Способ получения легированных сталей

Союз Соаетснмн Сонналистицесаия Республик(23) Приоритет 1)7610062 Опубликов Гююударютавнниб кюмнтет СССРюю делам кэюбретюннй н юткрытнй(72) Авторы изобретени н Санеи Иностранная фирма фКрезо Луарф (Франция)(71) Заявитель ОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ Изобретение относится к получению легированных сталей в электродуговых печах,снабженных устройством непрерывной загрузки твердых ветцеств, а также средствами введения текучих сред,Известен способ, по которому через своддуговой печи, непрерывно вводят твердыегранулированные вещества или окатыши;сначала их плавят за счет тепла электрических дуг, а затем приступают к обработкерафинирующим газом 111.Этот способ имеет два основных недостатка: довольно большую длительность операций, так как после фазы плавки необхо. димо осуществлять фазу рафинирования;довольно большое потребление электрической энергии.Целью изобретения является расширение технологических возможностей способа.Цель достигается тем, что продувку металла рафиннрующим газом начинают после расплавления предварительно загруженных материалов н проводят одновременно с послелукщей загрузкой, причем подачу рафиннрукщего газа регулируют так,что с учетом мощности электрических дуг 2в ванне в течение всего периода загрузки поддерживаю; постоянную температуру и оптимальное содержание углерода, после чего производят обезуглероживание металлической ванны до заданного содержания углерода и восстанавливают окись хрома из"шлака-присадкой восстановителя в присутствии извести и при перемешивании ван.ны продувкой нейтральным газом.При перемеши вани и ванны продувкой 10 нейтральным газом в него вводят порошкообразные углерод, никель, легирующие элементы для получения заданной марки стали.Вариантом осуществления предлагаемого способа является изготовление аустенит.ных нержавеющих сталей.1 ф Плавку проводят в электродуговои печиемкостью 90 т, снабженной в центре свода проходным отверстием, а над этим отверстием - , устройством для непрерывной загрузки твердых веществ. Печь сбоку на некотоЗэ ром расстоянии от пода имеет трн фурмыдля рафинирования с двумя концентрнчес.кими трубами, защищенными мазутом.Первая фаза способа заключается в за.грузке корзиной в 22 т нелегировлнного648118 формула изобретения 3металлического лома и 800 кг зеркального ферромарганца с 75% марганца и 7,5% углерода и в расплавлении этой загрузки посредством электрических. дуг так, чтобы ",. полуЧить температуру расплавленного ме-талла 1580 С.Во второй фазе, являющейся основнымотличительным признаком предлагаемого способа, осуществляется непрерывная загрузка через центральяое отверстие в своде печи науглероженного феррохрома с 52% хрома; 7,5% углерода; 2,5% кремния из расчета 470 кг/мин и науглероженного ферроникеля с 23% никеля; 1,8% углерода; 2,7% кремния; 1,8% хрома из расчета 530 кг/мин в течение 34 мии.Одиовременйо через три фурмы, защищенныЬ мазутом, подают чистый кислород иэ раечета 70 нма/мин на три фурмы, содержащий во взвешенном состоянии известковый порошок из расчета 84 кг/мин либо 1,2 кг известкового порошка на кубический нормальный метр кислорода, тогда как подача защитного мазута 0,8 л/мй на фурму;Электрическая " мощность регулируетсятак, чтобы можно было поддерживать постоянную температуру металлической ванны в пределах 1580 С, учитывая , температуру плавления твердых присадок и тепло, выделяемое во время реакции рафинирования.Содержание углерода в металлическойванне регулируется в пределах 0,200% в начале фазы непрерывной загрузки, т. е.для очень низкого среднего содержания хрома в ванне; указанное содержание углерода регулируется затем так, что его значение повышается до 0,800% при содержании хрома 18,2%. После этого прекращают непрерывную загрузку твердых веществ.В третьей и последней фазе прежде всего производится короткое обезуглероживание за счет продувания кислорода и водяного пара через фурмы, вплоть до получения содержания углерода в ванне 0,550% и содержания хрома 17;3% при содержании никеля 9,7% для температуры ванны 1610 С и содержания СгдО, в шлаке 19%. Для окончания этой фазы восстанавливают окись хрома из шлака за счет добавления ферросилиция совместно с известью при переме 4.шивании продувкой нейтральным газом через фурмы.. Содержание хрома в ванне увеличивается, таким образом, до 19,5%; другие эле менты остаются без изменения. Очищенныйметалл разливается после этого в ковши с целью окончательной обработки либо в ковшах с продувкой кислорода через сопло и в вакууме, либо в конвертере при продувке через дно газом для разбавления окиси углерода, чтобы получить менее 0,30% углерода, около 19% хрома и 9,5% никеля,1. Способ получения легированных сталей из гранулированных ферросплавов с добавками чугуна или предварительно восстановленных продуктов в гранулированном виде или в виде окатышей в электродуговой печи, включающий непрерывную загрузку материалов с подачей рафинирующих газов с введением в струю порошкообразной извести, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических, возможностей 2 способа, продувку металла рафинирующимгазом начинают после расплавления предварительно загруженных материалов и проводят одновременно с последующей загруз-кой, причем подачу рафинирующего . газа регулируют так, что с учетом мощйости элек трических дуг в ванне в течение всего периода загрузки поддерживают постоянную температуру и оптимальное содержание углерода, после чего производят обезуглероживание металлической ванны до заданного со держания углерода и восстанавливают окисьхрома из шлака присадкой восстановителя в присутствии извести и при перемешивании ванны продувкой нейтральным газом.2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что при перемешивании ванны продувкой до нейтральным газом в него вводят порошкообразные углерод, никель, легирующие элементы для полученйя заданной марки стали. Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе1. Патент США3472649, кл. С 21 С 5/52, 1969:Составитель Л. Веревкина Редактор Н. Корченко Техред О. Луговая Корректор Е, 11 апп,Закаэ 364/58 Тираж 652 Подписное ЫНИИПИ Государственного комитета СССР яо делам изобретений и от кр ьн и й 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4