир представляет собой жидкий сиропообразный продукт конденсации адипиновой кислоты с диэтиленгликолем и глицерином или этриолом, За счет наличия концевых гид 40 роксильных групп. он способен вступать в реакции с соединениями, содержащими изоцианатные группы, Сложный олигоэфир является основным компонентом полиуретановых систем вообще.45 Структура и природа его блока, в основном, определяет характеристики ПУЭ. Поэтому количество данного продукта в полиуретановых композициях обычно превышает 70 мас./. Верхний50 предел содержания сложного олигоэфира в связи с модификацией исходной...
Способ получения модифицированных растительных масел
Номер патента: 1177325
Опубликовано: 07.09.1985
Авторы: Бабаев, Волков, Раннева, Сафронова
Метки: масел, модифицированных, растительных
...мешалкой, термометром, загружают 100 г оксидированного подсолнечного масла нагреовают до 120 С и добавляют 45 г блоксополимера окиси этилена и окиси про-ф пилена с мол,м. 1000, т.е. 313 к реак ционной массе, и выдерживают 40 мин при перемешивании.На основе полученного пленкообразующего получают олифу, добавляя сик"о катив и уайт-спирит, которую анализируют по известным методикам.Полученные данныеприведены в табл.1 Для получения модифицированных растительных масел используют окси- . дированное подсолнечное и соевое растительные масла, блоксополимеры,характеристика которых приведенав табл. 2Блоксополимеры представляют собой продукты конденсации окиси пропилена и окиси этилена в присутствии старто вого вещества (спирты, амины) и...
Устройство для обработки модифицированных поверхностей
Номер патента: 1196146
Опубликовано: 07.12.1985
МПК: B23B 5/44
Метки: модифицированных, поверхностей
...средств.Цель изобретения - повышение точности и пруизвойительности за счетч использованиявысоких скоростеи резания, что стало возможным при исключении копира из процесса формообразования.На фиг.1 изображена схема образования модифицированной циклоидальной кривой; на фиг.2 - схема устройства; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2,Устройство содержит инструментальный шпиндель 1, несущий эксцентрично закрепленный резцедержатель 2, ось которого смещена относительно оси обрабатываемой детали 3 на величину )+1 (или для гипоциклоиды Й-г), направляющую 4. эксцентрично установленную в инструментальном шпинделе 1 на расстоянииот его оси при помощи цилиндрического шарнира 5.Устройство снабжено жестко связанной с инструментальным шпинделем стойкой 6 с...
Способ получения модифицированных меламиноформальдегидных смол
Номер патента: 1209697
Опубликовано: 07.02.1986
Авторы: Виноваров, Осипчик, Устинова, Фойгт, Цейтлин, Яценко
МПК: C08G 12/40
Метки: меламиноформальдегидных, модифицированных, смол
...меламиноформальдегидных олигомеров.Пример 1. Зг (37)0-оксибензанилидформальдегидного олигомера формулы где П = 1 - 2, смешивают в шаровоймельнице с 97 г меламиноформальдегидной смолы, полученной взаимодействием меламина с Формальдегидом примолярном соотношении 1;4 и содержащей около 5 г на 100 г смолы моноуреида Фталевой кислоты - кислотного катализатора взаимодействиямеламина и Формальдегида, служащегоодновременно и катализатором отверждения. Отверждение полученной смесипроводят в разъемной пресс-Формепри 155-165"С под давлением 300400 кг/см . Время выдержки 0,51 мин на 1 мм толщины образца. Затем температуру поднимают до 230 ОС и выдерживают под давлением 300- 450 кг/см еще 20 мин. После охлажодения до 150-180 С пресс-форму раскрывают...
Способ получения модифицированных карбамидоформальдегидных смол
Номер патента: 1240763
Опубликовано: 30.06.1986
Авторы: Минаева, Потехина, Пуховицкая, Соколова
МПК: C08G 12/40
Метки: карбамидоформальдегидных, модифицированных, смол
...162 г 37%-ного формалина, при смешении компонентов наблюдается экзотермическая реакция и температура самопроизвольно поднимается до 55 С, далее продолжают нагревание до0 50 температуры кипения и далее в течение 1 ч до вязкости 12,5 Ст по ВЗи рН=5,4, после чего проводят нейтрализацию смолы щелочью до рН=7,2 и концентрируют под вакуумом при55 (60+5) С до вязкости 85 Ст по В 3-1. Загружают 3 1,8 г (О,З моль) диэтиленгликоля и проводят конденсацию аналогично примеру 15. П у и м е р 15. В трехгорлуюколбу, снабженную обратным холодильником, мешалкой и термометром, помещают 60 г карбамида (1 моль), 162 г37%-ного формалина (2 моль формальдегида). После растворения карбамида добавляют 20,4 г 25%-ного водногоаммиака (0,3 моль аммиака),...
