Патенты с меткой «легированных»

Номер патента: 1705419

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Аванесова, Агабабян, Овчиян, Оганесян

МПК: C25D 11/00

Метки: легированных, пассивирования, поверхности, сталей

...не менее 30 мин. В результате такой обработки на поверхности сталиобразуется пассивирующвя пленка оксидатрехвалентного железа. содержащая хром всоотношении Сг/Ге - 0,5 - 8,0.Однако данный способ не обеспечиваетустойчивого пассивного состояния сталей ввысокоагрессивн ых растворах неокислительных минеральных кислот.Наиболее близким по технической сущности к изобретению является способ обработки поверхности металлов для получениязащитного покрытия, включающий обработку поверхности стали в силикатном щелочном растворе и последующую термическуюобработку при температуре свыше 2000 С втечение от 2 с до 4 ч,Недостатком этого способа является то.что при его осуществлении не удается получить защитного покрытия, достаточно устойчивого в...

Номер патента: 1708560

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Богорский, Ващенко, Гетало, Дервоед, Крыхта, Кучук-Яценко, Самойленко, Умеренков, Хаустов, Чередничок, Чуев

МПК: B23K 11/02

Метки: заготовок, легированных, подготовки, прошивке, сталей, трубных, углеродистых

...диаметра штанги используют при получении следующей плети.Предварительно были подгодве партии длинных штанг из угле й1708560 стали 20, первая минимальным диаметром90 мм, исходной длиной 4,0 мм, вторая диаметром 150 мм, длиной 4,7 мм, Указанныештанги (по партиям) укладывали на стеллажи и последовательно подавали к стыкосварочной машине типа К 315, где из штангполучили две длинномерные плети, одна диаметром 90 и 150 мм. В местах сварки сзаготовок был удален грат механическимпутем посредством резца с твердым сплавом и получен, примерно одинаковый диаметр по всей длине, Произведенныйодновременно неразрушающий контроль иметаллографические исследования местсварки показали достаточно надежное качество сцепления металла в зоне сварки, отсутствие...

Номер патента: 1708886

Опубликовано: 30.01.1992

Авторы: Вакуленко, Пирогов

МПК: C21D 9/52

Метки: легированных, проката, сталей, углеродистых

...подобную полученной после известной об"работки однако при всех равныхпараметрах толщина поверхностногослоя проката,йесколько меньше, Комплекс свойств несколько выше,. а попластичноси несколько. ниже по сравнению с известнйм способом.С учетом того, что прочностныесвойства проката после первого холод-ного волочения и отжига при 350420 С в течение 7"40 мин ниже, аопластичность выше свойств термоупрочненного металла сердцевины, повторное волочение приводит.к наклепу впервую очередь отожженного слоя металла. Толщина наклепанного слоя приповторном деформировании не менее .цемна половину меньше толщины металла,подвергнутого первому обжатию,Ъ -44Окончательный отжиг при 270-310 Св течение 3-20 мин приводит к Форми170 оо 86рованию в...

Номер патента: 1713994

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Андрианова, Пучкова, Рудой, Семенцов, Хухарева

МПК: C25F 3/24

Метки: легированных, полирования, раствор, сталей, электрохимического

...полированиюподвергают образцы иэ быстрорежущейстали Р 6 М 5. Исходный класс чистоты поверхности составляет 8 б. Процесс проводят 50при 70 С в течение 1 мин, О = 12 В прианодной скорости тока О = 100 А/дм .Эффективность предлагаемого раствора оценивают по качеству обработанной подопустимую концентрацию бихроматов,равную 0,01 мг/мз.Шероховатость поверхности определютпо среднеарифметическому отклонениюпрофиля й, который замеряют на микроинтерферометре МИИ,Внешнийвид поверхности оцениваютвизуально на отсутствие шлама./Замер содержания бихромата в аэрозоле в рабочей зоне производят на основеметодических указаний на фотометрическоеопределение хромового ангидрида и солейхромовой кислоты в воздухе с помощью...

