Дегазатор для легированных алюминиевых сплавов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
О П И С А Н И Е пц 5 ЭО 913ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистицесюих Республик(51) . Кл 2 С В 9/О вкис присоединен Государственный комитеСовета Министров СССРоо делам изобретенийн открытий 3) Приоритет 10.76.Бюллетень 37 ния описания 09.12.76 3) УДК 669.714,2. ,069,84 (088,8) 43) ОпубликованоО (45) Дата опублико, С. Авдентов, Ю, Н, Басаев, В, И, Михайлов, С. Л. Потанин А. В, Гусарин и Й. П. Михин Авторыизобретени 7 ) Заявите объединение "Автодизель" Ярослав ГАЗАТОР ДЛЯ ЛЕГИРОВАННЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВ аегся тем, чг, (вес,%);40 58 Изобретение относится к литейному. производству и может быть использовано для получения плотных алюминиевых отливок,Известен дегазагор для рафинирования алюминиевых сплавов, состоящий из гексахлорэтана и стружки титана 1. Недостатками такого дегазагора является то, что удельный вес применяемого металла-утяжелителя (титана) близок к удельному весу дегазируемого алюминиевого сплава, что не дает возможности применять дегазатор без колокольчика, после обработ- ки образуется трудноотделяемый от алюминиевого расплава жидкий шлак. Поэтому применение этого дегазатора приводит к увеличению содержания железа в сплаве от растворения колоколька и включениям, попадающим в отливку в виде жидкого шлака. Расход гексахлорэгана при этом довольно высокий. Кроме того, не для каждого сплава можно допустить увеличение содержания титана, имеющее место в результате неизбежного растворения применяемой тита новой стружки, Титан в виде стружки дляпрессования дегазпруюшпх таблеток безспециального изх:ельченпя це приемлем, ав других видах недоступен,Целью изобретения яв;,ется повышениестепени дегазации металла и улучшение ог"деления шлака,Поставленная цель достигпредлагаемый дегазагор помпмо гексахлорэтана дополнительно содержит гранулированный никель и порошкообразную серу приследующем соотношении компонентовГексахлорэтан 30 Гранулированный никель 48 -Порошкообразная сера 7 - 17Гранулированный никель и порошкообраную серу смешивают с гексахлорэтаном,прессуюг на прессе усилием 63 т в видетаблеток весом 300-330 г.Таблетку помешают на поверхность жидкого алюминиевого расплава при гемперагуоре 840-980 С, после чего она опускаетсяпод действием собственного веса на днотигля раздаточной печи. Время выдержкирасплава при рафинировании составляет 10530913 Составитель Е. НоткинРедактор Е, Братчикова Техред М, Ликович Корректор Б. Югас Заказ 5372/138 Тираж 764 : ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская набд, 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 15 мин, При этом удаляются пузырьки водорода из расплава, а сера вступает в контакт с жидким шлаком, образуя сухие объеВ этом случае при достаточно длителъ ном времени реагирования таблетки на пс верхности металла образуется сухой легко снимаемый шлак и сокращается брак отливок,Формула изобретения Йегазатор для легированныхалюминиевых сплавов, включающий гексахлорэтан,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени дегазации металла и улучшения отделения шлака, дегазатор дополнительно содержит гранулированный никель и порошкообразную серу при следуйщем соотношении компонентов вес,%):Гексахлорэтан 30 - 40 Гранулированныйникель 48 - 58 Порощкообраэнаясера 7-17 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР393337, кл, С 22 В 9/02 12.02.72,
СмотретьЗаявка
2132533, 11.05.1975
ЯРОСЛАВСКОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ "АВТОДИЗЕЛЬ"
АВДЕНТОВ ЛЕВ СЕРАФИМОВИЧ, БАДАЕВ ЮРИЙ НИКАНДРОВИЧ, МИХАЙЛОВ ВАЛЕНТИН ИВАНОВИЧ, ПОТАНИН СТАНИСЛАВ ЛЕОНИДОВИЧ, ГУСАРИН АЛЬБЕРТ ВАСИЛЬЕВИЧ, МИХИН ДМИТРИЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 9/02
Метки: алюминиевых, дегазатор, легированных, сплавов
Опубликовано: 05.10.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-530913-degazator-dlya-legirovannykh-alyuminievykh-splavov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Дегазатор для легированных алюминиевых сплавов</a>
Способ переработки шлаков производства литийсодержащих алюминиевых сплавов
Номер патента: 1721107
Опубликовано: 23.03.1992
Авторы: Блинов, Боргояков, Бурнакин, Панков, Панова, Поляков
Метки: алюминиевых, литийсодержащих, переработки, производства, сплавов, шлаков
...и алюминия из растворившихся в расплаве окислов - на жидком металлическом катоде до началавыделения хлора. После проведения электролиза при начальной силе" тока осуществляют ее снижение и повторяют электролизс последующим ступенчатым снижением токовой нагрузки до величины, обеспечивающей достижение заданного значения 20извлечения лития,Оксид лития имеет достаточно высокуюрастворимость в электролитах данной солевой системы, а окись алюминия - низкую,поэтому в процессе электролиза происходит образование углекислого газа на аноде,а лития и алюминия - на катоде, Осуществление предлагаемого способа позволяетпрактически полностью извлечь литий изокисной фазы и шлаков и вернуть его в производство алюминиево-литиевых сплавов,Так как...
