Патенты с меткой «керамического»

Номер патента: 1571036

Опубликовано: 15.06.1990

Авторы: Гогоци, Заметайло, Ковальченко, Ковальчук, Косско, Юга, Ярошенко

МПК: C04B 35/563

Метки: антифрикционного, детали, керамического, скользящей, элемента

...ЭЛЕМЕНТА ДЛЯ СКОЛЬ-ЗЯЩЕЙ ДЕТАЛИ ных изделииниках скольна воздухесталью.Цель изоФициента трПорошокр ас тв орнымму прессоваФормах припод давленишлифовали алров 3,5 х 5 х 3ляли в трубв течение 0(57) Изобретение относится к способам получения керамических антифрикционных изделий, используемых для изготовления подшипников скольжения,способных работать на воздухе безсмазки в паре со сталью или керамикой, а также втулок, толкателей,пальцев и т.д. Целью изобретения является снижение коэффициента трения, Способ включает горячее прессование изделий, механическую обработку до нужного размера и окисление на воздухепри 1300-1400 С в течение 0,5-1 ч.Коэффициент трения полученных издей для различных режимов испытаний38-0,161 табл,сления образцов,...

Номер патента: 1580230

Опубликовано: 23.07.1990

Авторы: Рыжков, Сыч, Хорошилов, Юрковский

МПК: G01N 19/04

Метки: адгезионной, керамического, покрытия, прочности, сдвиг

...отделяющая часть покрытия в виде треугольника площадью В = ЕН/2 от основнойчасти покрытия.При выполнении винтового паза больше чем на один шаг в покрытии приизвлечении винтового выступа образуются две щели над участком покрытия,где начинается второй виток, цто приводит к понижению точности определения площади треугольника по местусдвига. При выполнении винтового пазаменьше цем на один шаг при определении адгеэионной прочности сдвиг покрытия может произойти не в виде треугольника, а по неопределенной Форме,цто затрудняет точно определить ееплощадь,После сушки покрытия на подложкек нему прикладывают усилие до разрушения, Из-за нарушения структурнойцелостности происходит срыв покрытияс подложки по площади, ограниченнойлинией винтового...

Номер патента: 1581712

Опубликовано: 30.07.1990

Авторы: Макаров, Масленникова, Соколина, Харитонов

МПК: C04B 35/20

Метки: керамического, шихта

...для изготовления низко- и высоковольтных изоляторовЦель изобретения - повышение стойкос ти к термоударам и уменьшение танген са угла диэлектрических потерь, Шихт включает, мас.%: глина 20-25, полево шпат или пегматит 3-5; карбонат бария 5-7, смесь талька и диопсида в соотношении 1:(1,2-2,5)остальное. Изделия, изготовленные из нее имеют механическую прочность 190-200 МПа, тангенс угла диэлектрических потерь (20 С, 1 МГц) 9-9,5 10 ф, стойкостьок термоударам 90-100 С. 2 табл,формы, где высушивают до влажно18-20%, после чего ее вакуумируручном вакуум-прессе.Из приготовленной масобразцы, которые пбдсушиности .10% на воздухе и дности 0,5% в сушильном шгают в силитовых печах и1260 С,Высокие свойства материалаляют повысить качество и...

Номер патента: 1585307

Опубликовано: 15.08.1990

Авторы: Медведовский, Харитонов, Щербина

МПК: C04B 33/00, C04B 33/26

Метки: керамического, шихта

...шихты позволяют в процессе обжига получать керамический материал, основнои кристалличес-; кой фазой которого явцяется анортит СаО ф А 1 Оз 280. фазовый состав измикроструктура этого материала, содержащего анортит, а также некоторое количество кварца и витлокита, сцементированных фосфатносиликатной стекло- фазой, имеющей в своем составе значительное количество оксидов кальция и1585301 Компоненты шихты Содержание компонентов,мас.Х, в составах 1 . 2 3 20 20 15 25 30 13 35 23 10 Глина .Фарфоровое сушьеНефелин-сиенитАпатитовый концентратДоломитТа бли ца 2 Составы Свойства Прототип Водопоглощение, ХПрочность на изгиб, ИПаТермостойкость, фСУдельное объемное электричес- сопротивлеОм см, при 0,2 3 150 6 кое ние 20010 5 10 4) 10 магния,...

