Патенты с меткой «легированных»

Номер патента: 1285013

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Баум, Безгодов, Гусев, Лапин, Лапина, Нютин, Фофанов, Цепелев

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированных, сталей

...ПО:)УЧРНИИ ГТД,(,И ) ЕКТ ),;.;, говых печах, сс. с)бенно ппи пс",и" по; стве стали цлн лпт)я в (Г (:-х)д.(с.г сгри выпугке, -(Г(:,"(сн.; ,;: -ХИМИЧРГКОГО ГС.Г СЯВД С.та)(игг"СЧ однородогть ) К(хо;(Г г,Ла, СНжЕНИР,Ч)Е:).)( Х, ЯРХО,)0ТРОЗНЕП Г ИИ ) С( (-.;ГЕ)ОВРЯСПЛЯВЛРНС П 0,ой г Ч Ч. . тОВ И фГРП(чгп )ДНО; г г.- " Ь .у 3 )5Г;, в К С Г)гн - Р г . г Р.5, О Миг ДО В)гпг;гг)С.: гг.ЯП: ИггбильноР пс(3)1(чг Я ,ч)гс Г(г ЧРГКОГО Гос" ЯБЭ "Я)(И;(С Ге ПСРОДНОГТИПЫЛг;)дгг(,: г,е ,ГОЗДЯРТ (гег)уния гггвцпус)я с яг(дг) г ) ( 1 гг рОСПЛЯВОВ г ) ) ч ла при выпуске, С)п):.(рг)( .г (1 металла и плдкд ч,(Р( .-:Ч) Е Р Р В С П.) С В Я МИ С (; ЗЯ Г; " г, . эффективно" 0 с)(Р:) и:Их Ферросп.г(д)(огз . (сгг с.;бг: Ртлуос)кую Отссс ; г; ,; ( -,-) ПОг)Ь)ЩРНР...

Номер патента: 1320247

Опубликовано: 30.06.1987

Авторы: Кокорина, Лобанов, Павлинский, Попов, Скаляров, Ткач, Чивадзе, Шахов

МПК: C21D 9/08

Метки: легированных, печах, проходных, сталей, термической, труб, углеродистых

...был опробован в условиях производства, Опыты проводили на трубах иэ стали марки 20 и 12 Х 1 ИФ размером 10 1, При этом максимальная длина труб составляла 16 м, внутренний диаметр - .8 мм, а соотношение 1./1)625-2000. Термическую обработку труб осуществляли в роликовой электрической проходной печи по режиму: нагреводо 920 С, выдержка при этой темпера 47 2туре в течение 5 мин и дальнейшееохлаждение на воздухе. Скорость перемещения труб через печь составляла25 м/мин, Оценку качества внутренней поверхности проводили визуально,а толщину окисной пленки измерялина приборе типа ПМТи электронныммикросКопом, Результаты исследований приведены в таблице,1(ак видно из таблицы, внутренняя поверхность труб покрыта плотной неотслаивающейся окисной...

Номер патента: 1325281

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Бурачонок, Дроздов, Журавский, Подберезский

МПК: C21C 5/52, F27D 3/00

Метки: легированных, металлоотходов, переработки

...плотность абразива примерно 4 10 кг/ма (Аг О ), а стали (Р 6 М 5) 7,8 10 кг/ма, то объемное содержание металлической части в данном случае 74,9%.Пусть средний размер металлических частиц 2 мм. Металлическую часть подвергают гранулированию путем горячего прессования. Отбирают комки, удовлетворяющие соотношению. Пусть = 1 10 Гцм, 13 г ==90 10 Ом м,р = 0 910 Гн/м Я= = 12010 Ом м, с 1= 0,02 м. Определяют диапазон размеров комков для наиболее 20 эффективного использования индукционного нагрева: д = 9,7 - 24,3 мм.Отобранные комки укладывают в тигель индукционной печи, включают ток, расплавляют металл, рафинируют его и выпускают.Предложенный способ отличается от известных способов переработки металлоотходов привлечением новых ресурсов...

