Способ извлечения марганцевых соединений

ОП ИСАН ИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК ПАТЕНТУ Союз Советских Социалнстицеских Республик(31) 67720/1974 асударстеенный комитетСовете Министров СССРпа делам изаоретенийи открытий45) Дата опубли вания описания 18.10,77 Иностранцы ахаси Ямасита и Тадаси Такесиро(Япония)(72) Авторы изобретены Иностранная фирма Адзиномото Ко., Инк."71) Заявител 4) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИ процесса в указанных соединения выпадают ко отделяется от ор При осуществлении условиях марганцевые в осадок, который ле ганической фазы,Способ осуществля зом.тся следующим обраНедостаток такого снос том, что применение разба позволяет полностью изв марганца из окисленной сЦелью изобретения яв степени извлечения марга оба заключается вленной кислоты лекать соединен меси парафинов. ляется повышен нцевых соединен в не ияиеий. Это достигается тем, чт марганецсодержащей окисл с водным раствором серной рацией 5 - 36 н., предпочт взятым в одно- трехкратном хиометрии по отношению ленной смеси. о контактирование енной смеси ведут кислоты с концентительно 10 - 20 н., количестве от стек металлу в окисИзобретение относится к способам извлечения марганцевых соединений из смеси, полу-. чаемой при окислении парафинов в присутствии марганецсодержащего катализатора.При окислении парафиновых углеводородов с С,о - Со газообразным кислородом в при сутствии марганецсодержащего катализатора марганец в окисляемой смеси находится частично в виде взвеси, а частично в растворе.Известен способ извлечения марганцевых соединений из указанной смеси путем контактирования ее с водным расвором 10%-ной сер О ной кислоты в количестве 0,2%от веса окис. ленного парафина,Концентрированную серную кислоту вносят в окисленный продукт в количестве 0,3 - 3,0%, предпочтительно 0,5 - 2,0%, после снижения температуры в реакторе ниже 100 С. Далее полученную смесь перемешивают 10 - 30 мин до получения кристаллического осадка, содержащего марганцевые соединения. Выпавший осадок затем удаляют фильтрацией или центрифугированием, В фильтре содержится не более 10 рргп (0,001%) марганца, т,е. степень извлечения марганцевых соединений составляет не менее 99%. Осадок растворяется в воде и ионы марганца осаждают гидратом окиси натрия в виде гидроокиси марганца, которую затем используют в качестве катализатора при окислении парафиновых углеводородов. Экстракцию марганцевых соединений осуществляют периодически или непрерывным противо- точным способом.Пр имер 1. Твердую парафиновую смесь, кипящую при 340 - 450 С, с кривой распределения углерода, имеющей максимум при: С.е окисляют воздухом при 110 С в присутствии58275 1 Формула изобретения Составитель Л. Темирова Техред М. Левицкая Корректор Д. Мельниченко Заказ 3649/713 Тираж 658 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 0,27% перманганата калия. Полученный окисленный продукт содержит 0,1/, марганца и 0,0685% калия. Часть продукта окисления фильтруют, а фильтрат анализируют на содержание марганца и калия, 28/о каждого металла удерживается в виде пульпы фильтратом, а 72/, находится в фильтрате. Пульпу далее перемешивают с 10,2 н. НфО, в весовом соотношении 100:0,84 20 мин при 60 С. По окончании перемешивания тотчас же выпадают желтые кристаллы, которые отфильтровывают. В фильтре содержится 0 00073 вес.% Мп и 0 0003 вес.% К, что обеспечивает эффективность выделения 99,3/о и 99,5/о соответственно.П р и м е р 2, Жидкую парафиновую смесь, кипящую при 235 - 280 С, окисляют воздухом при 120 С в присутствии 0,0687 вес./, Мп и 0,0442 вес.% Ма. 1000 г продукта окисления перемешивают с 8,25 г 10 н. НфО+при 60 С в течение 10 мин. По окончании перемешивания через 2 - 3 мин выпадают кристаллы, ко. торые отделяют фильтрацией, а фильтрат анализируют на содержание марганца и натрия, Содержание марганца в фильтрате составляет 0,0%, натрия - 0,00057 вес.%. Способ извлечения марганцевых соединений .из смеси, полученной при окислении парафинов кислородом в присутствии марганецсодержащего катализатора, путем контактирования с водным раствором серной кислоты, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения марганцевых соединений, используют водный раствор серной кислоты концентрацией 5 - 36 н. предпочтительно 10 в 20 н взятый в одно- трехкратном количестве от стехиометрии по отношению к металлу в окисленной смеси.