Способ получения модифицированных технических лигносульфонатов
Номер патента: 1261938
Опубликовано: 07.10.1986
Авторы: Ивановский, Макарова, Ниткина, Попова, Ходов
МПК: C07G 1/00
Метки: лигносульфонатов, модифицированных, технических
...выпарной установке до содержания сухих веществ 45-55%, Концентрат бражки с температурой 70 С нейтрализуют 40%-ным раствором гидроксида натрия, вводя его в количестве 148% от сухого вещества исходных лигносульфонатов ,037 моль на 100 г суУсловия обработайлигносульфоиатов 7 арактеристика иодифнцироваиных лигносульфонатов Покаэатели качества технического гранулированного углерода Способполучения Колй- честСодержание фракций лигносульфонатов, 2 1 еипефа туфа С Продоложитель- ность обработки, иин рН Прочность единичных грануг Массовая прочность грану" лята,г Содержание фракций гранул равмером 0,5"2,0 ми,2 лнгносульфонатов воБаОНмольна 00 гсухихлигносульфонатов средне"молеку"лярной пивкоиолекулярной высо- комо- лекуяф ной 4й Эйли ь а 30 130...
Способ получения модифицированных фенолоаминных смол
Номер патента: 1263697
Опубликовано: 15.10.1986
Авторы: Абалихина, Костюченко, Панов, Фатеева, Фолиянц
МПК: C08G 14/06
Метки: модифицированных, смол, фенолоаминных
...реакции 2 ч, Температура реакции 1.75 С. Выход модифицированной смолы 95,87 Показатели смолы приведены в табл. 2П р и м е р 3. Опыт проводят в последовательности, аналогичной ука-, эанной в примере 1, но КОРС состава 63697 зА добавляют в количестве 6 1, 25 г(257). Время реакции 4 ч. Температура150 С. Выход модифицированной смолы95,27 Показатели смолы приведены втабл. 2.П р и м е р 4. В круглодоннуюколбу, снабженную мешалкой, термометром и обратным холодильником загружают 210 г алкилфенола, нагревают 10 до 60 С. В нагретый алкилфенол вноосят 35 г ГИТА и растворяют при постоянном перемешивании в течение 1 ч.Затем добавляют 61,25 г (257) предварительно расплавленного КОРС, нагре вают всю реакционную массу до 150 Си эту температуру...
Способ получения модифицированных сополимеров растительного масла
Номер патента: 1275025
Опубликовано: 07.12.1986
Авторы: Брюханова, Воробьев, Готштейн, Кононова, Шабанова
МПК: C08F 242/00, C09D 3/28
Метки: масла, модифицированных, растительного, сополимеров
...масла и 25 23,5 мас,ч. малеинового ангидрида аналогично примеру 4 (табл. 1).Сополимериэация стирола с МЛМ.45,мас.ч. стирола и 0,7 мас.ч. гидроперекиси изопропилбензола загружа- З 0 ют в МЛМ при 80 С и перемешивают в течение 30 мин, Затем нагревают реоакционную смесь до 100 С и выдерживают при этой температуре 4 ч. Подонимают температуру до 150 С и выдер- З 5 живают реакцк иную смесь до содержания нелетучих веществ 957 в течение 26 ч. Охлаждают полученный сополимер до 130 С. Время сополимеризации 30 ч.40Взаимодействие сополимера стирола с МЛМ с бутилцеллоэольвом, Загружают в сополимер 28,5 мас.ч. бутилцеллозольва и выдерживают при 120 цС 2 чдо содержания нелетучих веществ 892,.Кислотное число продукта взаимодействия 66,4 мгКОН/г....
Способ получения модифицированных аминосмол
Номер патента: 1344759
Опубликовано: 15.10.1987
Авторы: Братычак, Бычков, Пучин
МПК: C08G 12/40
Метки: аминосмол, модифицированных
...выделение целевого продуктапроводят по примерам 1-4.Получают 55,0 г пероксиднай мочевино-формальдегидной смолы, растворимой в органических растворителях,Молекулярная масса смолы 320. Содержанне,.: активного кислорода 6,3;метилольных групп 22,5; свободногоформальдегида 0,3.П р и м е р 6. В реактор загружают 15,0 г 0,25 моль мочевины,143,0 мл 38 -ного формалина 2,0 мольформальдегида, 112,7 г 1,25 мольтрет-бутилпероксида и 0,015 г0,00018 моль оксида цинка, Реакционную массу выдерживают при перемешивании при 70 С 3 ч. Выделение целевого продукта ведут по примерам 1-5.Получают 55,0 г пероксидной мочевино-формальдегидной смолы, растворимой в органических растворителях,Молекулярная масса смолы 270. Содержание,: активного кислорода...