Номер патента: 1589028

Опубликовано: 30.08.1990

Авторы: Бреславский, Горемыкин, Куцук, Малинов, Петрович, Худолей

МПК: F28F 3/10

Метки: керамического, пакета, пластинчатого, теплообменника

...пластины 1 изготавливаются методом литья в гипсовые формы. В качестве шихты применяется кардиеритовая масса следующего состава, о тальк молотый для керамической промышленности 21,2; глинозем технический молотый 4,5; глина Веселовская 26,6; каолин глуховецкий 1 или 11 сорта 6; шамот-высокоглиноземистый кирпич ВГК 40,1; сода кальцинированная 0,1; жидкое стекло натриевое 0,3.Конечная влажность пластин после выемки из формы не более 18 О,. После этого пластины подвергаются естественной сушке в течение 24 - 48 ч, при этом конечная влажность материала составляет не более 1 Оо.Обжиг теплообменного элемента производят в 3-зонной печи. В первой зоне осуществляется подъем температуры материала до 1300 с, при этом скорость подъема...

Номер патента: 1600930

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Азаров, Гришин, Романенков, Смирнов, Смирнова

МПК: B22F 3/11

Метки: керамического, пористого

...нэ 300, при этом удельная поверхность составляет Я 130-150 м /г, а пористость 12 - 18. 1 табл. Последующий отжиг нэ воздухе при температуре 620. 660 С сопровождается удалением водорода, превращением бемита в оксид алюминия у -модификации и незначительным увеличением прочности материала, Поскольку плотность у -А 120 з нэ 6-8 выше плотности гидрооксида алюминия, то в процессе превращения обьем поверхностной пленки на частицах порошка и, следовательно, ее площадь уменьшаются, что приводит к обнажению участков металла, Эти участки практически мгновенно окисляются, однако толщина образующейся на них оксидной пленки значительно меньше толщины пленки, сформировавшейся при обработке порошка водяным паром. При повторном окислении водяным паром...

Номер патента: 1601092

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Гагуа, Гаприндашвили, Медведовский, Харитонов, Щербина

МПК: C04B 33/26

Метки: керамического, шихта

...обьемное электрическое сопротивление при 200 С 2 10- 7 10" Ом сдеформация в обжиге (стрела прогиба)7-9 мм. 2 табл,является отходом добычи бент руд, содержит следующие окси ЯхО 64-67; ТО0,1-0,4; Ге 0,4; А 10 16-20; СаО 0,3-0,50;2-0,6; БаО 0,7-1,5; КО 1 кристаллической фазой трахита ся санидинКомпонентышихты 2 3 Извест- ный 35 2 25 3 20 ГлинаФарфоровое сырьеДатолитовый концентрат Бораткальция ТрахитНефелин- сиенит 2 25 15 35 30 12 10 ствует образованию в процессе обжигаанортита, муллита,и стеклофазы,Технология получения материала иизделий из шихты следующая.Исходные компоненты подвергаютсмешению и мокрому помолу в шаровоймельнице ультрафиолетовыми шарами присоотношении материал ; шары : вода,равном 1:1:(1-1,3), до следов на сите...

