Способ дефосфорации марганцевых концентратов

ггг 514 О 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕЛ НИЯ Сеее Ооеетекии Социаикстнческих Респ 1 одикК АВЮ"ч,.КОМУ СВЙДЕХЕЛЬСИУ 61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 21.10,74 (21) 2068776/01с присоединением заявки23) Приоритет 51) М, Кл," С 228 47,0 оеудерствеинги хопита авета Микисров СССР.46, 083.8) Опубликовано 15,05.76. Бголлетень Дата опубликования описания 06 Ъ 18 йо депаа изобретений н отггргчти;(71) Заявител непропетровскин ордена Трудового металлургический ннснамен ОСОБ ДЕФОСФОРАЦИИ .ЧАРГАИ ЛЕВЫХ КОИ ЦЕ 1 г 1 РАТО Г 2 Спосоо дефо "форации марганцевых концентратов заключается в следующем..Чарганцевы конце:трат смешивают с углеродистым Воссгяновг селем в количестве 5 15 0 о От Веса н:хть и и агреВЯОт (н Япрпмер в трубчатой вращающейся печи) ло температурыыязм ягч ения (1150 - 1210 С) . При температуре размягчетгня шнхту продувают водяным паром, пропуская его через толщу 10 сл 05 нгнхт 1 В теченг:е 8 - 1мин В ,Олпчестве25 - 30 кг на тонн шггхты пол лявленнем 0,1 - 03 Яти.В процессе продувки паром слоя рязм гченного материала имеет место удаление 15 фосфора по следугощей реакции: ии марап евых П р и м е р. 1-1 авеску шмарганцевого концентрат12=о0218 оР(дг,вя ют с кокс и ком г кол пч5 центрята и помещают ВОлин конец кварцевой тзпнОВыа шлянгом с л 20котлом. Кварцевуго трубН 2 ВЛ: В 2 От В СилТонго гХТЫ, СОСТОЯЩго ггЗ а (Мп 46 1 п О Мп 0,00473) смешисстве 20", от веса конкварцеву;о труоку, рубки соединяют ре- ОР 2 ТОЯНЫМ ПЯРОВЫМ ку с навеской устапечь, нагревают до Изобретение относится к металлург ганца,.в частности к подготовке марг ц концентратов к плавке.Известен способ дефосфорации марганцевых концентратов, путем смешения с углеродистым восстановителем, нагрева шихты ло 1000 С в течение 12 - 15 ч и охлаждения,Недостатки указанного способа следующие:полученный обесфосфоренный полупродукт может быть применен только для выплавки силикомарганца и совершечно исключается при выплавке углеродистого феррома 1 ганца вследствие очень тесного контакта восстановителя с рудными составляющими, что приводит к получению углеродистого ферромарганца, нестандартного по содержанию кремния;большая продолжительность процесса;процесс периодический и малопроизводит ельный.Отличием предлагаемого способа является то, что нагрев ведут до температуры размягчения шихты со скоростью 7 - 12 грал/мин и при температуре размягчения через шихту пропускают водяной пар в течение 8 - 12 мнн в количестве 25 - 30 кг на тонну шихты под давлением 0,1 - 0,3 ати, Это позволяет снизить содержание фосфора до 0,12 - 0,17 оа и повысить производительность процесса. Саз(РО,), + 8 С+ ЗЯ 10, + ЗН,Опар = ЗСЯЯ 1 О, + 2 РН, + 8 СОтаа514027 Составитель Г, Мельникова Корректор О. Тюрина Текрсд М. Сеиенов Редактор Н. 1(орченко Заказ 1413 15 Изд. М 1352 Тираж 7641 одписввзе ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К.35, Раушская паб., д. 4 5Типография, пр. Сапунова, 2 1150 С и при этой температуре продува 1 от водяным паром в течение 10 мин.После охлаждения навески продукт анализиРую-, на содержание марганца и фосфора. Продукт имеет состав: Мп 51,3%; Р 0,14%; %Р/%Мп 0,00273, т, е. содержание фосфора в концентрате уменьшается более, чем на 40%.Предложенный способ характеризуется простотой конструктивного исполнения и обслуживания трубчатой печи. Он обеспечивает получение обесфосфоренного марганцевого продукта, который мохкно в дальнейшем использовать при выплавке стандартных по фосфору,силикомарганца и ферромарганца, а также при подготовке малофосфористого марганцевого шлака, электроплавленных флюсов на основе закиси марганца и комплексных сплавов, содержащих марганец и требующих для их получения применения марганцевых концентратов ." пониженным содержанием фосфора,5Формула изобретенияСпособ дефосфорации марганцевых концентратов путем смешения с углеродистым восстановителем, нагрева шихты и охлажде ния, отличающийся тем, что, с цельюснижения содержания фосфора до 0,12 - 0,17% и повышения производительности процесса, нагрев ведут до температуры размягчения шихты со скоростью 7 - 12 град/мин и 15 при темиературе размягчения через шихтупропускают водяной пар в течение 8 - 12 мин в количестве 25 - 30 кг на тонну шихты под давлением 0,1 - 0,3 ати.