Номер патента: 1719440

Опубликовано: 15.03.1992

Авторы: Аникеева, Кукарцева, Никитина

МПК: C21D 1/78

Метки: заэвтектоидных, легированных, сталей, термической

...карби чает нагрев да Ас до температуры н ние путем нагрев охлаждения до те чем скорость на 50)С/с. Способ снизить карбидну родность распред ИЧЕСКОИОБРАБОТКИ ЗАЭ ВТЕ КТОИДНЫХ еталлургии, ей при изгообретения - пособ вклюохлаждение циклирова- С) - А и же А привляет (10- щественно ысить одноов, 1 табл.Последующее циклирование с нагревом в интервале (Ас+ 50 С) - Аи охлаждением ниже А способствует дальнейшему уменьшению величины карбидов, а многократная перекристаллизация - их равномерному распределению благодаря увеличению общей протяженности границ зерен, Нагрев до температур ниже (Ас,+ 50 С) снижает эффект обработки, однако для случаев тонкой "разбитой" сетки также может применяться, снижая балл карбидной сетки на 0,5. Снижение эффекта...

Номер патента: 1730208

Опубликовано: 30.04.1992

Авторы: Аванесова, Агабабян, Овчиян, Оганесян, Степанян

МПК: C25D 11/00

Метки: легированных, поверхности, сталей

...удлиняется время пдссивэции,Те же соображения лежат в основе выбора времени выдержки при напряжении 1,1 - 1,2 В - 30 - 60 мин,Снижение температуры (С 60 С), а также концентраций компонентов раствора (ИаОН, Я 02, СгОз и йа 2 Мо 04) ниже указанных пределов уменьшает скорость процесса обработки и степень запассивированности сталей. Повышение температуры (70 С) и содержания компонентов приводит к росту энергетических затрат, излишнему расходу реактивов, а также к некоторому уменьшению эффективности обработки,Способ осуществляют следующим образом.Обработке подвергают образцы легированных сталей 08 Х 17 Т, 14 Х 17 Н 2, 15 Х 25 Т и 12 Х 18 Н 10 Т размерами 100 х 15 х 2,5 мм. Перед обработкой образцы зачищают до чистоты8 и обезжиривают...

Номер патента: 1735391

Опубликовано: 23.05.1992

Автор: Вакуленко

МПК: C21D 8/00

Метки: легированных, проката, сталей, углеродистых

...от незначительных температурно-деформационных неоднороностей металла.15 Выдержки менее 5 с недостаточно длявыделения ощутимого количества феррита, который способен оказывать влияние на комплекс свойств, Увеличение длительности более 600 с привело бы к распаду остав шегося аустенита по перлитномумеханизму, и, как следствие этого, - получение низкого уровня прочностных свойств,После выделения заданного количестваструктурно свободного феррита, определя ющего пластичность стали, прокат подвергают повторному деформированию на величины 20 - 40%. В процессе указанной операции вводится дополнительное количество дефектов кристаллического строения, 30 как в феррит, так и в аустенит, что приводитк диспергированию структуры фаз (по сравнению с...

Номер патента: 1738405

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Белик, Голощапов, Гончарова, Горобец, Дьяченко, Николаев, Панасенко, Толпа

МПК: B21B 45/06

Метки: горячекатаной, деформации, заготовки, конструкционных, легированных, подготовки, последующей, сталей

...металла при гибах, В этом случае улучшение комплекса свойств происходит при равных 25 углах гибов аз и аф вследствие образования .ячеистой дислокационной структуры по всему сечению прутка. Затем в фазе Ф 2 интенсивность гиба опять увеличивается е гибв аь для дополнительного взрыхления остав шейся на поверхности и примыкающей к металлу, более плотной составляющей окалины. В гибе.,ав при изменении егоинтенсив.ности и знака достигается дополнительное удаление окалины. Цикл Ц 2 оказывает воэ действие, по характеру подобное циклу Ц 1, в фазе Фз - подобное воздействие в фазах Ф 1 и Ф 2.Выполнение способа.Способ опробован в условиях калибро вочного цеха на специальном роликовом окалиноломателе, при очистке от окалины катанки диаметром 8...

