C22D 7/06 — C22D 7/06

Номер патента: 441354

Опубликовано: 30.08.1974

Авторы: Данилин, Жучаев, Зайко, Карелин, Рысс

МПК: C22D 7/06

Метки: восстановлением, кальцийсодержащих, металлотермическим, переработки

...и примеси це 5, даляются.Если расплав оорабатывать медцомагциевым сплавом, содержащим менее 20% магния, то в лигатуре це удается получить значительное содержание магния ц примеси не уда ляются, а обработка расплава медномагнце.вым сплавом с содержанием более 50% магния приводит к потерям магния, так ак плотность медномагццевого сплава при таком содержашц мапня прцбликается к плотно стц шлака.Время обработки расплава медцомагцпевымсплавом, содержащим 20 - 50% мапьия, составляет 1 - 2 мцц. При обработке расплава в течскпе времени, меньшего, чем 1 мин, вред цье примеси не успевают перейти в шлак, апрц обработке расплава в течение времени, большего, чем 2 п ц, часть магния окцслястся и переходит в шлак; его усвоение сплавом уменьшается.25...

Номер патента: 460328

Опубликовано: 15.02.1975

Автор: Старовойтов

МПК: C22D 7/06

Метки: борсодержащих, сплавов

...мтм и отделяют продукт с размером частиц 2,5 0,3 мкм. Это позволяет увеличить содержание бора в соплаве.Описываемый способ обеспечивает создание условий для максимальной ликвации бора, а затем путем механического разделения по поверхности ликвациогндных зон Сливка, измельчения и рассева-получение обогащен;ного бором продукта: В интервале температур. 21001500 С охлаждение расплавад ипроиехож дит со скоростью -1015 С/ч. у . -10 15Механическое разделение охлажденного в горне слитка сплапва, содержащего (тв /о)5 26,8 бора; 1,1 кремния; 5,2 алюминия, по ловерхеностям ликвационных зон позволяет получать 18% от веса. слитка обогащенных бором линкватов, содержащих (в %): бора 42,05; кремния 1,7; алюминия 4,98, из которых после измельчения до...

Номер патента: 462882

Опубликовано: 05.03.1975

Авторы: Габдуллин, Друинский, Лаппо, Меликаев, Такенов, Толымбеков, Топильский

МПК: C22D 7/06

Метки: малоуглеродистого, ферромарганца

...изменяют порядок10 загрузки шихты и ведения технологии выплавки малоуглеродистого ферромарганца.После взятия нагрузки в печь загружают марганцевую руду, а затем после полного расплавления руды в печь задают смесь силико 15 марганца с известью. После загрузки последних расплав выдерживают в печи 20 - 30 мини выпускают.Пример. Проведены плавки малоуглеродистого ферромарганца из высокоосновной20 марганцевой руды (руда месторождения Центрального Казахстана - Ушкатын 111) состава, %: 33,4 марганец; 1,8 железо; 6,92 кремнезем; 2,06 глинозем; 14,54 окись кальция; 0,03фосфор, Требуемое количество флюса (за вы 25 четом вносимого рудой) подают в виде извести, В качестве восстановителя используютпредельный силикомарганец Зестафанского...

Номер патента: 463740

Опубликовано: 15.03.1975

Автор: Гасик

МПК: C22D 7/06

Метки: выплавки, марганцевых, ферросплавов, шихта

...- 90Антрацит 2,0 -Газовый уголь 8,0 - 1Это позволяет расширить сырьевую базузить себестоимость продукта.П р и м е р. Выплавку силикомарганца проводили в крупнолабораторной электропечимощностью 140 кВ А и полупромышленной печи мощностью 1200 кВ А. В качестве марганецсодержащего сырья использовали шламы - 25отходы обогатительных фабрик Никопольскогобассейна. Шлам в количестве 50 т имел следующий состав, вес,оо;Мп 21, 5ЫОе 48, 8ЗО ГеоО 4 9СаО 2,61МрО 1,56А 1 еОз 3, 6Ре 05 0)32Шихта имела следующий состав, вес.%:Шламы 76,0Антрацит 7,0Газовый уголь 17,0Выплавку сплава производили на брцкетцрованной шнхте непрерывным процессом.В результате было получено 8 т силикомарганца, удовлетворяющего по своему химическому составу требованиям...

Номер патента: 465440

Опубликовано: 30.03.1975

Авторы: Данилин, Зайко, Рысс, Строганов

МПК: C22D 7/06

Метки: алюмотермического, ферросплавов

...отличается от известного тем, что в шихту вводят смесь окислов редкоземельных металлов при весовом соотношении 1: 0,4 - 0,5, а образующийся при этом сплав после отделения от шлака обрабатывают известью.Это позволяет снизить содержание фосфора и серы в сплаве, а также уменьшить потери редкоземельных металлов.Способ осуществляется следующим образом.В индукционной печи готовят алюминийжелезный сплав с содержанием последнего 20 - 50 вес. ",. На поверхность расплава загружают смесь окислов редкоземельных металлов (в качестве окислов редкоземельных металлов берут концентрат с известью при весовом соотношении 1: 0,1 - 0,5). Количество смеси состчвляет 5 - 40% от веса алюминийжелезного сплава. В процессе обработки сплава указанной...

Номер патента: 482510

Опубликовано: 30.08.1975

Авторы: Андрюхин, Богуцкий, Величко, Гусев, Зубанов, Ишутин, Матюшенко, Рунов, Седов, Серебренников

МПК: C22D 7/06

Метки: выплавки, силикомарганца, шихта

...металлургии, в частности к производству силикомарганца.Известна шихта для выплавки силикомаргдн 5 д, состо 5 ппдя из мдлофосфористого марганцевого шлака, марганцевого агломерата, ыаргд и цсВОГО к 05 цсп Г 1)ад, кокса, кВарпи а и доломита,11 едосс 1 еи извсгой пихтя для ВыплдВКИ силикОмаргацца заклкчзются В тОм, чтО Оцд обладает низким удсльцьв электросопротпвлеписм и недостаточной реакционной способностью, что пе позволяет повысить содержапис углеродистого восстановителя в шихте и, кдк следствие, увеличить пзвлсчеццс марганца и крем 5 шя шихты в сплав и снизить содержани; В нем фосфора.Отличительной особенное ью ирсдложепцой винты являетгя то, что в исс введси газовьш уголь, при следующем соотношении компоиецтов, вес....

Номер патента: 490867

Опубликовано: 05.11.1975

Авторы: Железнов, Зайко, Кириенко, Марачева, Рысс, Серый

МПК: C22D 7/06

Метки: основе, сплава, титана

...способа имсет место настылеобразованне в плавильных тнг. лях, которое приводит к снижению произво. дительности печи, потерям титана и повышению содержания окисных включений в сплаве.С целью снижения настылеобразования в тигле плавильной печи предлоксп способ, по которому сначала расплавляют 20 - 60% шихтовой смеси от общего количес;ва на плавку вместе со смесью плавикового шпата и нзвс. сти, взятых в соотношении 1: (0,2 - 0,5), а и полученный металлический расплав вводя". остальную шихту, кроме того, и печи созла 1 от490867 Составитель И. Котельникова Корректор Т. Добровольская Техред М, Семенов Редактор Е, Братчнкова Заказ 80/12 Изд.83 Тираж 740 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н...