Номер патента: 1326417

Опубликовано: 30.07.1987

Авторы: Гуревич, Косенко, Крайник, Мышкин, Павлов, Табунщик, Хилько, Шеин

МПК: B23K 35/362

Метки: керамический, конструкций, легированных, никелем, сварки, сталей, флюс

...жидкотекучесть флюса и ухудшаются условия формирования горизонтального шва. Таким образом, содержание во флюсе окиси хрома в пределах 7,0 - 9,0 О при сварке никелевой стали хромоникелевой проволокой приводит к уменьшению окисления хрома в поверхностном слое и улучшению отделимости шлаковой корки, мрамор входит в шлаковую систему флюса, а алюминий введен для устранения пористости за счет энергичного раскисления,Технология изготовления керамического флюса заключается в следующем.Сухие компоненты флюса, измельченные и просеянные, отвешиваются в рецептурном соотношении, Отвешенные сухие компоненты перемешиваются в смесителе до полного перемешивания. Готовая шихта подается на гранулятор. Здесь производится окатывание флюса путем...

Номер патента: 1341217

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Ватолин, Жучков, Кириленко, Климов, Лукин, Лякишев, Югов

МПК: C21C 7/064

Метки: легированных, производства, сталей

...обеспечить эффективноемодцЛицировацие металла во втором1периоде предотвратить натеканиекислорода из Футеровки, защитить микролегирующце добавки от окисления.увеличение соотношения расходов более чем 1:2 це позволяет снизить содержание серы и кислорода после первого периода обработки до требуемыхзначений,Использование сплавов кальция и бария с соотношением це 1:(1-3) приведет с одной стороны к уменьшению модифицирующей способности сплава, а с другой - к снижению его десульфурирующей способности. Кроме того, указанное соотношение кальция и бария в сплаве обеспечивает наибольшую тех3412 7 нологичность ввода его в жидкий меРасход Расходмодификатора ОтношеСоотношение РасходмодифиСодержание неметал- лических Степень Степень Варианты...

Номер патента: 1379325

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Николаев, Порошин, Симоненко, Тимофеев

МПК: C21D 9/58

Метки: легированных, сплавов, сталей, термической

...изобретения - сокращение затрат на электроэнергию и снижение себестоимости процесса.П р и м е р. Проводят термическую 10 обработку инструмента из быстрорежущей стали. Изделия сверла, пальцевые фрезы, резцы токарные) монтируют на подвески и переносят в камерную электропечь без защитной атомосАеры, нагретую до 560 С, После прогрева изделий до этой температуры их переносят в индукционную соляную ванну, нагретую до 000 С (солевой расплав - ВаС 1), и после 20 нагрева иэделий до температуры ванны переключают ванну с автоматического регулирования температуры на нагрев. При этом ванну вместе соизделиями нагревают до 1280 С, пос ле чего осуществляют изотермическую выдержку в течение 1 - 2 мин. Затем иэделия охлаждают в закалочной ванне, а...

Номер патента: 1406192

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Габриелов, Макаева, Туровская

МПК: C22B 1/248

Метки: легированных, мелкофракционного, металлоабразивного, сталей, утилизации, шлама

...удаления 10абразивной составляющей шлама.Вдальнейшем осуществляется термическое брикетирование свободно насыпанного порошка с добавлением 1-2 Х углерода (в виде кокса, графитногобоя), Термическое брикетирование осуществляется при 1150-1250 С в течение 40-50 мин с предварительным изолированием от атмосферы А 10 з,Присадка к шихта кокса и защитаот окружающей атмосферы обеспечивают процессы восстановления окислов иполучение прочных брикетов, спеченныхдо металлической основы, способствуют науглероживанию шихты и сохранейию требуемого химического составалегированных сталей,При добавлении в шихту углеродаменее 1 Х не происходит восстановление окислов, а следовательно, затруднено получение брикетов, спеченныхдо металлической основы. При...