Номер патента: 1742345

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Авдентов, Амосов, Брагин, Потанин, Росляк

МПК: C22B 21/06, C22B 9/04

Метки: алюминиевых, дегазации, легированных, сплавов

...раковины Выброс в атно сферу кг/ч ристост апе ОНА Кидкотекучесть,ход дно+ а1 Рафинирование 0,03 плавяс 30 хлористого агкннниясплава АК 21 МЗН при 820 Си выдержке 4 нин2 Рафинирование 015 плавас 20 хлористого алкниниясплава АК 21 НЗН 1 при 840 Си выдержке 5 нин 4,3,4 8 50 5 3 Рафинирование 005 плавс 40 а хлористого аленины сплава АК 21 МЗН при 860 и выдержке 6 инн 849 о 46 53 З 0 0,49 5 4,0 95,59 049 96,4 861 8 2,51 70 0,50 6 алюминиевого расплава на дно тигля раздаточной печи емкостью 140 кг после слива изковша погрузчикаВ процессе обработки алюминиевогосплава происходит интенсивное выделениепарообразных и жидких продуктов разложения, которые удаляют пузырьки водородаи неметаллических включений из расплава,а плав,...

Номер патента: 1749247

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Зайцев, Королев, Могутнов

МПК: C21C 7/064

Метки: дефосфорации, легированных, сталей, флюс

...Рм 2 - давление кислорода и азота в окружающей среде,Из уравнений (3) и (4) следует, что равновесный коэффициент распределения фосфора между металлическим и шлаковым расплавами имеет большие значения (100- 500), т,е. процесс удаления фосфора протекает достаточно активно лишь при низких пациальных давлениях кислорода 10 10 атм и азота 10 - 10 атм, Последние могут быть достигнуты, например, при использовании защитных атмосфер из инертных газов и футеровок агрегатов из СаО или путем создания локальных равновесий в противоточных и тому подобных агрегатах. Верхний предел парциальных давлений Ро 2=10 атм, Ри 2 =10 атм определяется требованием достаточно эффективного удаления фосфора, нижний предел Ро 2 =10-24 атм, Ри 2 = 10 атм -...

Номер патента: 1752466

Опубликовано: 07.08.1992

Авторы: Алексеев, Бочкова, Лашин, Мичурин, Попков, Попов, Славов

МПК: B21C 1/00

Метки: высадки, калиброванного, конструкционных, легированных, методом, предназначенного, преимущественно, производства, прутка, сталей, углеродистых, холодной

...экспериментальных данных,50 представленных в табл, 1, показывает, чтопри определенных степенях деформации привслсчении имест место повышенная плотность укаэанных выше ориентирсвск вдольоси калиброванного проката и пониженная55 плотность этих компонентов есуры в радиальном напоавлении,Холодное вслочение со степенью деформации, отличной от оптимальной, приводит кизменению пскомпснентного состава текстуры; уменьшается относительная интенсивность отражения в осевом и, напротив, имеет место увеличение плотности текстуры в радиальном направлении, что приводит к снижению пластичности металла при холодной высадке, и, как следствие, к повышенной отбраковке готовых изделий.С увеличением диаметра прутка для высадки оптимальная...

Номер патента: 1759891

Опубликовано: 07.09.1992

Авторы: Грищенко, Зигало, Кимстач, Колповский, Крыхта, Павленко, Постный, Пустовой, Шперлин

МПК: C21C 5/52, C22C 33/04

Метки: заготовку, легированных, отходов, переработки, сплавов, сталей, шихта, шихтовую

...с бурным протеканием процесса.При содержании в шихте стружки легированной стали или сплава более 50%, отсе 10 вов алюминиевой стружки и/илиалюминиевой крупки менее 17% и окалиныосновного сплава и/ипи смеси ведущих элементов менее 33% также снижается выходгодного из-за недостатка тепла экзотерми 15 ческой реакции для расплавления металлодобавки и разделения металла и шлака, аувеличение продолжительности разогревадугами приводит к науглероживанию сплава и увеличению угара легирующих элемен-.20 тов.Удовлетворительные результаты повсем основным показателям получены приследующем компонентном составе шикты:окалина основного сплава и/или смесь ок 25 сидов ведущих элементов 33 - 55%, отсевыалюминиевой стружки и/или алюминиеваякрупка 17-30% и...

