Патенты с меткой «марганцевых»

Номер патента: 463740

Опубликовано: 15.03.1975

Автор: Гасик

МПК: C22D 7/06

Метки: выплавки, марганцевых, ферросплавов, шихта

...- 90Антрацит 2,0 -Газовый уголь 8,0 - 1Это позволяет расширить сырьевую базузить себестоимость продукта.П р и м е р. Выплавку силикомарганца проводили в крупнолабораторной электропечимощностью 140 кВ А и полупромышленной печи мощностью 1200 кВ А. В качестве марганецсодержащего сырья использовали шламы - 25отходы обогатительных фабрик Никопольскогобассейна. Шлам в количестве 50 т имел следующий состав, вес,оо;Мп 21, 5ЫОе 48, 8ЗО ГеоО 4 9СаО 2,61МрО 1,56А 1 еОз 3, 6Ре 05 0)32Шихта имела следующий состав, вес.%:Шламы 76,0Антрацит 7,0Газовый уголь 17,0Выплавку сплава производили на брцкетцрованной шнхте непрерывным процессом.В результате было получено 8 т силикомарганца, удовлетворяющего по своему химическому составу требованиям...

Номер патента: 469493

Опубликовано: 05.05.1975

Авторы: Нагирняк, Хоревич

МПК: B03D 1/00

Метки: марганцевых, низкосортных, обогащения, продуктов

...указанных руд и продуктов применяют флотацию с использованием анионных собирателей в щелочной среде. Известные способы обогащения с применением флотации не позволяют получать высокосортные марганцевые концентраты и характеризуются высокими потерями металла со шламами.По предлагаемому способу продукт подвергают перед доизмельчением термообработке при температуре 90 О 1 ОООС в течение 60 90 мин для укрупнения кристаллов минералов марганца и перевода различных его минеральных форм в одну: минерал гаусманит. Послед 10- ний извлекают флотацией в слабокислой сре де катионным собирателем. Экспериментальная проверка на промышленных продуктах показывает, что содержание марганца в концентрате достигает товарного при повь 1 шенном извлечении...

Номер патента: 499338

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Архипов, Бабенко, Григорьев, Приходько, Тырыгина

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганца, марганцевых, руд

...(100 мл), содержащей сульфат аммония (ХН 4)2304 0,05% и глюкозу 1/о. Засев перколяторов с рудой производят предварительно пассированными культурами микроорганизмов, Перколяторы ежедневно продувают воздухом в течение 30 мин. Каждые 5 - 7 дней производят замену питательной среды для удаления продуктов метаболизма бактерий. Процесс выщелачивания марганца осуществляют при рН 4,5 - 5,5. Температурный режим 22 - 25 С, После 30 - 60 дней деятельности микроорганизмов исследуют содержание марганца в рудных образцах.Удаление марганца из карбонатных руд 50 - 60%, из окисных - 48 - 51%,4Предлагаемый способ по сравнению с известными упрощает условия обеспечения процесса и исключает дополнительные затраты на его проведение, связанные с введением в 5...

Номер патента: 513100

Опубликовано: 05.05.1976

Авторы: Ненно, Рыкида

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, переработки, руд

...руды готовят водную суспензию и обрабатывают ее сернистым газом. В результате .получаот раствор плотностью 1405 кг/м, содержаз ший 167,3 кг/м сульфата марганца и, 339,5 кг/м дитионата марганца. Темперао туру раствора поддерживают 50 С, рН - в пределах 1,6-1,8. Раствор солей отделяют от шлама и продувают воздухом, при этом рН раствора сначала повышается до 2,9-3;О, а затем снижается до 2,6-2,8. Содержание марганца в растворе составляет 147,7 кг/мВ. Далее раствор отделяют от выпавших в оса513100 ддок примесей, упаривают под вакуумом при 80 С до плотности 1520 кг/м, При этомосоли марганца не кристаллизуются.Раствор из выпарного аппарата переводят в кристаллизатор, охлаждают до 20 С. К 1 л раствора приливают 5 л ацетона, перемеши. вают...