Способ изготовления полуфабрикатов (труб, прутков, листов, штанг и т. п. ) из полупроводниковых металлов путем непосредственного вытягивания или выпрессовывания расплава
Номер патента: 134402
Опубликовано: 01.01.1960
Автор: Степанов
МПК: B22D 11/00
Метки: выпрессовывания, вытягивания, листов, металлов, непосредственного, полупроводниковых, полуфабрикатов, прутков, путем, расплава, труб, штанг
...непосредственно над ванной жидкого металла ниже кристаллизатора, определяющего форму и размеры получаемых изделий.Комитете ио делам изобре ри Совете Министров СССЦентр, М. Черкасски 1 пе, д. 2/ Типографии 11 БТИ Комитета по и лам изобретении н открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14. холодильники 4. Вытягивание оформившегося профиля производится при помощи тянущих роликов 5 и затравки 6, которая в определенном месте 7 сваривается с вытягиваемым листом 8, Первоначальное затвердевание расплава, по определенному контуру происходит на участке 9. В установке используется высокочастотный генератор 10, создающий электромагнитное поле, передаваемое от генератора 10 через фидер 11,Толщина получаемого изделия определяется...
Раствор для контактного осаждения никеля на поверхность титана
Номер патента: 455168
Опубликовано: 30.12.1974
Авторы: Горбачева, Каковкина, Калмыкова
МПК: C23B 5/02
Метки: контактного, никеля, осаждения, поверхность, раствор, титана
...контактное осаждение никеля осуществляют из раствора, содержащего, г/л: Хлористый никель 180 в 2Соляная кислота (в расчетена 100%-ную) 50 - 55 при комнатной температуре в течение 3 - 4 сек. Раствор обеспечивает стаб 1 льиое иолучшиекачественных пленок никеля, используемых и качестве подслоя для иоследуюгцего химического никелироваиия.П р и м с р. Для нанесения покрытий используют ооразцы титана ВТ 1-2 и титанового сплава ВТ 6 илощад 1 10 1 д,11. Образцы освобождают от маркировочных зиа 1 сов, г 1 цатегьно Обезжи и Вг 1 От Органически м 1) астворитс лем, подвергагот химическому обезжириваншов горячем гцслочно-фосфатном растворе, иром ыв а от и травят в 40% -ной серной кислоте при 80 С в течение 30 111 гн до образования...
Устройство для непрерывной сварки и прокатки порошкообразных металлов и стружки
Номер патента: 45615
Опубликовано: 31.01.1936
Автор: Белынский
Метки: металлов, непрерывной, порошкообразных, прокатки, сварки, стружки
...4 с тягой 4. на конце которой укреплено дно 6. Насыпаемый в обогреватель 3 порошок металла 5 нагревается до сварочного жара и приваривается к дну. После этого валки начинают вращаться, непрерывно прокатывал сваривающийся металл, который пополняется непрерывной засыпкой сверху. При этом скорость прокатки должна быть сообразована со скоростью нагрева порошка до сварочного жара, В качестве обогревателя предлагается электрическая печь сопротивления или индукционная печь,Следует отметить, что может встретиться затруднение в том, что металл может слабо захватываться в ручьях. Помимо этого, при выходе металла из валков должна быть предусмотрена разрезка прокатной заготовки на куски. Такого рода улучшения могут быть выполнены применением...
Способ приготовления металлических изделий из окислов металла, опилок, стружки и др. отходов
Номер патента: 63149
Опубликовано: 01.01.1944
Автор: Витовский
МПК: B22F 8/00
Метки: др, металла, металлических, окислов, опилок, отходов, приготовления, стружки
...непосредственного использования без потерь металла заводских отходов, имеет еще ряд существенных преимуществ перед способами, применяемыми для изготовления изделий, состоящих из различных металлов 1 плакированных и многослойных),Так как загружать в формыможно одновременно различную шихту, то в получаемом изделии различные металлы желаемой твердости могут быть сосредоточены в любых частях прессуемого изделия, илп могут располагаться слоями как плоско-параллельными, так и концентрическими,Эта возможность может быть использована во всех тех случаях, когда изделие должно обладать различными свойствами в различных своих частях (шестерни, валы, самозатачиваощиеся кцструменты и т. д,).Комбинации величины спекаемых зерен, температуры,...
Предыдущий патент: Устройство автоматического управления подачей шихты на агломерационную машину
Следующий патент: Магнитный сплав
Случайный патент: Способ производства сварных труб