Патенты с меткой «легированных»

Номер патента: 527477

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Малько, Синельников, Смоляков, Спектор, Титаренко, Яценко

МПК: C21D 1/78

Метки: легированных, состав, сталей, сфероидизирующей, углеродистых

...от карбидов, образуется пластлнчатый 10 перлит. Если же металл с такой структурой подвергнуть пластической деформации и прп температурах нагрева (т,е. на 50 - 120 С выше Ас,), то при этом происходит интенсивное перераспределение углерода в метал ле; нерастворенные карбиды измельчаются, а в свободных объемах аустенита выделяется большое количество новых чрезвычайно мелких карбидов. Получаемая при этом структура отвечает требованиям к исходной структуре металла для последуюшей ее термообработки, но имеет повышенную твердость.Например, после прокатки с обжатием 75% за три прохода при температурах от 800 Содо 860 С и охлаждении на воздухе сталь 25 ШХ 15 имеет структуру мелкодисперсного зернистого перлита и твердость 269 НВ Образцы той же...

Номер патента: 530913

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Авдентов, Бадаев, Гусарин, Михайлов, Михин, Потанин

МПК: C22B 9/02

Метки: алюминиевых, дегазатор, легированных, сплавов

...каждого сплава можно допустить увеличение содержания титана, имеющее место в результате неизбежного растворения применяемой тита новой стружки, Титан в виде стружки дляпрессования дегазпруюшпх таблеток безспециального изх:ельченпя це приемлем, ав других видах недоступен,Целью изобретения яв;,ется повышениестепени дегазации металла и улучшение ог"деления шлака,Поставленная цель достигпредлагаемый дегазагор помпмо гексахлорэтана дополнительно содержит гранулированный никель и порошкообразную серу приследующем соотношении компонентовГексахлорэтан 30 Гранулированный никель 48 -Порошкообразная сера 7 - 17Гранулированный никель и порошкообраную серу смешивают с гексахлорэтаном,прессуюг на прессе усилием 63 т в видетаблеток весом 300-330...

Номер патента: 531659

Опубликовано: 15.10.1976

Авторы: Гущина, Журавлев, Красавина, Крыкина, Фаткуллин

МПК: B22F 3/24, C22F 1/10

Метки: деформированных, легированных, никеля, основе, порошков, сплавов, термической

...тем, что, с целью повышения жаропрочности, закалку осуществляют ступенчато, ,причем первую ступень закалки проводят при температуре 1200 - 1230 С, вторую - при 1100 в 11 С, пер 1 вую ступень старения осуществляют при температуре 900 - 920 С, вторую - при 790 - 820 С с выдержкой на каждой ступени старения 2 - 3 ч, а охлаждение после каждой ступени проводят с печью.Предложенный способ осуществляют следующим ооразом.Спеченный жаропрочный деформированный невкелевый сплав ЖС 6 К подвергают в вакууме 10- м,ц. рт. ст. ступенчатой закалке с температуры 1220 С после выдержки 4 ч путем охлаждения с печью до температуры 1120 С, затем закалка с температуры 1120 С после выдержки в течение 4 ч охлаждением с печью до температуры 900 С с выдержкой 2 ч...

Номер патента: 576160

Опубликовано: 15.10.1977

Авторы: Бабич, Кустов, Портной

МПК: B22F 3/24

Метки: легированных, спеченных, сплавов

...целях повышения пластичности материала при деформировании по предлагаемомуспособу после деформации проводят гомогенизиру 1 ощий отжиг, а спекание и деформациюо уществляют при температуре ниже темпера 5 туры гомогенизирующего отжига.Операции спекапия и деформации при температуре ниже температуры гомогенизациисплава позволяют повысить пластичность материала на стадии деформации и получить10 деформированныс изделия из сплавов, в обычных условиях не поддающихся деформированию,П р 1 м с р. Никелевый порошок, полученныйхимическим осажде 1;исм с последующим вос 15 становлением и содержащш 1 1,6 вес, % окисииттрия, смешивают с порошком молибдена ихрома и расчете на сплав состава, вес. %:Сг 15; Мо 8; 1 зОз 1,2; К 1 осталы 1 ое. Смесь порошков...