Номер патента: 1423607

Опубликовано: 15.09.1988

Автор: Сазонов

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционных, легированных, сталей, термической

...изобретения предлагаемыйспособ был опробован на стали 35 ХГСАсостава, 7: С 0,34; Б 3. 1,2; Мп 0,90;Сг 1,1; Ы 1 0,3; Г 1 и Р 0,004. 1 ОЗаготовки образцов ф 14 114 мм,1=55 мм и 1=62 мм были нагреты доо050 С, выдержаны для нагрева садки20 мин и закалены в масле,5Из нескольких заготовок были нарезаны кубики, на которых методом пробных эакалок были определены критичесо., кие точки Ас, и Ас:Ас,=760 С, Ас =о=830 С, После указанной предвари тельной закалки заготовки партией были помещены в печь, предварительно нагретую до 755 С, нагрев образцов до 755 С продолжался 50 мин, т,е, со скооростью 5 С/мин, выдержка при 25о755 С 2 ч, Далее заготовки образцов без охлаждения нагревали до 840 С в течение 40 мин, т.е. со скоростью 2- О31 Г/мин, После...

Номер патента: 1444085

Опубликовано: 15.12.1988

Авторы: Галин, Лунегов, Остряков, Поволоцкий, Храбрых, Шейнкман

МПК: B22F 9/16

Метки: легированных, металлических, порошков

...газа. Неизбежная потеря паров воды через щели герметизирующего конуса и в видепродуктов окислительно-восстановительных реакций автоматически компенсируется за счет насыщенных паровводы, подводимых иэ резервуара 10с водой.При температуре диффузионного насыщения осуществляют выдержку в атмосфере насыщенных паров воды, чтодостигается автоматически в результате установления равновесия междупарами воды в реакционном контейнере 2 и резервуаре 10. Затем проводятохлаждение и разгерметизацию контейнера, удаление механическим путем.фслоя окисленного порошка и высыпаниелегированного металлического порошка.В табл. 1 представлены результатыэкспериментов опробования предложенного способа и данные показателейего технологичности в сравнении...

Номер патента: 1463803

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Андреева, Ляпишева, Пискарев, Романова, Федотова

МПК: C23C 22/07

Метки: легированных, окраску, поверхности, подготовки, сталей, электроосаждением

...и обработку в течение 5-30 мин при температуре 50-80 С раствором, содержащим, г/л: фосфорную кислоту 50-80; серную ксилоту 0,5-15; сульфосалициловую кислоту 2-10 и тиомочевину 0,5-1,5, Повышение коррозионной стойкости и механической прочности покрытия, улучшение его внешнего вида и снижение трудоемкости процесса достигаются путем применения раствора, содержащего фосфорную, серную и сульфосалициловую кислоты и тиомочевину, 1 табл,Ю С 0,022 после обезжириван ном составе и промывки во гают обработке раствором, фосфорную, серную и сульф вую кислоты и тиомочевину;деталей из легированных сталей под, Состав раствора для обработки, г/л Гвойства лакового покрытия, полученного электроосаждением на анодефосФорная кислотаСернаякислота...

Номер патента: 1470794

Опубликовано: 07.04.1989

Авторы: Антулис, Бернотас, Габриелов, Рапопорт, Слабодкин, Слуцкер

МПК: C22B 1/14

Метки: легированных, металлоабразивного, переработки, сталей, шлама

...и в соответствии стребованиями ГОСТ 2787-75 брикетыне могут использоваться для перепла 5ва. При содержании примесей до 37.аи температуры спекания свыше 1320 Спроисходит оплавление спеха,Целью изобретения является получение брикетов из шламовых отходов,удовлетворяющих требованиям ГОСТ2787-75 по плотности и осыпаемости.Сущность изобретения заключаетсяв том, что мелкофракционный (шлифовальный) шлам подвергается сушке сцеЛью удаления смазочно-охлаждающейжидкости и масла. Высушенный шламочищается от абразива магнитной сепарацией, после чего подвергается спеканию, для чего его засыпают в лодочки (короба) и спекают в восстановительной среде, в которой восстанавливаются окислы, содержащиеся в шламе,В результате взаимодействия атмосферы с...

