Способ получения модифицированных технических лигносульфонатов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1261938
Авторы: Ивановский, Макарова, Ниткина, Попова, Ходов
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИ СПУБЛИК ИЯ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВИДЕТЕПЬСТ АВТОР вскии СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Пермский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института целлюлозно-бумажной промышленности Всесоюзного научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности и Всесоюзный научноисследовательский институт технического углерода(53) 547.992.3:667.621 1,088.81 (56) Авторское свидетельство СССР У 986910, кл. С 09 С 1/58, 1981.Авторское свидетельство СССР У 1062212, кл. С 07 С 1/00, 1982,9 4 С 07 С 1/00 // С 09 С 1/(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИ-.ЦИРОВАННЫХ ТЕХНИЧЕСКИХ ЛИГНОСУЛЬДОНАТОВ, включающий упаривание последрожжевой бражки до содержания сухих лигносульфонатов 45-55% и последующую обработку продукта упариваниягидроксидом натрия при повышеннойтемпературе, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью получения целевого продукта как связующего, обеспечивающего повышение массовой прочности гранулированного углерода ипонижение его пылимости, продуктупаривания обрабатывают гидроксидомнатрия в количестве 0,37-0,62,мольна 100 г сухих лигносульфонатовпри 70-90 С.Изобретение относится к техноло гии сажевых продуктов, а именно к способу получения модифицированных технических лигносульфонатов, и может быть использовано в целлюлознобумажной промышленности и в промьппленности технического углерода для гранулирования сажи. П р и м е р . Сульфитно-дрожжевую бражку с концентрацией сухих веществ 6-8% упаривают на выпарной установке до содержания сухих веществ 45-55%, Концентрат бражки с температурой 70 С нейтрализуют 40%-ным раствором гидроксида натрия, вводя его в количестве 148% от сухого вещества исходных лигносульфонатов ,037 моль на 100 г суУсловия обработайлигносульфоиатов 7 арактеристика иодифнцироваиных лигносульфонатов Покаэатели качества технического гранулированного углерода Способполучения Колй- честСодержание фракций лигносульфонатов, 2 1 еипефа туфа С Продоложитель- ность обработки, иин рН Прочность единичных грануг Массовая прочность грану" лята,г Содержание фракций гранул равмером 0,5"2,0 ми,2 лнгносульфонатов воБаОНмольна 00 гсухихлигносульфонатов средне"молеку"лярной пивкоиолекулярной высо- комо- лекуяф ной 4й Эйли ь а 30 130 50 30 О 3,3 38,7 6,5 73,0 25 25 Известныйй 0,025 Предлагаемый 7,5 82,0 23 26 0,37 30 70 10442,0 20,0 30 80 10 в 4 80 8 О 24 2628,0 8,0 87,0 23 26 0,62 0,55 30 ЕО 1 О,а 80 8 0 24 28 0,62 Ф юй а Составитель В.БожевольновРедактор Н.Егорова Техред И.Ходанич КорректорВ.Бутяга Заказ 5297/19 Тираж 343 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектная, 4 Целью изобретения является получение модифицированных технических лигносульфонатов как связующего, обеспечивающего повьппение массовой прочности гранулированного углерода и понижение его пылимости. 261938 1хих лигносульфонатов). При этомрН модифицированных лигносуйьфонатов становится равным 9,0.Полученное таким образом связую иее используют при гранулированиипылящей сажи, вводя его в сажув количестве 2,5-3,0%. Сажу гранулируют в смесителе-грануляторепериодического действия при скорости вращения ротора 370 об/мин.Полученный гранулированный продукт выгружают, высушивают до содержания влаги 0,5% и проводят егоиспытания,В таблице приведены данные пофизико-химическим характеристикамтехнического углерода, гранулированного с использованием лигносульфонатов, полученных по предлагаемомуи известному способам.Повышение прочности гранул технического углерода, а также увеличение выхода фракции гранул с размером 0,5-2,0 мм приводит к понижениюего пылимости, что существенно улучшает технологию.
СмотретьЗаявка
3799888, 08.10.1984
ПЕРМСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО ИНСТИТУТА ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБЪЕДИНЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА
ПОПОВА ВАЛЕНТИНА ЛЕОНИДОВНА, МАКАРОВА ГАЛИНА АНДРЕЕВНА, ХОДОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ИВАНОВСКИЙ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, НИТКИНА ВАЛЕНТИНА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C07G 1/00
Метки: лигносульфонатов, модифицированных, технических
Опубликовано: 07.10.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1261938-sposob-polucheniya-modificirovannykh-tekhnicheskikh-lignosulfonatov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения модифицированных технических лигносульфонатов</a>
Способ получения гранулированных удобрений и технических солей
Номер патента: 289820
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Вернер, Вители, Германска, Герхард, Дитмар, Рольф, Хельмут
МПК: B01J 2/22
Метки: гранулированных, солей, технических, удобрений
...к области получения гранулированных удобрений и технических солей методом прессования.Известен способ гранулированияи технических солей путем их предного увлажнения насыщеннымирастворами с последующим прессовдроблением полученного продукта.Предложенный способ отличается от известного тем, что исходные компоненты предварительно нагревают до температуры 125 - 150 С и увлажнение ведут ненасыщенными солевыми растворами, нагретыми до температуры 80 - 90 С, Это способствует упрощению процесса и получению более прочных грабанул.П р и м е р 1. Технический хлорид калия, содержащий (в %): 95,4 КС 1; 2,7 ХаС 1; 0,6 НаО и нагретый до температуры 145 С, интенсивно смешивают с 0,3% раствора, содержащего (в г/л): 193 КС 1, 94 МаС 1, 20 Ме 504, 11...