Номер патента: 1609775

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Акишев, Боронина, Жаксенов, Жалелев, Михайлов, Раджибаев, Садыков

МПК: C04B 35/02

Метки: керамического, металлу, покрытия

...поверхность подсушивают и на нее наносят предварительно приготовленную массу состава, мас.7.: периклазсодержащий огнеупорный порошок (периклазошпинель) 35; шлак металлургического Производства (отвальный шлак медеплавильного произвоцства ПЖВ) 40;графит 5; мыло 4; соль щелочного металла (Иа СО) 5; жидкое стекло плотностью 1,2 г/см 11.Нанесенную массу выравнивают и на ней при помощи ножа осуществляют рифление путем проведения перекрещивающихся борозд с таким расчетом, чтобы получились прямоугольники со стороной равной 20 М 20 мм, Затем при50 г:омощи распыляющего устройства напыляют известковое молоко и при температуре помещения 20 С производятОсушку изделий в течение 2 ч. Е кес сону подключают воду и опускают в раскаленную печь до...

Номер патента: 1615163

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Коробкина, Кривошеева, Мазура, Никитенко, Новик, Озерова, Опалейчук

МПК: C04B 33/18

Метки: керамического, разжижитель, шликера

...массу при помоле отощающих материалов. Оставшуюся часть натриевой соли гуминовой кислоты смешивают с жидким стеклом и вводят в массу при роспуске пластичных. Испытания проводят на массе следующего состава, мас,%;Глина веселовская 70(54) РАЗЖИЖИТЕЛЬ КЕРАМИЧЕСКОГО ШЛИКЕРА(57) Изобретение относится к производству разжижающих добавок для масс, применяемых для получения керамических изделий. С целью снижения щелочности шликера, повышения насыпной массы порошка и удешевления раэжижителя, он содержит указанные компоненты при следующем соотношении, мас.%: жидкое стекло 45,28- 93,02; натриевая соль гуминовой кислоты 6,98-54,72, Физико-механические показатели следующие: рН (щелочность) 9,07-9,21, насыпная масса 0,97-0,94 тн/м, влажность...

Номер патента: 1622347

Опубликовано: 23.01.1991

Авторы: Владул, Грушко, Зенин, Ксандопуло, Ли, Лисаченко

МПК: C04B 35/56, C04B 35/58

Метки: керамического

...используют полисилоксан с преимушественпо линейной структурой, боковые цепи которого представляют арильные радикалы. Линейные полисилоксановые цепи могут быть сшиты мостиками "81-0-81-, привоеея к образованию , "рыхлой" пространственной структуры.В упрощенном виде структура используемого полимера может быть представлена в следующем виде: О 5 20 25 О 35 40 45 50 55 Высокий уровень термостойкости компоэитов Бе.С-Бе.114, получаемых по предлагаемому способу, частично связан с проявлением механизма компенсации ТКЛР отдельных фаэ композита на межэеренных пустотных микро- объемах, но главным образом,обусловлен особенностями строения кристаллической решетки оксинитрида крем- ЕЕИЯРешетка 81 1 0 относится к каркасному типу, в...

Номер патента: 1641792

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Ильченко, Каганова, Перепелица, Полищук, Щерица, Ярмольская

МПК: C04B 35/10

Метки: керамического, шихта

...в технологии футеровочного материала шаровых мельниц и мелющих тел. С целью повышения ударной вязкости и снижения истираемости ке, рамического материала шихта содержит, мас.Х; глинозем 81 -84; огнеупорная глина 4-6; бентонит 2-4; магнезит 4-6; борат кальция 3-6. Материал имеет следующие физико-техническиег .характеристики: ударная вязкость (4,7-5,0) 10 кДж/мп; истираемость;0,002-0,003 г/см; предел прочности при сжатии 930-950 МПа, 2 табл. Керамику готовят следующим обрОсуществляют мокрый помол комптов шихты с последующим обезвоживем и вакуумированием, протяжкойсы через мундштуки заданного днамс последующей сушкой и обжигом пр1430-1450 С.В табл.2 приведены техническиехарактеристики материала на основпредлагаемой и известной...