Номер патента: 514027

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Гасик, Губин, Кучер, Ткач

МПК: C22B 47/00

Метки: дефосфорации, концентратов, марганцевых

...указанного способа следующие:полученный обесфосфоренный полупродукт может быть применен только для выплавки силикомарганца и совершечно исключается при выплавке углеродистого феррома 1 ганца вследствие очень тесного контакта восстановителя с рудными составляющими, что приводит к получению углеродистого ферромарганца, нестандартного по содержанию кремния;большая продолжительность процесса;процесс периодический и малопроизводит ельный.Отличием предлагаемого способа является то, что нагрев ведут до температуры размягчения шихты со скоростью 7 - 12 грал/мин и при температуре размягчения через шихту пропускают водяной пар в течение 8 - 12 мнн в количестве 25 - 30 кг на тонну шихты под давлением 0,1 - 0,3 ати, Это позволяет снизить...

Номер патента: 530069

Опубликовано: 30.09.1976

Авторы: Запорожко, Зельдин, Лякишев, Невский, Перепелкин

МПК: C21C 7/00

Метки: марганцевых, ферросплавов

...озвэляет стаб е после азотиПример щий 80,5% мар ие предложен го способав ферросплалуча ть3-6% вания В жи азота.лав, содерремния, оВ эдят 3%азмалываюдо 1 мм и с% жа 15 тальнэе желе и примеси,вший сплаве ами ча лерода, Затвв пэрошэк сПорошок прэпри 850 эС т разм р стицкаливают в атмэсв течение 6 час, Свэм ферромарганц фере азо одержа О азота в го 3,2%. авляет ысок ого эб полу- по которо- лаве регуФэрмула изобретения Недостаток известных способов заключается в том, что они не обеспечивают надежного регулирования концентрации азота в готовом продукте. Последняя может колебаться в пределах 3-14%, Оптимальная же концентрация азота в азотированном марганцевом сплаве, обеспечивающая введение необходимого количества азота в сталь при...

Номер патента: 531882

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Безъязыков, Бережной, Воскеричян, Петров

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, подготовки, сплавов, шихты

...марганцевых сплавов. ается путем шихтования дитиопаттационцого концентратов в пульсоЦелью окомковац стадийной Это достиг ного и фл Изобретене отцос производству, в част ты для получения ма Известен способ о го концентрата после ческого обогащенияцпонцого концентрата если количество ча 0,05 лл составляет б личества. Фактически и концентрат цеобход держание фосфора в ца уровне 0,3 - 0,4%,может быть использо малофосфористым сыобразном соетояц 1 в соотношении (0,4 - 9)с последующей флотацией смеси до еодержцця ваагн 15 - 25 оо 5 Б результате изменения грдцулохетрцчеокого состава смеси улучшается фильтруемОсть 1 д вдк; м-фльтрдх. Ндлне в еее фраки:1 й менее 0,05 лл, играюпик роль связки и способетвмющ 1 х ококовдц 1 О ц проч:е ию...

Номер патента: 533663

Опубликовано: 30.10.1976

Авторы: Безъязыков, Бережной, Воскеричян, Петров

МПК: C22C 33/00

Метки: выплавки, марганцевых, подготовки, сплавов, шихты

...о, 510, - 1,8 - 2,2%, Р - 0,012 - 0,015%), содержащий после фильтрации 40 - 50% влаги и находящийся в бегунковом смесителе, загружается негашеная известь (СаО сзоб. - 96 - 98%) фракции 0 - 5 лм з количестве 3 - 28 вес. о/,. Прп взаимодействии свободной окиси кальция с влагой концентрата смесь нагревается до 110 - 180 С, что позволяет часть влаги удалить в парообразном состоя нип. Перемешпзание смеси необходимо длясокращения времени взаимодействия и разрушения образующихся затвердевших комков, которые в дальнейшем снижают зффективность брикетирования шихты, В зависимости от расхода извести длительность взаимодействия материалов составляет 90 - 180 лпи, конечное содержание влаги в смеси 15 - 20,(1, что позволяет исключить операцию сушки...