Номер патента: 1491895

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Вакуленко, Гарнус, Киреев, Пирогов, Погорелов, Полгорацкий, Раздобреев

МПК: C21D 9/52

Метки: арматуры, высокопрочной, легированных, прутковой, среднеуглеродистых, сталей

...до 310 Г.Далее следует удаление окалины, деформирование волочением на 197., отпуск при 420 С, 1 ч. После обработки сталь имеет следующие свойства:(2. = 1500 Н/мм"; 5 н - -1700 Н/мм12,47, (2 = 417,. Повторяют обработку также по известному способу,включающему горячую прокатку, двухстадийное охлаждение со скоростью выше критической до 500 С с после 55дующим охлаждением на воздухе, удаление окалины, волочение и профилирование, Первую стадию охлажденияпроводят по достижении поверхностьюокатанки температуры 800-900 С, а вторую стадию проводят по истечении0,02-005 с Получают прочностные(900-950 Н/мм ) и пластические (от 2носительное удлинение не более 5-67)свойства металла.Введение перед второй стадией охлаждения паузы 1-2 с...

Номер патента: 1503009

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Абдуллаев, Басаргин, Розовский, Татаев

МПК: G01N 31/22

Метки: вольфрама, легированных, спектрофотометрического, сталях

...раствора желатина (для стабилизации комплексного соединения), а затем 2 мп 0,5".-Ного раствора 4-сульфобенэолазопирокатехина. Раствор перемешивают 10 с, разбавляют водой до 20 мп н добавляют 2 мл этилового спирта. РастворТаким образом, пототипом предлагаемьйет повысить точностьвольфрама в 1,5 раза,чить избирательностьния. сравнению с проспособ поэволяопределения а также увели" его определеНайденовольфрама,% Избыток аскорбиновой кисИзбытокунитиола рБй лоты 0,586 0,588 0,584 0,5860,603 0,584 0,587 0,603 0,584 0,587 0,6 0,81,0 1,2 1,0 1,0 1,0 1,О 1,0 1,0 500 500 500 500 200 400 600 500 500 500 0,0090,0080,0070,0080,020,0070,0070,020,0070,007 500 500 500 500 500 500 500 200 400 600 3 1503009доливают водой до метки н устанавливают рН 1,0 +...

Номер патента: 1520141

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Гопка, Довгий, Костенко, Чишко

МПК: C23C 8/20

Метки: газовой, конструкционных, легированных, сталей, цементации

...до 0,8-1,0% С к концу определяется условием протекания диффузионного процесса, снижением вероятности образования карбидной пленки и конечным содержанием углерода в поверхностной зоне,Ведение процесса цементации при граничных значениях углеродного потенциала определяется и продолжительностью насыщения в верхнем и нижнем значениях углеродного потенциала. Длительность насыщения в течение 8- О мин определяют из условия снижения вероятности образования карбидной пленки на поверхности и поддержания значительного градиента концентрации углерода. Увеличение продолжительности более 10 мин в верхнем значении углеродного потенциала ведет к повышению вероятности образования 50 карбидной пленки и к увеличению длительности цементации при нижнем...