Номер патента: 1643503

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Витюк, Гончарова, Дзержинский, Кохна, Кралинина, Магидович, Нечипорук, Савич

МПК: C04B 33/26

Метки: керамического, шихта

...каолин 58-65,Фглина 18-22,пегматит 8-10 и кварцполевошпатовые отходы переработки каолина 8-10. Физико-механические свойства изделий: водопоглощение 0,02-0,03, прочность на изгиб 75,74- 79,75 МПа, ударная прочность 1,78- 1,97 кДж/м, удельное объемноесопротивление Омсм при 20 С, (1,0-7,3) 1014 при 200 оС (1 5-9 7) 109, при 600 ОС (43-9,3) 104 . 2 табл. кварцем и калиешпатом.Технология полученикого материала и изголий из шихты следующиекомпоненты подвергаютмокрому помолу в шаровуралитовыми шарами приматериал:шары:вода, радо остатка на сите 006Из шликера получают мирошок путем дробленияфильтр-прессных коржесмешивают. в лопастномсо связкой, содержаще я керамичесовление издеИсходные смешению и ой мельнице соотношении вном 1; 1,3;1,3...

Номер патента: 1436446

Опубликовано: 30.05.1991

Авторы: Зуев, Пахомов, Подклетнов, Снегирев, Фотиев

МПК: C04B 41/81

Метки: керамического, пропитки, состав

...относится к огнеупорной промышленности и монет быть использовано для изготовления керами" ческих материалов, применяемых в высо. котемпервтурнцх энергетических установках и нагревательных элементах.Цельизобретения - повыюение электропроводности иатеривлв на основе оксида циркония или оксида церия,Контрольные образцы для пропитки предлагаеицм составои готовят из смеси О,ВЗЕтО +О,ОЗУО +0,32 СеО или 0,91 Ет 040,097 О йлй 0,25 ЕтО + .+0,75 СеОв.Состав; для пропйткй готовят следукнвим образом,В фарфоровом барабане первоначально сухим способом сиевивавт, напри" мер, 60 мас.Х пентарксида ванадия и 40 мас.Х полифосфата натрия. Затеи смесв увламнявт 5 Х-ицм раствЬром полйвннилового спирта. Образцм с йа несейнци покрытием...

Номер патента: 1666156

Опубликовано: 30.07.1991

Авторы: Леонов, Сморыго, Тумилович, Цедик, Шелег

МПК: B01D 39/20

Метки: керамического, фильтрующего

...дефектов, образовавшихся в керамическом покрытии при сушке и обдуве, а также толщина перемычек получаемого пеноматериала возрастает, Количество 55 циклов и рапитка-суш ка-и родувка определяетсяя в каждом конкретном случае применения материала, исходя из предъявляемых эксплуатационных характеристик, поскольку уже трехкратная пропитка материала приводит к значительному снижению проницаемости, но прочность возрастает, Далее изделие сушат и обжигают.Таким образом, данный способ позволяет добиться одновременного повышения прочности и проницаемости материала,П р и м е р 1. Образец из открытоячеистого пенополиуретана со средним диаметром ячейки 2 мм размером 100 х 100 х 30 мм пропитывают суспензией, состоящей из 65 мас.% А 20 э 15 мас,%...

Номер патента: 1673565

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Деженин, Зобина, Макаренко, Семченко, Смирнов, Тарасов

МПК: C04B 35/18, C04B 35/80

Метки: керамического

...в указанных средах и температурах увеличивает термостойкость изделий.Предлагаемый режим подготовки муллитокремнеземистого волокна путем предварительного помола в водной среде до частиц длиной 5 - 500 мкм, сушки и обработ 1673565ки в течение 1 - 2 ч при 19 - 24 С раствором этилсиликата, а также обжиг изделий первоначально в инертной защитной среде (1580 С) способствует сохранению армирующих свойств волокна, закрепляя на его поверхности тонкий слой вторичного муллита, образующегося при муллитизации расплава, Последующий обжиг в окислительной среде (1650 С) завершает спекание корундового материала и формирует его структуру как конструкционного материала, армированного волокнами, повышающими его термостойкость.Технология изготовления...