Номер патента: 576346

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Агладзе, Ахобадзе, Хринькова

МПК: C22B 47/00

Метки: концентратов, марганцевых, окускования, руд

...руд и концентратов, включающий брикетироваие шихты с введением неорганического связующего в виде марганцевого соединения - сульфата марганца и обжиг брикетов при температуре выше 1000 С 11.11 сдостатками указанного способа являются вредос влияние вводимой с сульфатом маргаца серы, которая выделяется при плавке окускованных концентратов в виде ЯО и ухудшает условия труда, дороговизна самого сульфата и содержание в нем кристаллизационой воды, а также необходимость дополитсльного расхода энергии на разложение сульфата и удаление воды.Предлагаемый способ отличается от известного тем, что в качестве связующего в шихту вводят гидрат закиси марганца и обжиг ведут при 80 - 250 С. Это обеспечивает сниженс стоимости брикетов.Количество...

Номер патента: 582751

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Тадаси, Такаси

МПК: C01G 45/00

Метки: извлечения, марганцевых, соединений

...10 - 30 мин до получения кристаллического осадка, содержащего марганцевые соединения. Выпавший осадок затем удаляют фильтрацией или центрифугированием, В фильтре содержится не более 10 рргп (0,001%) марганца, т,е. степень извлечения марганцевых соединений составляет не менее 99%. Осадок растворяется в воде и ионы марганца осаждают гидратом окиси натрия в виде гидроокиси марганца, которую затем используют в качестве катализатора при окислении парафиновых углеводородов. Экстракцию марганцевых соединений осуществляют периодически или непрерывным противо- точным способом.Пр имер 1. Твердую парафиновую смесь, кипящую при 340 - 450 С, с кривой распределения углерода, имеющей максимум при: С.е окисляют воздухом при 110 С в...

Номер патента: 384387

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Ермолин, Нестеров

МПК: C09F 9/00

Метки: кобальтовых, марганцевых, непрерывного, сиккативов

...водиого раствора соли жирной или нафтеновой кислоты монова лентного металла и растворителя.Приготовление нефтенатного марган 25 цевого сиккатива осуществляют в колой- не с гидрозатвором при 90-956 С.В колонне непрерывно сверху вйиз подают 15-ный водный раствор хлористого марганца. Одновременно в нижней 30 части калонны диспергируется эмульсия 10 ного водного растворанатрового выланафтеновых кислот и уайт-спирита.В виду разного удельного веса частицы эмульсии поднимаются вверх и од новременно взаимодействуют с хлористым марганцем, образуя мелкие частицы нафтената марганца, растворенного в уайт-спирите, и водный раствор хлористого натрия. йРастворенный в уайт-спирите нафтенат марганца накапливается и отстаивается вверху колонны, из которой...

Номер патента: 606888

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Дашевский, Кашин, Матвеенко

МПК: C22B 47/00

Метки: дефосфорации, карбонатных, марганцевых, руд

...образования в 5 процессе обжига силикатов марганца к карбонатной РУде, дробленной до крупности не более 0,8-1,0 мм, перед обжигом добавляют дроблениые до той же крупности известняк, известь или до ломит в количестве, обеспечивающем в смеси отношение СаО/ ЫО, равное 1,32-2,0.укаэанная величина отноШения Са 0/Й 0 обусловлена необходимостью образования 15 в процессе обжига силикатов кальция - СаО 0 и 2 СаОЙО. В этом случае марганец в обожженном полупродукте содержится не в виде силикатов, а в виде свободных окислов. 20Обожженный полупродукт, содержащий 18-22 Мп, охлаждают, дробят до крупности не более 0,2-0,3 мм, а затем суспенэируют в растворе дитионата кальция и обрабатывают сернистым газом с . целью получения в...