Номер патента: 513575

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Марончук, Пухов, Сушко

МПК: H01L 21/20

Метки: кремнием, легированных, поверхности, слоев, эпитаксиальных

...легированнь ченных методом жидкос личаюшийс яте ворения избыточного кр шают в,раствор-расплав 3-10 вес. % алюминия галлия при 800-850 С рхностих кремнитной эпи итаксиальм, полуксии о т м, что,емния,, содери 90-9 елью р омеес, % в течение Изобретение относится к полупроводниковой технологии и может быть использовано для получения эпитаксиальных р-и структур на основе арсенида галлия, предназначенных для изготовления ИК-светодиодов. 5Известен способ получения р-и структур из ограниченног раствора-расплава, Использование этого способа при получении сильно легированных кремнием эпитаксиальных слоев приводит к образованию на поверхности слоевО арсенида галлия дентритов кремния.Целью изобретения является получение р-п структур арсенида галлия...

Номер патента: 596543

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Бекетов, Пахолков, Шабалин

МПК: C01B 31/04

Метки: легированных, углеродистых

...получаемого подобным образом, мо.жет быть достигнуто путем проведенияпроцесса термообрвботки с приложением ме.ханического давления квк в закрытой прессформе, так и в свободнодеформируемом состоя 1 ьп;, в также при повышенном давлениизащитного или инертного газа.Г 1 р и м е р 1 . На ионообменной син - ,.-. Тической смоле КЬ-7 П сообируют цирхое 111 Й из 2 еев раствора соляееой кислоты сконцентрацией металла 1 г/л, После сорбции получают смолу с содержанием циркоЯЕеия 0,07 г/л смолы. Смесь, состоящую из4,Э вес, % обработанной и высушенной навоздухе при комнатной температуре смолы,30 вес. % чистого графитового порошка и:30 вес. % фенодформвльдегидной смолы вЯвиде бакелитового лака ЛБС(ГОСТ 801- 11), пеоемешиввют в шаровой мельнице всреде...

Номер патента: 600204

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Авдентов, Аминов, Бадаев, Михайлов, Михин, Потанин

МПК: C22C 1/02

Метки: легированных, литейных, модифицирования, силуминов

...сплава при смешивании.Прочность на разрыв опытных образцов,кг(мм Микро- структура, изображенная на фигурах Вариант, ге Технология 18,2 Переплав стружки сплава ВКЖЛСпосле нагревав плавильной печи до 1030 С, слитый с помощью промежуточного ковша в тигель раздаточной печи, где охлажден до 850 С 19,6 То же, после смешивания в ковше с переплавом этой же стружки, охлажденным до 850 С 18,2 Переплав первичных материалов с возвратом сплаваВКЖЛСпосле перегрева до 1030 С в плавильной печи, слитый с помощью промежуточного ковша в тигель раздаточной печи, где охлажден до 850 С 19,6 То же, после смешивания в ковше с переплавом втой же шихты, охлажденным до 850 С 18,5 Переплав стружки по варианту 1, перелитый с помощью промежуточного ковша в...

Номер патента: 244093

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Гржимальский, Левин, Лоцманов, Мороз, Петрунин, Скрипов, Стрекалов, Шевяков

МПК: B23K 35/24

Метки: легированных, пайки, припой, сталей, углеродистых

...используемый для пайки стали и содержащий медь, марганец, железо, никель и германий,Для повышения прочности паяного соединения состав припоя взят в другом соотношении, 00: медь 58 - 59, марганец 37 - 38, железо 2,1 - 2,7, никель 1,2 - 1,6, германий 0,1 - 0,3. Температура плавления припоя -1000 С (ликвидус) .Припой допускает пайку сталей в среде водорода, азота, аргона, формиргаза, диссоциированного аммиака и других атмосферах без специальной их осушки и очистки. Припой хорошо растекается по углеродистой стали даже при нагреве на воздухе без применения флюсов. Это достигается за счет введения в состав припоя 0,27 о германия, который сильно повышает реакционное взаимодействие между припоем и основным металлом. При испытании на прочность...