Номер патента: 1538997

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Габриелов, Рапопорт, Слабодкин

МПК: B22F 1/00

Метки: легированных, отходов, переработки, сталей, шламовых

...его затвердевания поверхностную корорая легко удаляется.ичество примесей, оставшихся в мате- после спекания, не превышает 2,800. ультате такой самоочистки упрощаПлотность, г/см 5 По пред - лагаемоПо пред- лагаемоПо способуПо спосо - бу - прото -му способу типу прототипу му способу 7, 3,2 78 б 4 Составитель В. НарваРедактор М. Товтин Техред И. Верес Корректор В. ГирнякЗаказ 8 Тираж 623 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР3035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно. издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, О ется технология переработки отходов, так как отпадает необходимость в проведении магнитной сепарации, В случае же переработки отходов, содержащих более 1 ОЯ...

Номер патента: 1539220

Опубликовано: 30.01.1990

Авторы: Воробьева, Рахштадт

МПК: C21D 1/78, C21D 9/02

Метки: кремнием, легированных, пружинных, сталей, термической, углеродистых

...релаксационной стойкости. в соляной ванне в течение 5 мин, Иэо териическую закалку проводили с выдержкой в расплаве селитры при 200 С в течение 1 ч. Затем после разборки связок промывки от солей и суш 1Ю ки проводили отпуск при 300 С в течение 1 ч. После этого образец вставляли в зажимы и помещали в предварительно нагретую до 300 С печь установки для испытаний на кручение. После прогрева образца в течение 5- 10 мин к образцу прикладывали напряжение кручения 840 МПа, равное пределу текучести при данной температуре, и1539220 Формула изобретения Составитель М.Шелагуров Редактор ТаЛаэоренко Техред М.Ходанич Корректор СаШекмарПодписное Тираж 512 Заказ 192ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035,...

Номер патента: 1541310

Опубликовано: 07.02.1990

Авторы: Аванесова, Агабабян, Овчиян, Оганесян, Степанян

МПК: C25D 11/00

Метки: легированных, поверхности, сталей

...силикатного модуля (молярного отношения диоксида кремния и гидроокис 1 и натрия). Затем раствор разбавляют водой до нужной концентрации.Режим обработки и состав электролита являются оптимальными. Смещение 15 потенциала поляризации по сравнению с (-1,05) В в более отрицательную сторопу вызывает интенсивное вьделение водорода, в положительную сторону от" носительно (-0,95) В - резкое уменьшение скорости процесса. Поляризация на втором этапе при потенциале положительнее 0,65 В приводит к интенсивно" му вьделению кислорода, при потенциале, менее положительном чем 0,6 В - 15 к уменьшению скорости процесса. ГазовЬделение при обработке на первых днух этапах обработки, а также выход за оптималььп диапазон потенциалов поляризации на третьем этапе...

Номер патента: 1583454

Опубликовано: 07.08.1990

Авторы: Закирова, Скрягин, Съемщикова

МПК: C21D 9/22

Метки: дисперсионно, инструментальных, легированных, сталей, твердеющих, термической

...обработки легированных дисперсионно-твердеющих инструментальных сталей, включающий закалку, отпуск при температуре начала дисперсионного твердения и последующий вакуумный отпуск, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения износостойкости за счет измельчения карбидной фазы, улучшения однородности структуры и повышения ударной вязкости, перед закалкой проводят предварительную обработку, включающую закалку с температуры на 100-120 С выше Аи высокий трехкратный отпуск с нагревом в соляной ванне и охлаждением в масле, а закалку и отпуск при температуре начала дисперсионного твердения ведут в вакууме с охлаждением после. отпуска в газообразном азоте.2, Способ по и.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что термическую обработку ведут в...