Номер патента: 621741

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Андрюхин, Власенко, Гусев, Кравченко, Литвиненко, Максименко, Ткаченко

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, марганцевых, ферросплавов, шихта

...бариевых сульфатных концентратов(ц о о,о о О ннооо О ЕнБ Я Ео -р ад о 3 д:Х л (Я о О о о М о ф,г Р Ва Мп Я 6,17 0,387 0,04 Остальное 57 0 70,58 Менее 2 0,005 100 25 5,71 6,17 5,57 4,82 0,357 0,271 0,252 0,240 0,010 0,010 0,015 0,015 100 100 100 100 То же 52,0 43,0 54,5 57,6 72,61 70,11 73,18 72,10 То же 20 25 35 25 1,0 5,0 10,0 12,5 1,0 5,0 10,0 12,5 0,21 0,63 0,74 1,81 Формула изобретения 30 Составитель В. ЕрмоловРедактор А. Соловьева Техред А. Камышникова Корректор Д. Брахнина Заказ 1462/6 Изд. ЛЪ 570 Тираж 692 Подписное НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4,5Типография, пр, Сапунова, 2 Дополнительно коксик на восстановление бария из концентрата не...

Номер патента: 635885

Опубликовано: 30.11.1978

Автор: Джей

МПК: C22B 47/00

Метки: извлечения, марганца, марганцевых, руд

...От 35 до 50 измельченная, с раз- (можно примером частиц менять боль,014 мм в количест- шие количеве, обеспечивающем ства, но это избыток Мп 02 отно- не дает пресительно азотистой имуществ и кислоты, содержа- соответственщейся в растворе, г/1 но экономически не выгодно)рН От 0,8 до 1,2Температура, С От 40 до 50 Параметры процесса исследуются путем поддержания постоянными двух параметров в указанных выше пределах, изменяя при этом один единственный параметр. Потери условий равновесия проявляются в выделении двуокиси азота через выход скруббера при следующих условиях:Руда (размер частиц 0,074 мм)в избытке от азотистой кислоты, г/1 Менее 10рН 3,0 и выше Температура, С 80 и выше Парциальное давление окиси азота и паров воды составляет от 50...

Номер патента: 636063

Опубликовано: 05.12.1978

Авторы: Ардентов, Брусницын, Виноградов, Евдокимов, Журавлев, Игнатов, Козлов, Курносов, Ходосевич, Шкатов

МПК: B23K 35/40

Метки: марганцевых, плавленных, флюсов

...частицы, имея высокую удельную поверхность, а следовательно, и высокую реакционную способность, растворяют из жидкого флюса повышенное количество серы и фосфора в соответствии с константой распределения, Кроме того, металлический марганец раскисляет флюс за счет снижения в нем высших окислов железа и марганца.В процессе выплавки Флюса частицы металлического марганца вместе с вредными примесяью оседают на дно электропечи, где к концу плавки образуется небольшой слой жидкого металлического марганца..Готовый Флюс выливается из электропечи, а жидкий металлический марганец с вредными примесями сливается отдельно и идет в отход,П р и м е р. Частично окисленный марганец вводят во Флюс марки АНвзамен обычной марганцевой руды.АвтоматичесКая...