Номер патента: 602583

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Авдентов, Бадаев, Михайлов, Потанин

МПК: C22C 1/06

Метки: алюминиево-кремниевых, заэвтектических, легированных, модификатор, сплавов

...Фтористый натрий Криолит 0,5-1,5 ол ификаторвес.% х Фосфористая медь кусками до 300 г 46 18,7 3 2737 7 2 СЕь 2 Яаблетка из ранулирован ой фосфорно еди 3-4 мм60 2,7 3 3,31 СЕ 34 аГ 4 ЛЯГь 2 Таблетка из пылевидного феррофосфора 24 Са СР 28М 1 386 4 Зк 13 18,2 49,0 3 аа А 16 1 предлагаемы фористой меди. Фосфористая медь мед- ленни растворяется в расплаве, уменьшая стабильность модифицирующего эффекта, и способствует образованию обогащенных фосфором включений, которые снижают механические свойства сплавов.Целью изобретения является повышение измельчения первичных кристаллов кремния и механических свойств сплавов. Это достигается тем, что модифи- р катор дополнительно содержит серу, а в качестве утяжелителя - измельченный феррофосфор и...

Номер патента: 618238

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Андрющенко, Бадамшин

МПК: B23P 1/16

Метки: легированных, сталей, электролит, электрохимической

...с межэлектродным расстоянием 0,35-0,5 мм,Предлагаемый электролит, вес, % Состав и свойстваОстальное Н ОШероховатостьповерхности поГОСТ 2789-73 Окалины Окалины Окалины Скалины нет, поверхностьсветлая,не корродируетна воздухе нет, по верхность светлая, не кор,одирует , на воз- духе нет, поверхность светлая, не корродирует на вознет поверхпостьсветлая,корродирует на воздухе отдельныетемныеточки не духе корродирует нввоздухе Светлосерый Светлый Светлый Светлый бтсутствует Газовыделение на электродах Отсутствует Отсутствует Отсутст- вует Отсутствует Введение в водный раствор сернокислого натрия хромового ангидрида в количестве 0,1 вес. % и 1,4-бутиндиолв 0,01 вес, % приводит к значительному повышению сопротивления коррозии, повышению...

Номер патента: 621748

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Каллойда, Ментюков, Осипов, Пушкарева, Тушинский

МПК: C21D 1/34

Метки: заэвтектоидных, инструментальных, легированных, сталей

...Мн+ (30 - О 100 оС) до завершения изотермическогопревращения и отпуск при температуре 680 - 700 С (отпуск может быть заменен отжпгом с выдержками при температурах Л,+ (30 - 50 С) и 680 - 700 С. Затем изде лие подвергают окончательной термическойобработке - закалке и отпуску по принятым режимам.Способ проведен при обработке заготовок из стали: ХВГ диаметром 40 мм и дли ной 100 мм с баллом 5 - б по карбиднойсетке. Нагрев заготовок до 1140 - 1160 С с выдержкой 30 - 40 мин производят в газовоп печи, после чего заготовку деформируют в 2 приема - осаживают на 2/3 25 высоты, подогревают и вытягивают до иск одной длины с кантованием. Ковки заканчивают при температуре 920 в 9 С, после чего поковки охлаждают в расплаве солей при 250 С в...

Номер патента: 621761

Опубликовано: 30.08.1978

Авторы: Забильский, Исмагилов, Саррак, Суворова

МПК: C21D 9/02

Метки: легированных, пружин, сталей, углеродистых

...циклического нагружения.С целью улучшения качества пружин засчет повышения стабильности их упругих своиств и долговечности в условиях циклического нагружения в предложенном способе после закалки и отпуска при 300 - 400 С осадку пружины осуществляют при 200 в 4 С с остаточной деформацией сдвига 0,1 - 0,3%.Изготовление пружины из стали 60 С 2 А. Диаметр проволоки 2,0 мм, средний диаметр пружины 15,65 мм, число витков 8. Закалка с 860 С, отпуск при 300 - 400 С, осадка при 200 - 400 С с остаточным сдвигом 0,1 - 0,3%.Изготовленная пружина имеет следующие физико-механические свойства. Величина уменьшения напряжения (релаксационнын эффект Л 7) при выдержке в течение 1000 ч, начальном напряжении.100 кгс/мм составляет 1,8 - 2,5 кгс/мм- против 4,8...