Номер патента: 1514811

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Габриелов, Рапопорт, Слабодкин

МПК: C22B 1/14

Метки: легированных, металлоабразивного, переработки, сталей, шлама

...более высоких температурах - 1260- 1280 С. Только при этих температурах достигаются минимальные значения плотности спеченных брикетов, удовлетворяющих требованиям ГОСТ 2787 - 75. При этом плотность брикетов составляет 4,5 - 4,9 г/см, что на 10 - 12% ниже плотности брикетов, полученных при спекэнии порошка с грузом.Это объясняется тем, то кинетика спекания порошковых материалов зависит от наличия и степени уплотнения (предварительного), т.е. от величины давления прессования порошка, Обра 31 пощиеся иа стадии прессования контакты между частицами порошка в результате поспеду 1 ощегоспекания изменяются количественно и качественно; исчезают неметаллические контакты, а металлические увеличиваются.При отсутствии предварительного уппотнения...

Номер патента: 1763136

Опубликовано: 23.09.1992

Авторы: Каракозов, Кержнер, Пугач, Струнец, Шапиро

МПК: B23K 35/363

Метки: легированных, пайки, сталей, флюс, эндогазе

...иона ОН-=Н+О+е,Кроме того, завышенное количество легкоплавких гидроксидов не позволяет получить требуемого при печной пайке сталей соотношения температурного и временного интервалов активности флюса.Целью изобретения является увеличение времени активности флюса при печной пайке.Указанная цель достигается тем, что флюс, включающий кислородсодержащее соединение бора и гидроокись металла, дополнительно содержит глюкозу и в качестве гидроокиси - гидрат окиси кальция при следующем соотношении компонентов, мас.ф : глюкоза 0,8-2,4; гидрат окиси кальция 2,6- 6,3; кислородсодержащее соединение бора - остальное,В зависимости от применяемого соединения бора возможны варианты:2,6-6,3 ся по поверхности легированных сталей всреде эндогаза при...

Номер патента: 1765205

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Богачев, Вакуленко, Пирогов, Чигринский

МПК: C21D 1/78

Метки: легированных, проката, сталей, сфероидизирующей, термической, углеродистых

...формы. По сравнению с прототипом, снижениетемпературы, при которой осуществляютдеформирование, приведет к понижениюустойчивости аустенита, следовательно рас 15 пад его на феррито-цементитную начнетсяпосле более короткой инкубационной выдержки и будет протекать значительно быстрее.Осуществление знакопеременного пла 20 стического деформирования по сравнениюс однонаправленной деформацией (прототип) приводит к полному разрушению выделившихся карбидов пластинчатой формы и,следовательно, к быстрой их сфероидизации. Обусловлено указанное положение25 значительной изменчивостью ориентациирезультирующего вектора деформации признакопеременном нагружении по сравнению с однонаправленной. Кроме этого, более равномерное распределение дефектов30...

Номер патента: 1767029

Опубликовано: 07.10.1992

Авторы: Герасимов, Порфирьева

МПК: C23C 10/50

Метки: диффузионных, легированных, покрытий, сталях, углеродистых

Номер патента: 1768646

Опубликовано: 15.10.1992

Авторы: Волобуев, Зубкова, Лавринов, Сорокин, Юров, Юрова

МПК: C21C 5/04, C21C 5/52

Метки: легированных, медью, металлическая, никелем, производства, сталей, шихта

...получают следующим образом. После завалки в сталеплавильную печь твердых окислителей и шлакообразующих дают в печь пакеты из лома и отходов офсетных пластин (ТУ 14-1 0- 101-90) в количестве 1-20;4 от массы металлической шихты, Затем дают лом и отходы конструкционных сталей (ГОСТ 2787-75) в количестве 14-60 О от ьлассы металлической шихты. После этого дают лом и отходы легированных медью и никелем сталей (ГОСТ 2787-75) в количестве, недостающем до массы металлошихты, т,е. остальное. При этом тяжеловесный лом заваливают в последнюю очередь в подфурменную зону, После прогрева твердой металлической шихты через хелоба в сталеплавильную печь заливают чугун в количества от 0,1 до 58 от массы металлошихты. Если в качестве сталеплавильной...