Номер патента: 651045

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Бережной, Воскеричян, Дрожилов, Мангатов, Петров, Сорокин, Черняев

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, подготовки, производства, ферросплавов, шихты

...барабана-окомкователя накатывается самаямелкая фракция шлака 0,1 мм). .).Поскольку шлак представлен в основномсиликатами, температура плавления которых ниже рудной части шихты, то внутри .гранул будет образовываться расплав,способствующий скреплению зерен концентрата. Поверхностный слой гранул:,содержащий 15-30% тонкоизмельченногошлака, при спекании также будет размягчаться и содействовать скреплениюгранул между собой,Опыты показали, что наилучшие результаты распределения шлака в объемешихты достигаются в случае, когда .гранулометрическйй состав его представлен фракциями: 3-1 мм 45-65%; 10,1 мм 20-30%, и менее 0,1 мм 1825%, а количество его в шихте составляет 20-40% от веса концентрата,Установлено, что количество шлакав шихте перед...

Номер патента: 664228

Опубликовано: 25.05.1979

Авторы: Бабич, Горелик, Летюк, Нифонтов, Улановский

МПК: B22F 3/12, H01F 1/36

Метки: гистерезиса, марганцевых, петлей, прямоугольной, ферритов

...оборудования.ФДля этого предложен способ получения марганцевых ферритов с прямоугольной петлей гистерезйса, о т л и ч а ющ и й с я тем, что нагрев в вакууме спрессованных образцов осуществляют до температуры на 100-400 С ниже температуры спекания при скорости нагрева 400-600 С.Получение требуемого уровня Н,достигается тем, что нагрев в вакууме осуществляется до температуры на 100- 400 С ниже температуры спекания, в свою .очередь температура спекания понижается на 50-1504 С за счет уменьше4228 0 кор агр С/ч об ев 10 1,13 вестный 200 13 редложенЫЙ 1220 3 известный 250 1,50 2 134 1,75 ВГ 10 предложенный 50 пре ный 290 Как видно из дан зование предложенно в вакууме позволяет ные ферритовые мате величиной Н и иовы иэделий более чем н ых...

Номер патента: 732394

Опубликовано: 05.05.1980

Авторы: Кудрин, Родин, Сидоренко

МПК: C21C 7/02

Метки: дефосфорирующая, марганцевых, смесь, сплавов

...С в течение 1 ч,Эту мелкодисперсную дефосфорируюшую смесь компрессорным вазАнализ результатов показывает, что получено пониженное содержание фосфора зО в.сплавах, которое приводит к снижению расхода низкофосфористых марганцевых ферросплавов для получения марганцевых сплавов необходимого состава. Это также позволяет более полно использовать марганцевые отходы при выплавке марганцевых сталей благодаря тому, что предлагаемая дефосфорирующая смесь понижает содержание фосфора до требуемого без существенного окисления марганца 0 в сплаве. Вместе с тем повышается окислительный потенциал смеси за счег введения железной руды. Увеличение содержания железной руды выше 20% приводит к повышенному угару марганца из сплава (до 060-0,900%), уменьшение...

Номер патента: 876809

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Заводчикова, Кузьмина, Манакина, Ярцев

МПК: C25F 5/00

Метки: марганцевых, покрытий, толщины, электролит

...г/л, режими результаты обработки Толщина марганцевого покрытия,мкмСреднеарифметическое значение% величины аноцного тока (х),мкАСреднеквадратичное отклонениевеличины аноцного тока4 е(х -х) )Коэффициент вариации(х), с Стабильность( точность) растворения Угол смачивания электролитомобразца (х), град Косинус краевого угла смачивания . (х) 8768094таллов, входящих в покрытие(марганецдежит сверху).Вольтамперометрический метоц опрецеления толщины металлических покрытийявляется локально разрушающим методомконтроля, После растворения металла покрытия по всей плошаци контакта электролита с образцом, соответствующей площади отверстия резиновой насацки в электрохимической ячейке, остается перфорация в форме цилинцра цо основы (сталиили попложки...