Номер патента: 624949

Опубликовано: 25.09.1978

Авторы: Авдентов, Аминов, Бадаев, Михайлов, Потанин

МПК: C22C 1/06

Метки: дегазатор, комплексный, легированных, силуминов, электрических

...разложения, Зто приводит к уменьшению потерь металла при рафинировании и улучшению качества сплава. Меньшее содержание гексахлорэтана уменьшает потери металла при рафинировании и улучшает условия тру" да."0 Состав дегазатора, вес,% Пример рак по ключеиям % отери талла и ра- ниронии,ВР 8 а,с О 4 рацуироаццый 9 б О,0,6,6 0,6 0,30 0,50 римере 1 имеется жидкий шл снимаемом шлаке содержитс а;, в примере,2 образуется металла; содержание мета В примерах 3 и 4 то же,поверхности металла шлакП р и м е ч отделяющийся количество коро шлак, легко от,5 мецьше, чем в п 2.-ом; В,примере Формула изобрет е. Вц ла; в метал.т Йся От случае тый с ак, плохоя большоесы 5 тучийлла в шлакечто и воагорается,мета лысов еляющ ервом 5 снированный при...

Номер патента: 627172

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Войновский, Григорьян, Губин, Жучин, Кружков, Логинов, Прянишников, Топилин

МПК: C21C 7/10

Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей, титаном

...ссплавов .П,. и;. е ., Способ опрвыплавке спл.:.";а ЭП 648 в ваиндукционной печи емкостью я эффекПри этом 30 млн время далиться30 мин плавки.маркой ью печи ливаетя РЗМ одюржа627172 Формула изобретения Составитель М,Вилкова Редактор Н.Самедова 1 ехреп О,АнДРейко КоРРектоР Л,Василина Заказ 5575/30 тираж 716 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва, ЖРаушская иаб. д. 45Филиал ППП Патентф, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 использованием металлического хрома Х-О и 30 собственных отходов.На дно тигля в вакууме вводили металлический алюминий, затем - никель, металлический хром, вольфрам, молибден, ниобий, в подвалку - собственные отходы. После полного расплавления шихты при...

Номер патента: 630303

Опубликовано: 30.10.1978

Авторы: Бирюкова, Коротаев, Тюменцев, Щукин

МПК: C22F 1/18

Метки: группы, легированных, молибдена, одним, основе, периодической, системы, сплавов, углеродом, элементов

...1400 С в вакууме илп высокотемпературной пластической деформации при температуре отжпга, при которых происходит образование карбидов.Последующий отжиг, приводящий к образованию частиц окислов на частицах исходных карбидов, может проводиться как в вакууме, так и в инертной срсдс.Наличие определенного парциального давления кислорода, нсобходимого для внутреннего окисления, в вакууме достпгастся за счет остаточных газов, образующихся при работе паромасляных насосов, В случае внутреннего окисления в водороде оптимальный эффект достигается при наличии в процессе отжпга окиси алюминия (А 10 з), которая разлагается при температуре внутреннего окисления, и плотность паРов кпсРедактор 3, Ходакова Заказ 1804/14 Изд, Мз 671 Тираж 746 Подписное НПО...

Номер патента: 648118

Опубликовано: 15.02.1979

Авторы: "пьер, Жан, Люсьен

МПК: C21C 5/52

Метки: легированных, сталей

...ферроникеля с 23% никеля; 1,8% углерода; 2,7% кремния; 1,8% хрома из расчета 530 кг/мин в течение 34 мии.Одиовременйо через три фурмы, защищенныЬ мазутом, подают чистый кислород иэ раечета 70 нма/мин на три фурмы, содержащий во взвешенном состоянии известковый порошок из расчета 84 кг/мин либо 1,2 кг известкового порошка на кубический нормальный метр кислорода, тогда как подача защитного мазута 0,8 л/мй на фурму;Электрическая " мощность регулируетсятак, чтобы можно было поддерживать постоянную температуру металлической ванны в пределах 1580 С, учитывая , температуру плавления твердых присадок и тепло, выделяемое во время реакции рафинирования.Содержание углерода в металлическойванне регулируется в пределах 0,200% в начале фазы...

Номер патента: 670622

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Глебова, Зотьев, Меньшова, Орел, Тарновский, Федорцов-Лутиков

МПК: C21D 6/00

Метки: легированных, мартенситных, молибденом, нержавеющих, сталей, термической

...ведут при температуре, на 20 - 80 С превышающей температуру обратного мартенситного превращения, охладение с этих температур до комнатной и нагрев до температурвторого этапа отпуска проводят со скоростью 100 в 10 в минуту,На первом этапе отпуска стали происходит выделение частиц молибденсодержащей 25фазы типа Ге,Мо, что снижает пересыщение твердого раствора молибденом и исключает возможность выделения охрупчивающей К-фазы. Наряду с этим растет количество аустенита, что повышает пластические 30и вязкостные свойства стали. Ускоренноеохлаждение стали с температуры первогоэтапа отпуска со скоростью 100 - 1000/минпозволяет подавить процессы выделениямелкодисперсных частиц Сг-фазы в зонетемпературы 400 в 3 С, наиболее опасных вследствие...