Номер патента: 1585347

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Давыдов, Калетин, Печерских, Прибылева, Рыжков, Савенкова, Фарбер

МПК: C21D 1/78

Метки: легированных, среднеуглеродистых, сталей, термической

...400 С с(В + 50 С - Вн - 50 С)1, далее охлаждали со скоростью 1,50 С/с с Ьт = В- М/пс) до с = 330 С с = = М-(М и - 20 С)3, затем охлаждали на воздухе, причем В- максимальная температура начала бейнитного превращения; М - температура начала марнтенситного превращения; С - инкубационный период бейнитного превращения; п = 1,2-30, 1 табл. также свойства, имеюй, обработанных по из" бу (режимы 4 и 5)тка по предлагаемому 1, 2, 3) позволяет поьную структуру стали, егламентированного ко нсита, нижнего бейнита аустенита, что обеспе"конструктивную прочедения дополнительного1585347 рой стадии охлаждают до ИнИ - 203 Сннсо скоростью Вн - ИнВи ае т П ь,Формула изобретения Способ термической обработки среднеуглеродистых легированных сталей, включающий...

Номер патента: 1595926

Опубликовано: 30.09.1990

Автор: Суворов

МПК: C21D 1/78

Метки: легированных, низкоуглеродистых, сталей, химико-термической

...800 С и снова калят в масле,о. Заключительным этапом является низкийоотпуск при 160 С в течение 3 ч. Применение способа позволяет на 307 повысить износостойкость деталей. печь продувают кероси нения воздуха и созда ющей атмосферы. Керос честве 100"240 капель процесс с углеродным 1,2-1,37. С. Углеродный потея определяют по содер образце из стальной(ГОСТ 50-371), котор впечь через отверст ровочных свидетелей,1595926 Получив заданную глубину цементированного слоя 1,2 мм на корректировочном свидетеле, храповые шестернизакаливают в масле, производят высокий отпуск при 600 С в течение 6 ч,нагрев до 800 С, закалку в масле инизкий отпуск при 160 С в течение3 ч.Применение предлагаемого способапозволяет на 30 . повысить износостойкость храповых...

Номер патента: 1616768

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Гирский, Мурасов, Сударенко

МПК: B22D 11/00

Метки: легированных, марок, непрерывной, разливки, стали

...мас: поненты 10-40, по 1-50, пирокарбон аваемой на мениск, и от содержания угое определяют при ержание графита и ирокарбона при сотали ниже нижнего содержания углероние графита и повыирокарбона пристали на верхнем сталлизаторе осуществляют укаэанной смесью, содержащей компоненты в количествах, определяемых содержанием углерода в разливаемой стали, По полученному содержанию углерода в стали корректируют содержание графита и пирокарбона в смеси, подаваемой на мениск. От слитка в процессе разливки вырезают пробы для определения содержания углерода и в случае необходимости повышают и уменьшают содержание графита в смеси по ходу разливки,В таблице представлено содержание углерода в стали и состав применяемой в этом случае...

Номер патента: 1617005

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Кравченко, Кузнецов, Пушин, Скрипченко, Труш

МПК: B21B 1/00, C21D 1/02

Метки: конструкционных, легированных, проката, сортового, сталей, углеродистых

...быть ниже 200 С.П р и м е р . По действующей технологии слитки массой 3,5 т нагревают в методической печи до 1180 С ип 1 окатывают на стане "850" наблюмысечением кв. 200 мм. Температураконца прокатки составляет 1050 С.оП осл е пр ока тки блюмы собирают вштабель и краном перемещают в неотапливаемые колодцы, В процессесборки и транспортировки блюмы охлаждают на воздухе, температураначала охлаждения в колодцах 700 С.оВ неотапливаемых, колодцах блюмы охлаждают до 200 С в течение 72 ч,о 35после чего блюмы выгружают из колодев и дальнейшее охлаждение их проводится на воздухе,Перед посадкой В нагревательную 40печь сортового стана температура блюмов составляет 25 С, В нагреватель -ной печи блюмы нагревают до 1180 Си прокатывают на прутки...