Номер патента: 905302

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Громов, Петров, Сорокин, Чайченко, Шашенков

МПК: C22B 1/24

Метки: выплавки, марганцевых, окатышей, ферросплавов

...достаточно прочных гранул до температуры 600 С при их обжиге, Удельный вес ССБ более 1,30 г/см затрудняет процесс грануляции, Количество водного раствора ССБ (10 - 20) обусловлено накатыванием коксующего угля на поверхность сырых гранул, Расход ССБ с удельным весом=1,15-1,30 г/см вне указанных пределов (10 - 20/) затрудняет процесс получения равномер ного слоя угля на окатышах, Полученные таким образом окатыши сушат отходящими из обжиговой вращающейся печи газами на конвейерной машине, в сушильном барабане или другой печи, Температура сушки не должна превышать 250 С, так как при нагреве вышеоэтой температуры наступает явлениеП р и м е р , Окатыши готовилииэ Чиатурского окисного концентратапервого сорта, доломита и антрацита,Содержание...

Номер патента: 908867

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Гасик, Камкина, Кучер, Райгородецкий, Ткач

МПК: C22B 1/00

Метки: дефосфорации, карбонатных, концентратов, марганцевых

...н количестве меньше 5 не обеспечивает рост скорости процесса восстановления за счет окисления паров фосфора и вывода одного из продуктов реакции из зоны реакции. При количестве углеродистого восстановителя 10 вследствие меньшего насыпного веса коксика увеличивается разобщение восстановителя, фосфата и кремнезема друг относительно друга, скорость восстановления фосфата уменьшается и снижается также производительность обжигоной печи вследствие меньшей загрузки ее концентратом. Большое количество восстановителя вносит в готовый обожженный продукт и большое количество золы, значительно снижая и качество последнего. Ввод восстановителя в количестве 7,5 от веса концентрата дает высокие степени дефосфорации.Предлагаемый...

Номер патента: 956589

Опубликовано: 07.09.1982

Авторы: Андрюхин, Богуцкий, Гусев, Катунин, Рунов

МПК: C22C 33/00

Метки: марганцевых, производства, ферросплавов

...составляет ме.нее 10%, то это не позволяет сколько-нибудьзаметно повысить эффективность процесса. Апревышение 60% приводит к неравномерномураспределению восстановителя по всему объе.му шихты и, как следствие, также приводитк снижению эффективности. Помимо влияния на химизм процесса, мелочь углеродистого восстановителя в реакционной зоне оказывает воздействие и на электрический режим,повышая сопротивление печи, тем самымпозволяет вести плавки на более высокомнапряжении, А, как показывает практика,при работе на повышенных напряжениях появляется возможность увеличения мощностиплавильных агрегатов за счет повышениясов М использования электрической энергии,т,е, за счет снижения ее потерь.Коксовая мелочь, не обладая способностью Зфк спеканию,...

Номер патента: 968091

Опубликовано: 23.10.1982

Авторы: Бланк, Боковиков, Воскобойник, Грищенко, Деханов, Каргина, Кончаковский, Копырин, Кучер, Мизин, Райгородецкий, Федоренко, Чайченко, Червоткин, Шестаковский

МПК: C22B 47/00

Метки: карбонатных, концентратов, марганцевых, обжига

...печи проводят исследования по обжигу марганцевого карбонатного концентрата. Концентрат загружают в приемный бункер емкостью 1000 кг и самотеком попадаег в зону подогрева и обжига объемом 0,04 м, где проходят процессы дегидратации и декарбонизации марганцевых концентратов. Далее материал поступает в зону охлаждения, где охлаждается до 50 С в режиме противо- тока воздухом, подаваемым в нижнюю часть печи. Обожженный материал выгружается шнеком в разгрузочные бункеры шахтной печи. Отопление установки производится природным газом при помощи двухпроводной горелки. Так как разгрузочное устройство шахтной печи не позволяет работать на фракции материала более 15 мм, обжигу подвергали руду, просеянную на сите 15 мм следующего...