Номер патента: 1675279

Опубликовано: 07.09.1991

Авторы: Аболтиня, Вилкс, Жунда, Лерума, Седмалис

МПК: C04B 35/105

Метки: керамического, шихта

...в определенных соотношениях проводят в корундовом барабане корундовыми шарами в среде изопропилового спирта в течение 20 ч. Полученную массу высушивают при температуре 100 - 110 С. прессуют брикеты и обжигают их при температуре 1250 - 1350 С, Подьем температуры при обжиге 300 С/ч, Обожженные брикеты дробят и измельчают в корундовом барабане в течение 48 ч до удельной поверхности 300 м /кг Полученный шликер вь;сушивают до порошкообразной массы при 100-110 С. Из полученной шихты прессуюг образцы при% Удельное обьемное электросопоротивление,Диэле т.рмчесавпремприте В одопп.лоцение,Тангенс угла дмэлектрнчес. и потерьпрн часто.те 10 Гцм 20 С Темпера. 1 Плптмость Темпера. тураэксллуата. ции, С ав 10экг/сооэ тура макс плотного слеканив,С при 20...

Номер патента: 1677036

Опубликовано: 15.09.1991

Авторы: Медведовский, Харитонов, Щербина

МПК: C04B 28/34

Метки: керамического, шихта

...с другими компонентами в процессе термообработки (за счет присутствия оксида бора), способствует лучшему образованию промежуточных фосфатных фаз, цементирующих основные фазы.Примеры составов и свойств предлагаемого материала приведены в табл. 1 и 2.При содержании цирконового кднцентрата более 70 и мертеля менее 21/, не, удается существенно снизить теплопроводность материала. При содержании цирконового концентрата менее 50 Д не удается достигнуть высоких прочности, термостойкости и удельного объемного электрического сопротивления (как и при содержании мертеля выше 37;), Кроме того, нарушение соотношения цирконового концентрата и мертеля нарушает плотность упаковки, что не позволяет получить необходимые свойства, Гри содержании...

Номер патента: 1680668

Опубликовано: 30.09.1991

Авторы: Медведовский, Харитонов, Шеронова

МПК: C04B 33/26, C04B 35/16

Метки: керамического, шихта

...Введение датолита или бората кальция изменяет природу стеклофазы, наличие в ней боратных группировок и ионов кальция повышает удельное объемное электрической сопротивление и кислотостойскость материала за счет более прочного закрепления в ней слабо связанных легко- подвижных щелочных ионов, вымывающихся в первую очередь при действии агрессивных сред (например, кислот) и ответственных за электропроводность.Наличие оксидов кальция и магния в фосфатно-силикатной стеклофазе позволяет получить высокие термостойкость, прочность, электроизоляционные свойства и кислотостойкость. Введение апатита изменяет природу стеклофазы, наличие в ней фосфатных группировок и ионов кальция повышает удельное объемное электрическое сопротивление и...

Номер патента: 1685897

Опубликовано: 23.10.1991

Авторы: Белолугов, Максимов, Рябов

МПК: C04B 33/32, C04B 35/107, C04B 35/638 ...

Метки: керамического, полуфабриката, связки, технологической, удаления

...основе с добавкой воска и олеиновой43 ВВСТНЫЙ кислоть, Вес одной детали 80 г. Весь полуфабрикат по количеству опытов делят на партии, всего 16 партий, в каждой партии 18 шт, полуфабриката.Полуфабрикат укладывают перед обработкой в кассеты на подставках в два зтажаВ перВОЙ камеГ)6 на п)отяжении Вс 8 х Опьггов теплонослтель Остается постоянньм, т.е. не заменязтся, Вг второй камере ЗЛЕКТРОКО 1)УНД ЗВМЕ НЯЮТ В К соя(ДОМ ОП ЫТ 8 ПО разМеру чаСтиц,В обеих камерах теплоноситель приводят в псевдоожиженнсе состоянле, Б пер- ВОИ камере устанавливаот "епловой режим по существующему способу, В данном случае ВО Всех Опытах температура изОт 8 рмической выдержки составляет 120 С, 1(ассзту с полуфабрикатом загр окают в первую каМеру, ГД 8...