Номер патента: 1627323

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Габриелов, Мосевич, Перевалов, Рапопорт, Слабодкин

МПК: B22F 3/10

Метки: легированных, металлоабразивного, переработки, сталей, шлама

...при 130-150 С в течение 3 ч, после чего подвергают магнитной сепарации в электромагнитном сепараторе с бегущим магнитным полем. Отсепарированный порошок эасы(57) Изобретение относится к металлургии. конкретно к безотходной технологии, и может быть использовано для утилизации металлоабразивных отходов. Цель изобретения - повышение плотности брикетов. Высушенный шлам после магнитной сепарации подвергают спеканию в три стадии при температурах на первой стадии 700 - 900 С, на второй 1100-1280 С и на третьей 800- 1000 С. Выдержка на каждой стадии составляет приблизительно 20 мин. Спекание по данному способу позволяет получить высокоплотные брикеты при сокращении общего времени спекания, т.е. повысить производительность, 1 табл,пают в лодочку...

Номер патента: 1629349

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Владимирова, Грицаенко, Иваница, Ковзель, Мовчан, Одинченко, Педан, Степанов

МПК: C21D 1/78, C23C 8/22

Метки: легированных, низкоуглеродистых, сталей, термической

...осуществляют при температуре 940-1200 С, зависящей от содержания основного легирующего элемента (хрома),и определяют положением точки равновесия (чертеж, точка А) трех фаэ+ ф, + карбид на иэотермическом сечении тройной диаграммы состоянияТаблица Опыт Температурацементации, с одер рома Карбидная фазв зяда глозытаяутыа я ВО 19чО 0,60О,В То яааарбядяая фазаз аяда яолояоя н 2 - известный способ; опыты 3 я ч - предлага рнмечаии собРе-Сг-С, Температура изотермическогосечения выбирается по соответствиюположения точки равновесия процентному содержанию легирующего элемента.Диффузионное науглероживание поверхностного слоя приводит к увеличениюконцентрации углерода в феррите.Пересыщение феррита углеродом обуславливает выделение из него...

Номер патента: 1640176

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Александрович, Дуб, Дюбанов, Иванова, Иодковский, Кунаков, Рукавец, Свитенко, Соболев, Сулягин

МПК: C21C 5/52

Метки: выплавки, легированных, сплавов, сталей

...т. После охлаждения металладо 1600+5 С осуществляют выдержку,продолжительность которой равна11,36 мин.Аналогично способ осуществляют идалее. Вводят порцию упомянутой смеси в количестве (1 = 0,100 т и приохлаждении металла до 1550+5 С осуществляют выдержку= 12,33 мин,Затем вводят следующую порцию смеси Я = 0,075 т и при охлаждении металла до 1500 С (т,е, на 100 С вышетемпературы ликвидуса) осуществляютвыдержку е = 12,78 мин,После этой выдержки металл выпускают в ковш и разливают по изложницам.Кроме того, проводят выплавкустали и при граничных значениях предлагаемых параметров с введением в металл смеси азотированного Феррохромас низкоуглеродистым феррохромом вотношении О, 5 и 1,2, Во всех описанных случаях дефектов металла не...

Номер патента: 1640220

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Колесниченко, Кукоз, Лозовский, Тузовская

МПК: C30B 19/06, C30B 29/06, C30B 29/08 ...

Метки: легированных, летучей, примесью, слоев

...равна 2 - 3 мкм. Далее устанавливают рабочую температуру в печи 1300 С при градиенте температуры, направленном перпендикулярно плоскостям пластины и равном 15,С/см. Перекристаллизацию источника осуществляют в тецение 40 мин,1640220 Формула изобретения Способ получения слоев Я или бе, легированных летучей примесью, включающий формирование между двумя пластинами Я или бе зоны раствора-расплава уменьшенной толщины в периферийной области и последующее перемещение зоны через одну из пластин под действием градиента температуры, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения слоев с однородным распределением по площади удельного сопротивления, формируют зону толщиной в периферийной области 2 - 5 мкм. Составитель А....