Номер патента: 973631

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Величко, Ганцеровский, Гасик, Гладких, Зубанов, Карманов, Лысенко, Люборец, Овчарук, Рогачев, Ткач, Фомичев, Чепеленко

МПК: C21C 7/00

Метки: выплавки, марганцевых, ферросплавов, шихта

...Вследствие этого, скво ное извлечение марганца в сплав возрастает.Выбор граничных значений предлагаемых компонентов обусловлен видом выплавляеьых марганцевых ферросплавов (силикомарганец, углеродистый ферромарганец), а также зависимостью между извлечением марганца и соотношением компонентов. Так, при получении силикомарганца расход кварцита, Флюса,.и восстановителя 10-18, 0,1-1 и 15-22 соответственно. Выплавка углеродистого ферромарганца сопровождается расходом 0,1-1 кварцита, 2-30 Флюса (бесфлюсовый и флюсовый процессы соотвественно) и 12-15 углеродистого восстановителя, Снижение или увеличение в шихте укаэанного количества кварцита сопровождается получением соответственно силикомарганца марок СМн 10 или СМн 20 или...

Номер патента: 973650

Опубликовано: 15.11.1982

Авторы: Айзенштейн, Баранова, Тер-Даниельянц, Филоненко

МПК: C22B 47/00

Метки: карбонатных, концентратов, марганцевых, обесфосфоривания

...жидкому, равном 1:5, и по лученную водную .суспензию обрабатывают газовой смесью, отходящей приобжиге концентрата и содержащей 1040 углекислого газа, в течение 520 мнн, Обработка водной суспензии 20обожженного продукта углекислым газом приводит к частичному выщелачи.ванию кислоторастворижх силикатовкальция из обожженного продукта,подвергающегося последующему кислотному выщелачиванию. Кислотораствориже силикаты кальция, растворившиеся при взаимодействии с углекислотой, отделяют Фильтрованием. Полученный осадок обрабатывают 5-10раствором азотной кислоты в 2 стадии для выщелачивания соединенийфосФора. Предлагаеьвй 0,26 Как видно из таблицы удельный расход азотной кислоты в предлагаемом способе снизился на 15 за счет вы щелачивания...

Номер патента: 979289

Опубликовано: 07.12.1982

Авторы: Макаров, Софинский, Тимашев

МПК: C04B 7/22

Метки: безобжигового, концентратов, марганцевых, окусковывания, рудных, цемент

...состав, % Яо клинкера алюмоферрит кальцияСоД ферроманганаткальция.2 СаО(0 05 - 0 95) хх Рег Оз (О 95 - 0 05)Мп,Об алюмоферроманганаткальция4 СаО А 1 гОз (0,050,95) Гег Оз (0,95 -0,05) Мп,О 8 ферриткальция Сг силикаты кальция Сг г+С 38 70 Г 5 15 70 70 60 20 20 4,75 95 0,25 Клинкер 2 включает: 70% (2 СаО 0,95 ЕегОух 0,05 МпгОз) + 15% (4 СаО А 1 гОз 0,95 ЕегОзхх 0,05 МпгОз ) + 15% (Сг 8 + Сз 8)Клинкер 3 включает: 60% (2 СаО 0,5 ГегОзхх 0,05 МпО) + 20% (4 СаО А 1 г Оз 0,5 Рег Оз х 4х 0,5 МпО) + 20% (СгЗ+Сзб)Клинкер 4 включает: 95% (2 СаО 0,05 ГегОз"ф 0,95 МпОг) + 0,25% (4 СаО 0,05 ЕегОзф " 0,95 МпОг)+ 4,75% (Сг Я + С з 5) Результаты физико - механических испытанийпредставлены в табл. 2 и 3. Таблица 2 Прочностные характеристики...