Номер патента: 1691342

Опубликовано: 15.11.1991

Автор: Сулин

МПК: C04B 14/12

Метки: заполнителя, керамического

...из термопары марки ТПП-У (платино-платинородиевая) и соединенного с ней микроамперметра, протарированного в С, а также регулятора напряжения типа РНО 250-10.1691342 Известныйспособ П е лагаемый способ Показатели Конт оль 10 6,5 6,5 б1140 51130 5 11301120 1,2 1,5 5,5 5,5 1,9 90до 4 1,86547,9 2,27 140 0.1. 2,35 170 0,7 2,31 158 0,9 1270 1230 1100 1070 1260. Подавая соответствующее напряжение на нагревательные элементы высокотемпературной печи делается возможным регулировать скорость подъема температуры в печи, При нагреве образцов подъем температуры до 1120 - 1140 С осуществляли с постоянной скоростью 4 - 6 С/мин, затем проводили выдержку при этой температуре 1 - 1,5 ч, охлаждение с постоянной скоростью 5-6 С/мин и дробление - при обжиге...

Номер патента: 1698223

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Медведовский, Сидоренко, Харитонов, Щербина

МПК: C04B 33/26

Метки: керамического, шихта

...С целью снижения деформации при обжиге, расширения интервала спекшегося состояния, шихта для изготовления керамического материала включает следующие компоненты, мас.; глина и/или фарфоровое сушье 40 - 55; нефелинсиенит 10 - 20; тальк 30 - 45. Физико-механические показатели материала: водопоглощение 0,3 - 0,5%; кажущаяся плотность 2,45 - 2,50 г/см; прочность на изгиб3,50-70 МПа; термостойкость 230 - 260 С; деформация в обжиге(стрела прогиба) 6 - 9 мм; интервал спекшегося состояния 30 - 40 С, 2 табл. соотношении материал:шары:вода 1;1:(1 - 1,3) до следов на сите М. 0056. Из шликера получают минеральный порошок методом О сушки распылением или дроблением высу- ОО шенных фильтр-прессных коржей, Затем Я его смешивают в лопастном смесителе...

Номер патента: 1698227

Опубликовано: 15.12.1991

Авторы: Афонина, Жандаров, Курсеков, Леонов, Назарова

МПК: C04B 35/10, C04B 35/105

Метки: керамического, шихта

...используемого для изготовления изделий электронной техники, в частности корпусов интегральных схем.Цель изобретения - снижение температуры спекания,Керамический материал получают следующим образом.Сначала готовят минералиэатор, используя глинозем марки ГОО(ГОСТ 6912-78, оксид кремния марки БС(ГОСТ 18307- 78) и карбонат марганца (ГОСТ 7205-77), Смеси компонентов обжигают на спек при 900 С. Спек измельчают в вибромельнице в течение 30 мин.Затем смешивают мокрым способом в шаровой мельнице 94,4 мас.о оксида алюминия в виде глинозема марки ГКИС (ТУ 48-5-134-78), измельченного до удельной поверхности 8,5 тыс.см 2/г, 0,49 мас. оксида О 169822 алов, предназначенных для изготовления изделий электронной техники, в частностИ корпусов...