Номер патента: 1781310

Опубликовано: 15.12.1992

Авторы: Андрианова, Божко, Изотов, Рулева

МПК: C21D 1/56, C21D 1/78

Метки: доэвтектоидных, заготовок, карбидообразующими, легированных, сталей, термической, элементами

...при охлаждении заготовок до приводит к переходу в режим пузырькового стигается использованием высоковязкого кипения, увеличению скорости охлаждениядкалке периферийных водного раствора полимера акрилатйого ти- и,как следствие, к подкалке пе иф и па, например; полиакрилонитрильного Со- зон заготовки, что отрицательно сказывает- полимера или полиакриламида вязкостью ся на обрабатываемости и приводит к повыибо=1060 сСт при температуре 65 - 98 ., 45 шенному короблению деталей.Целесообразность предлагаемых"пред- " Охлаждение в водном растворе полиакелов изменения технологических параМет- . рилонитрильного сополимера или полиакров поясняется следующим, Охлаждение в риламида при температуре более 98 С условиях, отличных от режима...

Номер патента: 1786181

Опубликовано: 07.01.1993

Авторы: Бачурин, Владимирова, Грицаенко, Мовчан, Третьяк

МПК: C23C 8/22

Метки: легированных, низкоуглеродистых, сталей, химико-термической

...изменение распределения карбидов в некоторой зоне диффузионного слоя. Чтобы сгладить возникшую карбидную неоднородность проводят повторную цементацию сплава при температуре более низкой ступени, При этом вновь выделяющиеся карбиды или очень мелкие, глобулярные, имеющие дисперсность, соизмеренную с дисперсностью колоний на базе этого карбида и вытянутые в волокна. Таким образом удается получить композиционное упрочнение сложнолегированных сплавов в диффузионном слое, Стали, легированные титаном, подвергаются композиционному упрочнению в интервале температур 1250 - 950 С, При этом содержание титана должно находиться в пределах 0,7 - 2%, Температура цементации данного сплава подбирается по виду изотермического сечения диаграммы состояния...

Номер патента: 1793345

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Блехер, Веселов, Заславский, Майоров, Мамро, Николаев

МПК: G01N 23/223

Метки: анализа, легированных, поверхностей, сплавов, сталей

...нелокализован- ржавеющей стали ЭПна серийноиь м потоком электромагнитного или выпускаемом рентгеновском фотоэлектронкорпускулярного излуЧения. при комнатной -. ном спектрометре ЭС 2402,температуреирегистрацииобразовавшего- На фиг. 1 и 2 представлены заретися характеристического излучения для каж стрированные в обычном для этого рен-:дого химического элемента, образец тгеновского фотоэлектронного РФдополнительно нагревают до темйературы спектрометра режиме РФ-спектра для обначальной стадии образования защитной разца при комнатной температуре и послейленки, покрывающей только поверхность нагрева до 350 С соответственно. Идентизерен, вйовь проводят облучение и регист фикация Рф-линий представлена на этихрацию, затем сравнивают...

Номер патента: 1345581

Опубликовано: 30.03.1993

Авторы: Воронов, Жулин, Рахманина, Яковлев

МПК: C01B 31/06

Метки: алмазов, легированных, синтеза

...11 д".)узк ртеМест цд г;.от )1,)) )0 ( ),;,1)ц )ргт эт )Й .И ):г",)стг Ие 3( ., зз - тем ;. Гт)е 1 1; эр; Ид 1)т и и )цс е ц ; д оз и, : г) ( 1) ц) 11 роукт, и ц");нный тсц ре кццоццой ячейки, пр.пст;нляет собой дцмдэы и нцп- отдельных прозрацнх мэцоКРИСта)1 ЛОБ ОК ДЗПРЦЧ.КО 0 И 1 ГЗ.ТИЦ чдтоа типов размером по 180 мкм, а также в нцпе двоИцк)Е Е сростков, 13 се д)меэные крис гдгтль ямеот;)Пццдкоеую че:е бледную желтую Окрд ку, Рыход и.;з) 93) м;с.," От )л;с:ы СХ)ДЦО О;1 Д сЭ РИ 1111 ТД)ЛЕТН1)Т3ц) те д.тлг лов 35 Г 1 Г; 1. 11)ст 1. (3,Мдс 7.; "тлкроттерл)стт. (О 1-О)";10 кс, мм, 1 с 1 Иое эцектрсопро 1 с ТИНЕИИЕ аЛМЛЭ)Н С)стсцля1( ОМ СМП. Диным .ПЕ коцдецтрдцця цдрдмдг)Г:1 Р О Д ОД Н 1 ЛМДЗДХ СоТсВЛ ЛЕТ 1, 1 ,)т.м З, Примесей и...