Номер патента: 674854

Опубликовано: 25.07.1979

Авторы: Зарубинский, Комаров, Нечаев

МПК: B23P 1/16

Метки: легированных, маркирования, сталей, углеродистых, электролит, электрохимического

...Форму и размеры маркируемых знаков и даже приводит к прекращению процесса маркирования, Налипание осадка на клейме (катоде,ииструменте) требует периодического протирания поверхности клейма влажной салфеткой и зачистки на наждачной шкурке. Кроме того, известный лектролит имеет сравнительно высоий коэффициент поверхностного на границе раздела жидкостьло, в результате чего смаэлектролитои катода-ини поверхности изделия весь лектролит собирается в кап ызывает местные пропуски маркируемых зн;ков.оно не влияет на улучшение смачиваемости поверхности детали электролитом. Эффективное пеногашение при маркировании происходит при концентрации пеногасителя 0,0001-0,01,Процесс маркирования введут при 5 напряжении 6"10 В. Время выдержки1-3 сек....

Номер патента: 703577

Опубликовано: 15.12.1979

Авторы: Буряковский, Даниловский, Мининзон, Улитенко, Цивирко, Шульте

МПК: C21D 1/02

Метки: констукционных, легированных, проката, сталей, термической

...вышеуказанных макродефектов,При охлаждении до вышеуказаннойтемпературы со-скоростью меньшей 1040 цС/мин продукты распада твердогоаустенита выделяются в виде грубых5скоплений (в частности, нитридов алюминия размером 1-5 мкмнитридов титана-20 мкм), что приводит к образова-.нию макродефектов, таких как "сколы"и т,д,Охлаждение проката со скоростью больше 10-40 С/мин приводит к образова-нию поверхностных трещин,При охлаждении проката с предложенной скоростью ниже температуры 600 о550 С возможно образование "флокенов",Следовательно, предлагаемый способтермической обработки является оптимальным, 20П р и м е р. Предлагаемый сдрсоб,термической обработки опробовали напрокате стали марки 18 Х 2 Н 4 МА, Дляэтого прокат с сечением 180...

Номер патента: 720033

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Губарева, Кенис, Пугачева, Трахтенберг, Трошина, Шубина, Якубович

МПК: C21D 1/78

Метки: легированных, сталей, термической

...проводят подогрев всего сечения на 150-250 С ЫОднако этот способ не устраняет полосчатости структуры, а позволяет толькоуменьшить зернистость и повысить ударную вязкость,Цель изобретения - устранение структурно-фазовой полосчатости и в результате чего повышается изотропность свойствлегированных сталей,Поставленная цель достигается -.емчто способ термообработки, включаетповторные закалки с промегкугочным подогревом на 150-250 С, Операцию поЫ)г рева заменяют операцией термоц 1 гклироьания с нагревом на 10-70 С нижекритической точки Ас, и Охлаждениемв воде или в масле, и осуществляютмногократное чередование закалок и операций термоциклирования, .причем суммарную длительность выдержки при термоциклировании выбирают 10-60 миц в...

Номер патента: 722960

Опубликовано: 25.03.1980

Автор: Народницкий

МПК: C21D 5/06

Метки: бором, высокохромистых, легированных, отливок, термической, чугунов

...ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 315/15 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Это достигается тем, что в известном способе, включающем отпуск при 100-400 С вместо нагрева до высоких температур и последую.щей закалки, отливки перед отпуском подвергают обработке холодом при 0-20 С. При этомобработку холодом в интервале температуроот 0.20 и последующий отпуск может произ.водиться многократно.Предложенная термическая обработка отливокиз износостойких чугунов обеспечивает анало 10гичное повышение твердости и еще большееповышение иэносостойкости, но при этом уст.раняется опасность коробления отливок и сни-,жаются затраты, связанные с...