Номер патента: 1691399

Опубликовано: 15.11.1991

Авторы: Афанасиади, Барсегян, Бобкова, Гичко, Гуляев, Корченов, Кушнарев, Мазуров, Чернов

МПК: C21C 5/52

Метки: конструкционных, легированных, производства, сталей, хромом

...начинать восстановление надо из наиболее легкоплавкого расплава, а следовательно, при наиболее высоком парци 169139910 15 20 25 30 35 40 55 альном давлении кислорода, т.е, в атмосфере воздуха,При восстановлении хрома и сниженииконцентрации СггОз в шлаке и образованиивсе большей доли компонентов системыСаО - ЯЮг работа перемешивания металла ишлака аргоном(через пробку или фурму) дляполного восстановления хрома является недостаточной,Для повышения интенсивности перемешивания расплава аргоном и увеличения заэтот счет скорости довосстановления хромаи последующей десульфурации металла образующимися шлаками на основе двукальциевого силиката 2 СаО ЯОг давление надрасплавом снижают до 4 - 1 Мбар.Для усиления эффективности восстановления хрома...

Номер патента: 1692691

Опубликовано: 23.11.1991

Авторы: Жихарев, Извеков, Корж, Коробов, Манохин, Мягков, Павлов, Петрикеев, Пименов, Попов, Сырцов, Трайно

МПК: B21B 1/00, B21B 3/02

Метки: легированных, производства, проката, сортового, сталей

...поля по сечению. Это приведет к необходимости обрезки пораженного трещинами переднего конца раската иснижению выхода годного, При температуре перегрева более 100 С происходит ростзерен микроструктуры поверхностногослоя, слабнут межзеренные связи, ухудшаются пластические свойства поверхностного слоя раската, что приводит к снижениювыхода годного.Если толщина слоя, подвергаемого перегреву, будет менее 0,1 толщины поперечного сечения раската, а длина перегреваемого конца менее 0,3 диаметра валковнепрерывной группы, перегретая поверхность быстро охлаждается и раскат сохраняет склонность к образованию и развитиютрещин, При этом длины перегретого переднего конца полосы будет недостаточно,чтобы удержать его от раскрытия и...

Номер патента: 1705369

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Вакуленко, Михайлец, Пирогов, Таран-Жовнир

МПК: C21D 8/00

Метки: легированных, проката, сталей, углеродистых

...металла при 780-730 С вплоть до момента начала охлаждения структура состоит из выделившегося феррита и оставшегося объема аустенита, который пос ле охлаждения со скоростью выше критической превращается в мартенсит. Однако, подвергая сталь деформации даже со степенью обжатия более 401 при температурах превышающих Яг скоротечность протекающих процессов динамической рекристаллизации практически полностью восстанавливает структуру металла. Поэтому аустенит после охлаждения и далее при выдержке при 780-730 С для выделения Феррита уже освобождается от значительного количества дефектов кристаллического строения, Неодновременность протекания процессов восстановления микроструктуры в отдельных объемах металла наследуется неравномерностью...

Номер патента: 1705381

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Антипов, Жаров, Летников

МПК: C22B 9/20

Метки: выплавки, легированных, сталей

...при выплавке стали 06 Х 15 Н 14 МЗБ, содержание азота в которой должно составлять не более О,030 вес.Ф.Металл расплавляют на полной мощности источника питания при силе тока 3 кА и длине дуги 400-500 мм. После полного расплавления и нагрева металла до 1580-1600 фС проводят период рафинировки при силе тока 1,5 кА и длине дуги 300 мм.За 15 мин до выпуска присаживают порошок алюминия в количестве 1 кг/т, печь включают, устанавливают силу тока дуги 2 кА, длину дуги 500 мм, и ведут процесс по такому режиму до момента слива металла в ковш. Жолоб и ковш закрывают защитными крышками и напускают аргон, как и по известному способу.В результате аргоновая атмосфера печи, содержащая взвешенные дисперсные частицы аломиниевого порошка, эффективно...