Номер патента: 1700452

Опубликовано: 23.12.1991

Авторы: Григорьев, Кесслер, Лоскутов, Холева

МПК: G01N 23/00

Метки: керамического, состава, фазового

...газа, используемого в качестве источника первичных ионов. Из всех ВИ, составляющих масс-сп ктр исследуемого образца, только эмиссия ВИ СиОд не зависит от вида образца, а только от его фазового состава, Поэтому для увеличения экспрессности анализа нет необходимости измерять весь масс-спектр ВИ во всем диапазоне масс 60 - 300 а.е.м., а достаточно измерить его в узкой полосе с центром около 216 а.е.м который соответствует эмисии+СцО, Ширина полосы измеряемого спектра зависит в основном от характеристик масс-спектрометра ВИ и при улучшении их может быть сокращена,П р и м е р 1. Образец исследуемого керамического материлаВа 2 СцзОм" помещают в масс-спектрометр ВИ, снабженный источником первичного ионного пучка. В качестве рабочего газа...

Номер патента: 1701704

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Анциферов, Севастьянова

МПК: C04B 35/106, C04B 35/488

Метки: керамического, пористого, шихта

...смешивают в течении 20 - 30 мин с порошком стабилизированного диоксида циркония при следующем содержании компонентов, об,%:Микросферы из а - А Оз 40 Высокодисперсныйпорошок стабигизированного диоксида циркония 60 Полученный пресс-порошок формуют двухсторонним однократным прессованием в металлической пресс-форме при давлении 60 МПа, После спекания в воздушной средеОбьемная усадка после спекаПредел прочности при сжатии, МПа Общая пористость,о/ Температура спекания, К Микросфераиз х - АЬОз диаметром 90-100 мкм и ОлщинОй СтЕнок 3-5 мкм а(1470 К),число воздушных тепло ония сером ча,2-0,4мкм 240 180 150 105 3930 3840 3770 3680 5 5 60 55 50 45 29,0 27,8 27,0 26,3 5 6 при 1620 С, имеют /см, общую пори- кость (127 ОК) 17 - 21 ихты -...

Номер патента: 1712339

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Карпинская, Лазорик, Мороз, Павлюк, Сидорович, Хрундже

МПК: C04B 33/02

Метки: керамического, кирпича, углеотходов

...ФРГ М 2851412, кл.С 04 В 33/32, этом полученный горючий газ используется опублик. 1980.,для сушки углеотходов и обжига кирпича, а (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕ- сушка кирпича осуществляется отходящими СКОГО КИРПИЧА ИЗ УГЛЕОТХОДОВ .от обжига газами. Физико-механическйесвойства кирпича следующие: водопоглоще- (57) Изобретение относится к производству . ние 11-14 О/, предел прочности при сжатии лицевогокерамического кирпича изотходов13,6-15,7 МПа, при изгибе 2,7-4,1 МПа, углеобогащения. С целью изготовления ли-,. усадка 7,0-8,1 О/ лицевая поверхность кир- . цевого кирпича из отходов углеобогащения пича без пятен и посечек, 1 з.п, ф-лы, 2 табл,. Полукокс ссодержанием углерода 8 - 9 % Углеотходы с содержанием углерода 15- 40% при...

Номер патента: 1724645

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Дабижа, Слемзина

МПК: C04B 35/10, C04B 35/80

Метки: керамического, шихта

...иэделий из керамического материала заключается в следующем,Спек из оксидов алюминия и титаната,. взятых в молекулярном соотношении 0,7:0,3и 0,8:0,2, получают обжигом при 14501500 С в течение 6- 8 ч, После этого спек, атакже плавленый муллит размалывают сухим способом при соотношении материал;шары, равном 1;3; до удельной1724645 пластической деформации керамики и, соответственно, показателей ее 1/оф формула изобретения10 25-30 1,0 - 2 я 5 1,5 - 3,0 30 СвойстваЬ 1 Фвт, ИПа, Дт, СДе/м , прн прн 1000 вС1000 С Солерманне компонентов, касА Размер- зерен нулСпек Нуллнт 510 е Волокно лита, нкн Срепняяолина волокна,нкм 3 Вт/н С 65 65 65 65 70 30 30 30 3 о 25 5Т 80-190 80-90 1000-1100 190-200 80-90 1000-1100 240-270 70-90 1000-1200 220-250 75-90...