Способ производства сухих животных кормов из отходов мясной промышленности
Номер патента: 1357003
Опубликовано: 07.12.1987
Авторы: Башилов, Родин, Сницар
МПК: A23K 1/00
Метки: животных, кормов, мясной, отходов, производства, промышленности, сухих
...охлаждают до 35-40 С, окончательно измельчают до размера частиц3 мм и неоднородные компоненты товарной муки смешивают для получения однородной кормовой муки.Получаемая готовая продУкция имеет следующие физико-химические показатели (содержание), : влага 9,0,жир 11,0; зола 24 и белок 56,0.Выход муки 32 кг. кормового жира8,0 кг.П р и м е р 2. Берут 100 кг технического сырья и его обработку проводят аналогично примеру 1, за исключением того, что предварительную подсуш 032ку проводят до температуры в центре частицы.)05 С, а сушку - в течениео50 мин до температуры в центре частиц 120 С.Получаемая готовая продукция имеет следующие физико-химические показатели (содержание), .: влага 9,0, жир 11,0, зола 24,0 и белок 56,0.Выход муки 32 кг,...
Устройство для технического обслуживания технических средств
Номер патента: 1284862
Опубликовано: 23.01.1987
Авторы: Данков, Пашин, Расолько, Сай
МПК: B60S 5/00
Метки: обслуживания, средств, технических, технического
...взаимодействия с роликами 16 кантователя. Кроме этого,1на внутренних и внешних опорах платформы размещены выступы 20 - 23 длявзаимодействия с роликами 13 и 24,Устройство содержит центральную неподвижную часть 25, в которой можетустанавливаться раздаточная колонкамасел . и жидкостей (не показана), авнутри кольцевой платформы 1 вмонтированы сливные емкости 26 (по числу сортов смазок и жидкостей),Обслуживание транспортных средствна устройстве осуществляется следующим образом.Транспортное средство (автомобиль18) заезжает на пост, расположенньгйна кольцевой платформе 1 (по направлению стрелки), где проводятся напольные работы и при необходимостиможно сливать отработавшие жидкостив сливные емкости 26. При этом платформа 1 находится в...
Способ определения удельного объема пор в первичных агрегатах технического углерода
Номер патента: 1469324
Опубликовано: 30.03.1989
Авторы: Песин, Печуро, Фельдман, Эстрин
МПК: G01N 15/08
Метки: агрегатах, объема, первичных, пор, технического, углерода, удельного
...6, помещеннуюв злектропечь 7 при 1000+5 С. температура в электропечи контролируетсяхромель-алюмелевой термопарой 1 ийотенциометром 1 2, Затеи охлажденный 20в змеевиковом холодильнике 8 реакционный газ направляют в рабочую ячей. ку детектора-катарометра 3, С помощьюсамописца 4 фиксируют кривую изменения количества выделяемого водорода 25в реакционном газе в процессе отложения пироуглерода на частицах технического углерода (Фиг.2). Выхоц кривой на постоянный уровень соответствует окончательному заполнению пор пироуглеродом. Регулирование расхода метана осуществляют при помощи ротаметра 2 и реометра 10. Систему предварительно продувают метаном для вытес.нения воздуха с помощью трехходовыхкранов 5,Определение удельного объема порв...
Способ получения сульфированного технического углерода
Номер патента: 659523
Опубликовано: 30.04.1979
МПК: C01B 31/26
Метки: сульфированного, технического, углерода
...отделяют водную фазу смесью 60вес.ч. иэофталевого алкида, 24 вес,ч.отбельного льняного масла и 150 вес.ч. 5лака на основе 40-ного раствора циклокаучука в парафиновом углеводороде(фракция 260-290 оС). После слива отделившейся бесцветной водной фаз. выпаривают о"таток ее при 100 С до со Одержания влаги до 2 в течение 1,5 ч,Затем вводят 210 вес.:. лака на основе 30-ного раствора фенол-Формаль,цегидной смолы в смеси парафиновогоуглеводорода (фракция 260-290 С) и )5льняного масла в соотношении 1:2,24 вес.ч. парафиновой углеводороднойФракции 260-290 С, 3 вес.ч. нафтенатно"кобальтового и 3 вес,ч. нафтенатно-свинцового сиккативов. После пере-мешивания в течение 30 мин красочнуюкомпозицию перетирают на трехвалковойкраскотерочной машине 2 раза и...
Предыдущий патент: Способ получения, -бис(фурфурилиден)-1, 6 диаминогексана
Следующий патент: Способ управления непрерывным процессом получения разветвленного полимера
Случайный патент: Способ получения препарата плесневых грибков