Номер патента: 1812225

Опубликовано: 30.04.1993

Автор: Желиховская

МПК: C21D 1/56

Метки: закалки, легированных, сталей

...приведены в таблице. ж ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР .(71) Производственное объебоксарский завод промышлров%211566, кл. С 21 О 1/56, 19 Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при закалке изделий из легированных сталей.Цель изобретения - повышение качест-. ва за счет уменьшения скорости охлаждения в мартенситном интервале температур,Поставленная цель достигается тем, что в способе закалки изделий из легированных сталей, включающем нагрев, выдержку и охлаждение в жидкой среде, жидкую среду барботируют сжатым. воздухом.На чертеже показаны кривые 1-6 охлаждения центра стального шарика диаметром 15 мм (материал сталь 1 Х 18 Н 9 Т), полученные в зависимости от степени барботажа жидкой...

Номер патента: 1830322

Опубликовано: 30.07.1993

Авторы: Логинов, Маслюков, Овсянкин, Семенов, Туманов

МПК: B23K 9/16

Метки: легированных, сварки, сталей

...основном металле, граничащим с наплавленным слоем. Сродство бора к железу состоит1 в том, чта он образует раствор внедрения в у- Ре и раствор замещения в а - Ее, А эти ,Рф полиморфные превращения наплавленный . ф металл на основе Ее - Сг претерпевают в процессе выполнения операции наплавки на сталь ВНС - 25, После окончания наплавки производят механическую обработку на токарном станке до полноо удаления наплавленного слоя со свариваемых кромок.Подготовленные поверхности под сварку сваривают автоматической сваркой плавящимся электродам в среде инертных1830322 газов. Для толщин 16 мм сварку производятв четыре прохода. Составитель А, ЛогиновТехред М.Моргентал Корректор Г, Кос Редактор Заказ 2512 Тираж Г 1 одписное ВНИИПИ Государственного...

Номер патента: 2004613

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Герасимов, Елисеев, Карпухин, Пучков

МПК: C23C 8/26

Метки: азотирования, легированных, сталей

...слоя, выбирались с учетом теоретических предпосылок и корректировались по результатам экспериментов.Основными параметрами лазерной закалки непрерывными лазерами являются: диаметр пятна излучения б (мм), мощность излучения Р (кВт) и скорость перемещения детали (луча) ч (мм/с) относительно луча (деталл), которая определяет длительность лазерного воздействия,Диаметр пятна выбран 3 - 5 мм. Увеличение размера пятна увеличивает неоднородность распределения мощности по пятну,что приводит к неравномерности глубины эоны лазерного воздействия, Уменьшение диаметра пятна, как показали эксперименты, уменьшает стабильность лазерного воздействия и может привести к оплавлению поверхности.Мощность излучения при указанном диаметре пучка...

Номер патента: 2004616

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Кусков

МПК: C23C 8/42

Метки: борирования, легированных, сталей, электролизного

...в дваэтапа: первоначально 5-10 мин через обрезец пропускают катодный ток плотностью0,1-0,2 А/смг, а затем в течение 2-2,5 чреверсируют ток с определенными амплитудой и длительностью катодных и анодныхполупериодов. И в этом случае борированная сталь недостаточно стойка в воде, а упрочняющий слой весьма хрупок.Целью изобретения является повышение качества упрочняющего слоя за счетснижения его хрупкости и повышения коррозионной стойкости,Указанная цель достигае".ся в результате выдержки образца стали в борсодержашем расплаве при пропускании токаплотностью 0,012-0200 А/см, причем первые 10-15 мин на образце поддерживают анодное напряжение величиной 0,42-0,90 В, а затем в течение 80-135 мин пропускают переменныйток при напряжении...