Номер патента: 744047

Опубликовано: 30.06.1980

Авторы: Забильский, Исмагилов, Обухов, Саррак

МПК: C21D 9/02

Метки: легированных, пружин, сталей, углеродистых, упрочнения

...возникают высокие внутренниенапряжения, снижающие упругие свойства и усталостную прочность пружин.Отпуск под постоянной нагрузкой обеспечивает повышение упругих .свойсТвпружин за счет более полной релаксации остаточных внутренних напряженийи более равномерного их распределения, не вызывает развития динамического деформационного старения и сни-жения запаса пластичности стали, Создается структура, свободная от внутПо известному способу(отпуска в сжатом до соприкосновения витковсостояния)По предлагаемому способотпуск при 300 С70 кгс/мм ренних напряжений, обладающая высоким сопротивлением усталостному разрушению и высокими упругими свойствами. Релаксация внутренних напряжений над постоянной нагрузкой позволяет снизить температуру отпуска...

Номер патента: 753918

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Астафьев, Бузов, Коренев, Мнухин, Невский, Пиотровский, Соловов

МПК: C22B 7/00

Метки: легированных, отходов, переработки, сплавов, сталей

...18 фленин в сплаве слишком большой концентрации железа ( 15%) снижается эффективность дальнейшей переработки рафинированного сплава: наличие значительных количеств железа в сплаве осложняет его передел на товарные кобальт и никель и вызывает при этом повышенные потери этихметаллов. После последнего слива шлака и "сгу щения" остатков его в печи путем загрузки флюса производится слив полученного сплава с разливом его в аноды либо с грануляцией в зависимости от способа его дальнейшей переработки. Дальнейшую переработку полученного низкожелеэистого медноникелевого сплава на товарные кобальт и никель осуществляют одним иэ известных способов, например, путем;загрузки в конвертер на конечной стадии продувки штейнов, при которой содержащиеся...

Номер патента: 768821

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Баум, Корнилов, Михайлов, Распопова, Тягунов, Хасин, Цепелев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей

...существенно Поставленная цель достигается тем, чтоулучшить качество металла и увеличить на после загрузки и расплавления шихты рас 5 - 6 выход годного, Однако при этом 55 плав нагревают на (0,2 - 0,35) Т , вышеспособе сохраняется отрицательное влия- температуры плавления, ускоренно охлаж-ние выдержки при высоких температурах даот до 50 - 150 С выше температуры ликна содержание газов и неметаллических видуса, выдерживают в печи при этих темвключений в расплаве. Ускоренное охлаж- пературах в течение 20 - 60 мин, а затемдение расплава после выдержки до темпе. 50 выпускают металл из гечи, При этом сниратуры выпуска (в силу указанных выше жается растворимость газов в металле, попричин) приводит к повышенному по срав- вышается степень их...

Номер патента: 779412

Опубликовано: 15.11.1980

Авторы: Белугин, Колышкин, Кохова, Семендий, Шигарев

МПК: C21D 1/26

Метки: заготовок, изотермического, легированных, отжига, сталей

...необходимое для завершейия прогрева сердцевины поковок,устанавливают экспериментально),подвергают замедленному охлаждению со скоростями 1,25 С/мин и 4,3 С/минО(подстуживание) до 800 С и 770 ОС соответственйо, После этогопрбводят "усХоренйоеохлаждение до температурыперлитйого превращения 640 С Соо среднимй скоростями 32, 39, 20 и 43,3 С/мин; выдержку при этой температуре в течение 4 ч и последующееохлаждение на воздухе до комнатнойтемпературы.Для получения сравнительных данных проводят обработку поковок изтой же стали известным способом:нагрев до 940 С с выдержкой в течеОние 80 мин, после чего ведется ускоренное охлаждение со средней скооростью 32 С/мин в интервале температур 800-640 ОС с выдержкой при темпе ратуре 640 С 4 ч и...

Номер патента: 810851

Опубликовано: 07.03.1981

Авторы: Баранов, Довнар, Космович, Прицев

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки, ичугунов, легированных, сталей, цилиндрическихизделий

...закалки изменяли напряжение наиндукторе до 40 вольт (0,13 от исходного).Охлаждение производили одновременно свводом в закаливаемую поверхность изделия высокочастотной энергии мощностью0,25 кВт в течение 10 сек, Конечная температура, при которой прекратили вводэнергии 150 в 1 С.Результаты термообработки:Твердость закаленной поверхности48 НКс, глубина закаленного слоя 1,5 мм;деформация в пределах технических условий; трещины отсутствуют,При термообработке этих же изделий поизвестному способу на закаленной поверхности обнаружены закалочные трещины. Деформация превышает допустимые пределы.П р и м е р 2. Произведена закалка шлицевого вала диаметром 55 мм с длиной закаливаемого участка 60 мм. Марка мате 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60...