Номер патента: 1038366

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Воронов, Стебливец, Чупахин, Шевчук, Щедровицкий

МПК: C21C 5/52

Метки: марганцевых, сплавов

...смесь марганецсодержащих материалов и флюсующихдобавок, образовавшийся после восстановления ведущих элементов шлакнагревают до 1550-, 1800 С и на егоповерхность загружают новую порциюуглеродистого восстановителя,причем выпуск металла и шлака предыдущей плавки проводят в промежуткемежду окончанием загрузки углеродистого восстановителя и началом проплавления шихты.В образовавшийся после восстановления ведущих. элементов шлак можетбыть добавлен разжижитель.Раздельная нагрузка углеродистого восстановителя от остальнойчасти шихты позволяет повыситьэлектросопротивление шихты, электросопротивление смеси шихты и углеродистого восстановителя более чемна порядок меньше электросопротивления шихты без углеродистого вос 40 50Выпуск металла и шлака...

Номер патента: 1041155

Опубликовано: 15.09.1983

Авторы: Белотуркина, Заблоцкая, Куликова, Полковниченко, Резниченко, Рыков, Чапланов

МПК: B03D 1/00

Метки: марганцевых, обогащения, руд, флотационного

...7-12 или да-сййтаф., 12-16) ии эмульсо" лом средней вязкости на основе нафтеновых кислот (ЭБ) при соотношении 1:5, затем обогацают на лабораторном пенном сепараторе с емкостью камеры 0,6 л. Продолжительность кондиционирования с алкилфосфатами составляет 5 мин, с эмульсолом - 5 мин. Опыты проводят в открытом цикле по схеме,1041155 60 65 предусматривающей основную (контроль" а ную) операцию и две перечистки концентрата. Общий расход собирателя составляет 6 и 7 кг/т при испытанииалкилфосфата С 1-С 12 и 8 кг/т при испы-, тании алкилфосфата С 12-С 6.5При использовании алкилфосфата С-С 12 (Ма-синтаф 7-12) извлечение марганца в концентрат составляет 71,7-84,4 при содержании 41,5-42,3. Алкилфосфаты С, -С, (Ба-синтаф 12-16) 10 обеспечивают...

Номер патента: 1044651

Опубликовано: 30.09.1983

Авторы: Баранова, Никифоров, Пронько, Тер-Даниельянц, Филоненко

МПК: C22B 47/00

Метки: марганцевых, переработки, руд, шламов

...растворимость получаемых осадков примесей и марганцевого концентрата инаиболее полное осаждение марганцаиз раствора. Снижение концентрациидитионат-ионов менее 20 г/л ведет к повышению растворимости гидроокиси марганца, а увеличение концентрации их более 80 г/л в условиях оборота раствора после осаждения марганцевого концентрата приво-.дит к выпадению солей марганца восадок при выщелачивании и к повышению потерь полезного компонента сосацками вредных примесей (хвостами).Способ осуществляется следующимобразом.Пульпу, приготовленную из исходного сырья и водного раствора дитионата кальция, выщелачивают сернистым газом при 40-60 С до достижениясредой рН 1-2. После выщелачиваниявначале осаждают примеси путем обработки выщелоченной...

Номер патента: 1052820

Опубликовано: 07.11.1983

Авторы: Годына, Рак, Стеблянко, Степаньянц, Усатый

МПК: F27D 19/00

Метки: марганцевых, плавки, процессом, ферросплавов, электропечи

...вычислительного блока, датчикрасхода рудной части шихты через второй блок интегрирования соединен свторым входом второго вычислительного блока, выход которсго черезпервый элемент задержки соединен свторым входом блока деления выходпоследнего соединен с первым входомпервого блока сравнения,. второйвход которого соединен с первымблоком задания, датчик активного со "противления ванны соединен с входомчетвертого блока усреднения, ьыходкторого.соединен с первым входомвторого блока сравнения, второй входкотороГо соединен с вторым блокомзадания, логический элемент. содержащий схему И, снабжено второй схемой Ч, первый вход первойсхемы Исоединен через первый согласующиэлемент с первым входом первого блока сравнения, выход первой схемы Ичерез...