Номер патента: 1814252

Опубликовано: 30.03.1994

Авторы: Антонов, Гудыменко, Дыбкова, Макогон, Самойлов, Шувалова

МПК: B22F 1/00

Метки: легированных, порошков, титановых

...активации исходных порошков,Предварительный нагрев порошка перед легирооанием позволяет обеспечить оптимальные услооия протекания процесса.55 При погружении предварительно нагретогодо 550-6 ОООС контейнера с порошком в солевой расплав в первый момент порошокдополнительно разогревается на 30-50 ОСэа счет того, что температура солевого расплавзсоставляет 700 - 750 С.Такоеповыше- т,е. потеря йсходной дисперсности и, как ние температуры обеспечивает начало вза- следствие, нарушение равномерности рзсимодействия порошков титана и алюминия пределения легирующего компонента.с образованием интерметаллических фаз . В случае меньшей выдержки полного (что подтверждают результаты рентгенофа= 5 взаимодействия между титаном и алюминиэового анализа),...

Номер патента: 1704495

Опубликовано: 15.06.1994

Авторы: Васильев, Прияткин, Смирнов

МПК: C23F 1/20

Метки: алюминиевых, кремнием, легированных, осветления, раствор, сплавов

...предварительно обезжиренных в растворе едкого натра концентрацией 100 г/лпри температуре 60 С, время 30 с. Качество 40поверхности образцов после осветленияоценивается визуально.Составы опробованных растворов исравнительные экспериментальные данныео проведенных исследованиях предстэвлены в таблице. Для каждого раствора осветления определяют работоспособность, тоесть площадь поверхности деталей, которую можно обработать в единице объема раствора до потери им осветляющей способности (в дм /л), и величину подтравливания металла при осветлвнии, то есть толщину алюминия, которая растворяется в растворе эа 1 мин (в мкм/мин).Из таблицы видно, что повышение работоспособности раствора осветления и снижение подтравливания алюминиевой...

Номер патента: 1202152

Опубликовано: 30.06.1994

Авторы: Асташкин, Дериятин, Иводитов, Коротков, Кузнецов, Марков, Молчанов, Цветков

МПК: B22D 11/00

Метки: легированных, металлов, непрерывной, разливки, титаном

1. СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ, ЛЕГИРОВАННЫХ ТИТАНОМ, преимущественно в заготовки с прямоугольным поперечным сечением, включающий подачу металла в кристаллизатор, воздействие на формирующуюся заготовку упругими ультразвуковыми колебаниями и вытягивания из кристаллизатора заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества поверхности заготовок, ультразвуковые колебания подводятся к противолежащим широким сторонам поперечного сечения заготовки, кососимметрично относительно большой его оси, при этом расстояние от мениска до уровня подвода колебаний равно 0,6 - 1,7 толщины заготовки, а шаг между точками подвода колебаний равен 1,0 - 1,9 толщины заготовки.2.Способ по п.1, отличающийся тем, что ультразвуковые колебания...

Номер патента: 1083842

Опубликовано: 20.03.1995

Авторы: Болдин, Голисов

МПК: H01L 21/265

Метки: интегральных, легированных, микросхем, областей, полупроводниковых, приборов, создания

СПОСОБ СОЗДАНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ ОБЛАСТЕЙ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПРИБОРОВ И ИНТЕГРАЛЬНЫХ МИКРОСХЕМ путем окисления кремниевых пластин, вытравливания окон в маскирующем окисле, создания окисла в вытравленных окнах и ионной имплантации бора с последующей его разгонкой, отличающийся тем, что, с целью улучшения электрических характеристик полупроводниковых приборов и интегральных микросхем путем исключения дефектов в областях, легированных бором, выращивают окисную пленку в вытравленных окнах толщиной, определяемой соотношением d = kE,где d - толщина окисла, нм;E - энергия ионного легирования, кэВ;K - коэффициент, равный (3,6 - 4,0) нм/кэВ,после чего проводят ионную имплантацию бора в окисел энергией из диапазона 20-100 кэВ,...

Номер патента: 1492715

Опубликовано: 27.05.1995

Автор: Майборода

МПК: C21C 5/52

Метки: легированных, сталей

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, включающий плавление чугуна, перегрев расплава на 180 200oС над температурой ликвидус и добавление в расплав стружки малоуглеродистой стали, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости сталей, в перегретый расплав чугуна вводят легирующие элементы с последующим введением лома малоуглеродистой стали в количестве 200 700% от массы чугуна, а окончание плавки ведут при 1580 - 1620oС.