Способ производства модифицированных пластмасс и агрегат для его осуществления
Номер патента: 1391926
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Жданов, Зверлин, Иванченко, Осецкий
МПК: B29C 47/92, G05D 27/00
Метки: агрегат, модифицированных, пластмасс, производства
...интервалу времени. При работе лока 3 сигнал, поступающий от устройтва 10 измерения текущей производитель- ости с установленным запаздыванием, поается на блок 12 сравнения, который сравивает этот сигнал с сигналом, соответсту 1 ощим значению производительности по оварному продукту, и в случае превышения тим сигналом установленного допуска на зменение производительности передает реультирующий сигнал в алгебраический сум 1 атор 9 устройства 8 управления электрориводом 6, суммирующий этот сигнал с сигдалом, поступающим от блока 11 задания оот поцен и я полимер - -добавка. П ри увелиении (или уменьшении) произьодительноси по товарному продукту по сравнениюпредыдущим значением устройство 8 упавления электроприводом увеличивает (или 1...
Литейная форма для получения модифицированных отливок
Номер патента: 1438918
Опубликовано: 23.11.1988
Авторы: Герштейн, Зоц, Кириевский, Черкасский
МПК: B22D 27/20
Метки: литейная, модифицированных, отливок, форма
...диспергирует дендритную структуру, повышает Физико-механические свойства металла.Соотношение площадей сечения питателей первого и второго стояка, равное 0,03-0,05, обеспечивает подачуинокулирующих добавок в форму в количестве 0,5-5 Е от массы заливаемогометалла. Если площадь сечения питателек первого стояка меньше, чем0,03 площади сечения питателей второго стояка, то количество вводимыхинокулирующих добавок меньше оптимального, При этом из-за малого диаметра питателей первого стояка происходит перемерэание расплава в этихпитателях.Если площадь сечения первого питателя составляет больше 5 Е площадисечения второго питателя, то вследствие высокого расхода инокулирующих добавок ввод их происходит за время, меньшее времени заполнения Формы,...
Литейная форма для получения модифицированных отливок и модель стояка для ее изготовления
Номер патента: 1447528
Опубликовано: 30.12.1988
Авторы: Булаевский, Вайнер, Лернер
МПК: B22C 9/08, B22D 27/20
Метки: литейная, модель, модифицированных, отливок, стояка, форма
...После Формовки 55полуформы подмодельную плиту с модельным комплектом протягивают,верхнюю полуформу 8 устанавливают на нижнюю 9, затем вывинчивают модель стояка из полуформы 8. После этого модификатор 3 в виде спирали остается в полуформе, его верхний конец 4 находится в теле формы 8, Затем скрепляют опоки либо пригружают их. Форма готова к заливке.При заливке через отверстие б расплав проходит по стояку 2, взаимодействует с модификатором 3 и поступает по литниково-питающей системе 1 в Формообразующую полость 7. Растворение модификатора расплавом происходит равномерно и постепенно в течение всего периода заливки.Модифицирование первой порции металла, поступающего в Форму, обеспечивается наличием направленного в сторону заливочного...
Способ получения модифицированных эпоксидных смол
Номер патента: 1558930
Опубликовано: 23.04.1990
Авторы: Дутка, Ковальский, Панкевич
МПК: C08G 59/16, C08L 63/02, C08L 67/06 ...
Метки: модифицированных, смол, эпоксидных
...аналогично примеру 1, Получают 12 г модифицированной эпоксидной смолы с содержанием эпоксидных групп 8,1%, активного кислорода 2,3% и мол.м.630,25П р и м е р 4. В реактор помещают 20 г эпоксидной смолы ЭД(эпоксидных групп О, 100 моль) и прибавляют 15 г (0,0652 моль) пертридекановой кислоты (СН -(СН )- С - ООН) в 30О25 мл трет-бутилового спирта. Смесь перемешивают до получения однородной массы и вводят в реактор 15 мл 5,0%-ного раствора КОН (0,0134 моль) н трет"бутиловом спирте. Процесс проодолжают 3 ч при 30 С, далее аналогично примеру 1. Получают 19 г модифицированной эпоксидной смолы с содержанием эпоксидных групп 6,1%, активного кислорода 1, 1%, мол.м. 580.П р и м е р 5. В реактор помещают . 21 г эпоксидной смолы ЗД(эпоксидных групп...