Номер патента: 1725050

Опубликовано: 07.04.1992

Автор: Канаев

МПК: F27B 9/30

Метки: керамического, крепления, ролика, узел

...один конец пружины, при этом другой конец пружины оставлен свободным.На фиг,1 показана установка роликов на рольганге; на фиг,2- разрез А-А на фиг. 1; на фиг,3 - вид Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В - В на фиг.2.Узел крепления керамического ролика содержит звездочку 1 с пазом 2, пружину кручения 3 и ролик 4.Крепление звездочки 1 к ролику 4 осуществляют следующим образом.Один конец 5 пружины 3 вставляют в паз 2 звездочки 1. Так как внутренний диаметр пружины 3 меньше наружного диаметра ролика 4,то чтобы надеть пружину 3 на ролик 4, нужно за второй свободный конец 6 раскрутить пружину 3 и вместе со звездочкой 1 надеть на ролик 4,Под действием упругой деформациипружина 3 плотно огибает ролик 4 и передает крутящий момент ролику 4,...

Номер патента: 1728185

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Анпилов, Гусаров, Озерова, Опалейчук, Федосеенко

МПК: C04B 33/18

Метки: глины, керамического, основе, разжижитель, шликера

...подается на ба шенную распылительную сушилку. Из полученного пресс-порошка прессуют плитки, которые затем сушат и обжигают.В табл,2 приведены данные эффективности приготовления керамического шлике ра в зависимости от соотношения жидкогостекла, натриевой соли гуминовой кислоты, оборотной воды и побочного продукта производства. 15 Формула изобретенияРазжижитель керамического шликерана основе глины, включающий жидкое стекло; натриевую соль гуминовой кислоты и воду, о тл и ч а ю щ и й с я тем. что, с целью ВО охраны окружающей среды и утилизациипромышленных отходов при сохранении качества, он содержит воду оборотную - промышленные стоки производства керамических плиток и дополнительно побочный 25. продукт производства диметилдиоксана...

Номер патента: 1728194

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Гармаш, Коровин, Лантух, Обернихин, Павликов, Савинов, Юрченко

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...2 табл. состав стветствует кристаллохимической Формуле ВаМцз(8 ЗАЗО 1 о)Р 2) наблюдается образование нового минерала, устойчивого в интервале температур 800-1200 С, - бариевого осумилита, а также благородной шпинели, Процессы дефторирования и деструкции совершенно исключены, Полученные минералы обладают исключительно ценными свойствами. безусадочностью, высокой механической и термической прочностью и износоустойчивостью, а также возможностью длительного использования в окислительных и восстановительных средах. Кроме того, устойчивая пластинчатая структура используемых природных и синтетических материалов обеспечивает возможность их механической обработки и изготовление из них изделий путем сверления, резания обычным металлорежущим...

Номер патента: 1728198

Опубликовано: 23.04.1992

Авторы: Анциферов, Овчинникова, Порозова, Федорова

МПК: C04B 38/06

Метки: высокопористого, керамического, проницаемого

...наносят керамический шликер, содержащий керамический порошок, воду и связующее до плотности 0,2- 0,4 г/смсушат, Готовят шликер с3выгорающими добавками. Повторно пропитывают этим шликером заготовку из пена. полиуретана, сушат и обжигают. Материал имеет прочность при сжатии 1,13-1,17 МПа, водопоглощение 2-15%, 1 табл., 1 ил. Затем готовят шликер, в состав которого наряду с перечисленными компонентамивводят микросферы полиметилметакрилатав количестве 50 об,% от количества керамического порошка, Шликер наносят на заготовку методом окунания илипул ьвериза ции, высушивают и спекают.П р и м е р 2, Из пенополиуретана сосредним диаметром ячейки 2,5-3 мм вырезают заготовки размерами 35 х 35 х 25 мм.Заготовки пропитывают керамическим шликером...