Номер патента: 855019

Опубликовано: 15.08.1981

Авторы: Клименков, Лысов, Севастьянов, Стрикелев

МПК: C21D 8/00

Метки: легированных, сталей

...охлаждение,пластическую деформацию при температурах ниже рекристаллиэации и закалку, нагрев осуществляют циклически имногократно с охлаждением в пределах:о50-80 С вьпае Ас - 80-100 С ниже Атз,.Повышение пластических свойств достигается благодаря равномерному распределению легирующих элементов в аустените и одновременному получениюмелкозернистой структуры в процессе(,ЦП), кгс/мм 3 85 аустенизации" Путем колебания температуры возле критической точки фазового превращения (АС) .В этом случае последующая теплая деформация обеспечивает повышение прочностных свойств в связи с увеличением дефектов решетки и созданием полигонизованной субструктуры в процессе деформации в дорекристаллизационной области с последующим закреплением их путем...

Номер патента: 868547

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Алексеев, Папорков, Песин

МПК: G01N 27/90

Метки: глубины, закалки, легированных, образцов, поверхности, сталей

...слоя крутизна зависимостей с (Ф) и т(т) увеличивается. Для образцов с одинаковой глубиной ,р. и % могут отличаться, но имеют одинаковый нак" лон. Аналогичные зависимости наблюдаются и для третьей гармоники, Таким образомт величина производной д/Л идля образцов с большей глубиной упрочненного слоя меньше, чем для образцов с меньшей глубиной. При этом положение образца в катушке не оказывает влияния на результат измерения.Непосредственного измерения производных можно избежать, если восполь"868547 Формула изобретения ие,Я Филиал ППП "Патен г,ужгород, ул.Про Утная, 4 эоваться их приближенными величинами ЙЦай и дУ лдпя малых изменений час" тоты, где 6 - амплитуда 1-ой гармоники ЭДС, - Фаза. В реальных условиях достаточно зафиксировать...

Номер патента: 876287

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Вихляев, Гавриленко, Гарбуз, Дражилов, Ефимов, Ищук, Притула, Чебурко

МПК: B22D 11/00, B22D 7/00

Метки: виде, гранул, легированных, разливки, смесь, сталей, углеродистых, шлакообразующая, экзотермическая

...разливке, разливке вы".соколегированных сталей, отливке осифоном мелких слитков, а также прималых содержаниях датолита в гранулах. Снижение содержания плавикового шпата ниже нижнего предела приводит к ухудшению технологическихсвойств образующегося шлака, а повышение его содержания выше верхнегопредела нецелесообразно, так степеньего положительного влияния на свойства шлака увеличивается незначительно., в то же время существенно возрастает выделение вредных для организма токсичных фтористых соединений и стоимость гранул.Силикатная глыба вводится в составсмеси как шлакообразующий компонент 65 для регулирования свойств шлака, одновременно она выполняет и роль связующего, последнее свойство она при,обретает в процессе...

Номер патента: 881133

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Белугин, Вольченко, Соколов, Чечекин

МПК: C21D 1/78

Метки: заготовок, конструкционных, легированных, сталей, термической

...свойства заготовок после термической. обработки приведены в табл. 2.При удовлетворительной обрабатываемости холодной объемной штамповкой твердость должна быть не более 155 кгс/ммО, а отношение текучести к пределу прочности не более 0,7,Проведение изотермической выдержки при температуре ниже точки Ас на 20-100 С после аустеяизации обеспе- чивает получение дефферинцированной феррито-перлитной структуры с сохранением до 30 переохлажденного аустенита. Форма перлита при этом пластинчатая. Последующий нагрев до тем - пературы вблизи точки Ас, т.е. выше ее на 10-50 оС и выдержка при этой температуре обеспечивает смягчение части феррита, получившегося при изотермической выдержке и сОхранившегося при выдержке в межкритическом интервале...