Приспособление к зубообрабатывающему станку для нарезания модифицированных конических зубчатых колес
Номер патента: 1562072
Опубликовано: 07.05.1990
Авторы: Верховский, Кудрявцев, Солдаткин, Уваров
МПК: B23F 23/00, B23F 9/00
Метки: зубообрабатывающему, зубчатых, колес, конических, модифицированных, нарезания, станку
...бабке 14, являющейсяподвижной частью корпуса 1, С одной стороны вал 12 жестко связан со столом 15приспособления при помощи инструментального конуса 16, а с другой стороны вала12 жестко установлен фрикционный диск 17(тормозная колодка) фрикционного тормоза21 жестко установлен на поворотной бабке14 и несет винт 22, предназначенный длярегулирования величины тормозного момента, создаваемого фрикционным тормозом 21.Поворотная вилка установлена на опорах23 качения на неподвижной оси 10 и жесткосвязана разъемным соединением 24, установленным в кольцевых проточках корпуса 1.Внизу поворотная бабка 14 имеет выступупор 25, связанный через дополнительныйупругий элемент 26 с корпусом 1, Для регулировки угла поворота вилки (оси шпинделя изделия)...
Способ получения модифицированных сополимеров этилена с винилацетатом
Номер патента: 1599380
Опубликовано: 15.10.1990
Авторы: Герхард, Гунтер, Манфред, Ульрих, Хуберт
МПК: C08F 8/12
Метки: винилацетатом, модифицированных, сополимеров, этилена
...групп и ИР = 27-35,П р и м е р 2 (сравнительный),Осуществляют аналогично примеру 1,но удаление свободного метанола непроводят и Т = 1 мин, Выходящий изэкструдера продукт сильно вспучен,продукт твердый, желто-белый, ИР == 121-13 Й, омылены 74 ВА групп.П р и м е р 3. Осуществляют аналогично примеру 1, но удаляют 983свободного метанола. Получают прозрачный светло-желтый продукт, омылены 54 ВА групп, ИР = 2,3-5,1,П р и м е р 1. Проводят аналогично 45примеру 1, но удаляют 984 свободногометанола на расстоянии ч 50 мм от места ввода расплава после ч 5 с (684 Т).Получают прозрачный светло-желтыйФ50продукт, омылены 45 ВА групп, ИР =18"25П р и м е р 5. Проводят аналогичнопримеру 1, но с температурой отдельных обогреваемых зон экструдера...
Способ определения аминокислот, модифицированных высшими жирными кислотами
Номер патента: 1642373
Опубликовано: 15.04.1991
Авторы: Балыкина, Голованов, Кельник, Ковалева, Куранова, Петровский
МПК: G01N 30/94
Метки: аминокислот, высшими, жирными, кислотами, модифицированных
...1.Смесь органических компонентов, выделенных из реагента, разделяют спомощью ТСХ на силикагеле ЛСЛ присоотношении вещество:сорбит 1130сначала в системе гексан - диэтиловый эфир (1,7;1), затем в системегексан - диэтиловый эфир " ацетон(1:1:0,7). Выделяют 0,0558 г ацилированных аминокислот, Содержание 45целевого продукта в пробе реагента13,9%; П р и м е р 3. 0,5010 г реагента ААК обрабатывают, как в примере 1. Смесь органических компонетов, выделенных из АКК, разделяют с помощью ТСХ на силикагеле ЛЛ 4 при соотношении вещество:србент 1:100 сначала в системе гексан - диэтиловый эфир (2:1) затем в системе гексан - диэтиловый эфир - ацетон (1: 1: 0,8) . Выделяют О, 0706 г ацилированных аминокислот. Содержание целевого продукта в пробе...
Способ изготовления строительных изделий из модифицированных смесей на основе гидравлических вяжущих
Номер патента: 1652063
Опубликовано: 30.05.1991
Авторы: Литвинов, Парыгин, Пугачев, Фукс, Элер
МПК: B28B 3/20
Метки: вяжущих, гидравлических, модифицированных, основе, смесей, строительных
...своих свойств. Совместное действие этих факторов приводит к увеличению само- несущей способности профиля,В результате термовлажностной обработки происходит интенсивное твердение смеси непосредственно с момента вцдавливания,Способ осуществляется следующим образом,Модифицированная, например, метил- целлюлозой смесь нагнетается экструдером 1 в головку 2 и выдавливается в виде профиля 3 в ванну 4, герметично примыкающую посредством соединительного элемента 5 к головке экструдера, и заполненную жидкостью, нагретой до температуры на 15 - 20 С превцшающей температуру потери модификатором своих свойств.Профиль, выдавливаемый в нагретую жидкость, в результате действия выталкивающей силы и увеличения сопротивления деформации смеси, вызванного...