Способ дефосфорации карбонатных марганцевых руд

и" сто О П И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Соеоз Советских Соааиалистических Республик(22) ЗаявленО 15.05,7 133586/22-0 присоединением заявки23) Приоритет -оеннарвтввнныб номнтвтСонета Мнннетрон АСОРно данае наабрвтеннбн отнрытнб) Дата опубликования описания 17047 72) Авторы изобретен,Дашевский, Я.В;Дашевский, В.И.Кашин В.Матвеенк 1) Заявитель А,А.Байкова тит таллургии 4) СПОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ МАРГАНЦЕВЫХ РРБОНАТНЫ следующим обр Карбонатную руду подвергают обжигупри температуре 1020-1200 С для пере вода марганца из карбонатной формы вокисную. Укаэанный температурный интервал процесса обжига обусловлен необходимостью максимально полного разложения карбонатов марганца, находя щихся в руде в виде минералов - кальциевого родохрозита и марганокальцита.При более низких температурах обжигане достигается полного разложения карбонатов и часть марганца остается в 30 карбонатной форме, что приводит к сниИзобретение относится к металлур. гии, а именно к способам обогащения и дефосфорации карбонатных марганцевых руд, отличающихся низким содержанием марганца и повышенным содержанием фосфора, и может быть использовано для получения богатого по марганцу ниэкофосфористого концентрата, необходимого для производства высокосортных марганцевых сплавов.Наиболее близким к описываемому изобретению является способ дефосфорации марганцевых руд, включающий обжиг карбонатной руды при температуре до 1000 фС и гидрометаллургическую обработку слабым раствором азотной кислоты без перевода марганца в раствор 11Остаточное содержание фосфора в концентрате, получаемом по этому способу, составляет 0,08-0,10. Недостатками этого способа являются низкая степень дефосфЬрации (Р/Мп -(1,4-2 3)-Ье е х 10 ), дефицитность и высокая стоимость основного химического реагента - азотной кислотЫ, нерешенность вопроса утилизации азотнокислых растворов, образующихся после выщелачивания обожженного концентрата, высокое содержание кремнезема в готовом продукте, что обуславливает ведение выплавки углеродистого ферромарганца на полученном концентрате флюсовым способом, характеризующимся высокими потерями марган ца с отвальными шлаками и высоким 5 удельным расходом электроэнергии.Целью изобретения является повышение степени дефосфорации и перевод марганца в раствор.Это достигается тем, что обжиг про водят при температуре 1020-1200 фС свведением известняка при поддержании соотношения окиси кальция к двуокиси кремния 1,32-2,0, а гидрометаллурги-.ческую обработку ведут дитионатным 5 методом.Способ осуществляют азом.606888 Формула изобретения Составитель В.ДашевскийТехред 3, фанта Корректор М.Демчик Редактор Г.Моэжечкова Заказ 2539/18 Тираж 772 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 жению извлечения марганца в раствор при последующей гидрометаллургической обработке дитионатным методом, так как карбонатные разности не взаимодействуют с дитионат-ионом.Для предотвращения образования в 5 процессе обжига силикатов марганца к карбонатной РУде, дробленной до крупности не более 0,8-1,0 мм, перед обжигом добавляют дроблениые до той же крупности известняк, известь или до ломит в количестве, обеспечивающем в смеси отношение СаО/ ЫО, равное 1,32-2,0.укаэанная величина отноШения Са 0/Й 0 обусловлена необходимостью образования 15 в процессе обжига силикатов кальция - СаО 0 и 2 СаОЙО. В этом случае марганец в обожженном полупродукте содержится не в виде силикатов, а в виде свободных окислов. 20Обожженный полупродукт, содержащий 18-22 Мп, охлаждают, дробят до крупности не более 0,2-0,3 мм, а затем суспенэируют в растворе дитионата кальция и обрабатывают сернистым газом с . целью получения в растворе,дитионата марганца. Для селективного очищенИя раствора от фосфора, железа и других примесей его обрабатывают известью до рН 4,5-5,0. Очищенный фильтрацией от примесей раствор вновь обрабатывают известью до рН 6,5-7,0 с целью осаждения гидроокиси марганца. Полученный после фильтпации и сушки концентрат содержит 50-55 Мп и 0,010-0,15 Р. Извлечение марганца составляет 92-95. Концентрат окусковывают и используют для производства марганцевых сплавов.П р и м е р. Карбонатную марганцевую руду, содержащую, : 20,54 Мп;26,08 0, 11,83 СаО: 0,16 Р - дробят 40 до крупности 1 мм и перемешивают с известняком такой же крупности, содержавщим 53,16 СаО. Количество известняка берут из расчета обеспечения в смеси отношения СаО/З О, равного 1,8. По лученную смесь обжигают при температуре 1100 С. Обожженный полупродукт, содержащий, : 18,05 Мп; 23,25 ЫО, 41,9 СаО; 0,14 Р, - охлажцают, дробят до крупности 0,3 мм, а затем суспенэируют в растворе дитионата кальция и обрабатывают сернистым газом, Выщело" ченную пульпу нейтрализуют известью. до РН 5,0. Раствор очищают от примесей фильтрацией и снова обрабатывают известью до рН 7,0. Выпавшую в осадок гидроокись марганца отфильтровывают и высушивают. Полученный концентрат, содержащий, : 52,3 Мп 1 1,2 О, 8,3 СаО; 0,011 Р, - использован для выплавки углеродистого ферромарганца бесфлю совым методом. Получен металл, содержащий, : 80,86 Мт 6,52 С; 0,83 1;0,04 Р; 0,018, - и передельный шлак, содержащий 38,06 Мп 0,01 Р, который был использован для выплавки силикомарганца. Полученный металл содержит, : 71,40 Мп; 17,46 3 ; 1,52 Ср 0,08 Рр 0,22 ЬВ приведенном примере получены марганцевые сплавы, отвечающие по всем показателям ниэкофосфористым маркам . ГОСТ 4755-70 и ГОСТ 4756-70. Результаты опытов подтверждают возможность получения иэ карбонатных марганцевых руд богатого по марганцу низкофосфористого концентрата, содержащего 50- 55 Мп, 0,010"0,015 Р 1 Р/Мгъ = (2,0- 3,0)10Получение богатого по марганцу ниэкофосфористого концентрата иэ карбонатных марганцевых Руд по предложенному способу позволяет вовлечь в производство карбонатные руды и тем самым улучшить использование минеральных ресурсов страны, обеспечить ферросплавную промышленность низкофосфористыми марганцевым сырьем для производства высокосортных марганцевых сплавов, значительно повысить качество металлопродукции за счет использования при производстве стали низкофосфористых марганцевых сплавов. СпоСоб дефосфорации карбонатных марганцевых руд, включающий обжиг и гидрометаллургическую обработку, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью Повышения степени дефосфорации и перевода марганца в раствор, обжиг проводят при температуре 1020-1200 фС с введением известняка при поддержании соотношения окиси кальция к двуокиси кремния 1,32-2,0, а гидрометаллургическую обработку ведут дитионатным мето-. дом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Хитрик С,И. и др, Получение низкофосфористых марганцевых концентратов, Киев, Техника, 1969, с. 116- 120.