Патенты с меткой «керамического»

Номер патента: 1379288

Опубликовано: 07.03.1988

Авторы: Козлова, Мудролюбова, Ненашева, Панасюк, Федорова, Фирсова

МПК: C04B 35/468, H01G 4/12

Метки: высокочастотных, керамического, конденсаторов, термостабильных, шихта

...парафина), прессуют образцы 115 мм, Гг2 мм при Р = 1000 кг/см, обжигают образцы при 1340-1360 С (подсыпка - бадделеит), 25 годные по внешнему виду образцы металлизируют серебросодержащей пастой, вжигают серебро, после чего проверяют г.р гГ до и после увлажнения, измеряют ТКЕ. 30В зависимости от ТКЕ твердого раствора готовят массу согласно рецептуре по примерам 1, 2 и 3Г 1 ри ТКЕ твердого раствора -(20- 30) 10 град " вводят в рецептуру 107. соединения Ва 11 с 1 гТг 40 г. Если ТКЕ твердого раствора (20-30) 10 град необходимо ввести 407 ВаЫ Тд,гО(пример 1)В случае, когда ТКЕ твердого раствора равно нулю, вводят 207 ВаЩТ 1 О,г (пример 3) .40Согласно примерам 1, 2 и 3 смешивают твердый раствор Ва(Ягп,.И) х х Тг.,гО ВаЫ Тг,гО МпСО, глину...

Номер патента: 1381109

Опубликовано: 15.03.1988

Авторы: Гайлевич, Каврус, Силич, Степанчук, Чирун

МПК: C04B 35/478

Метки: керамического, шихта

...линейного расширения прнсохранении механической прочности.Отход шлифования стали после сепарации имеет сЛедующий состав, мас.7.:Электрокорунд 72,3-73,77Ре О 3, 03-3, 15СаО 0,93-0,98Ицо 3,40-3,56810 14,04-14,7 ЕП.п.п, 4,15-5,97Отход шлифовальцого производстваобразуется в результате обработкистального острореза ца злектрокорундовых шлифовальных кругах.Шихту для керамического материалаполучают следующим образом.Титанат алюминия предварительноспекают из оксидов А 1 О и ТхО, взятых в зквимолекулярном соотношении,при 1600 С в течение 1-2 ч. Затемпроизводят совместный помол тиалитаи отхода шлифовального производствадо получения тонкодисперсного порошка (удельная поверхность 6000 см /г) .Шихту готовят путем добавления к вышеназванной...

Номер патента: 1390218

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Аваков, Ангелопуло, Озерова, Опалейчук

МПК: C04B 33/18

Метки: керамического, разжижитель, шликера

...откуда подают шликер.Разжижитель проверяют на шликереследующего состава, мас.7: глина 68;перлит 25; стеклобой 7, Шликер готовят по следующей технологии. Плавень,107 глины и воду загружают в шаровуюмельницу и осуществляют помол до остатка на сите 0063 4-57. После этогов мельницу загружают остальную частьглинистых компонентов и комплексныйразжижитель, Помол шликера продолжа 10 20 30 Компоненты разжижи- теля и свойства) Извест ный Содержание компонентов и показатели свойств Состав Г1 4, 5 50 800,5 0,8 640,64 Жидкое стекло 17 20 12,5 0,17 0,2 0,125Полиакрил амид Трипопифосфат нат -5 70,05 0,07 5 0,05Натриевая сольгуминовой кислоты 310,31 ют до остатка на сите 0063 1,5-2,07,.После чего шликер сливается в бассейны, откуда насосами...

Номер патента: 1391845

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Алешин, Баринов, Гейнрихс, Есипенко, Скорин

МПК: B23K 35/36

Метки: керамического, механизированной, сварки, состав, стержня, электродуговой

...шлаки хорошо смачивают наплавленный металл, очищая его от различных примесей, легко всплывают наверх, образуя легко- отделимую шлаковую корку и обеспечивая требуемый химический состав металла, 1 11 ТТ 1 40 14139 МраморПлавиковый шлат Ферромарганец Ферросилиций Графит серебристыйЗгиринГлыба силиката натрияКарбоксиметилцел- люлоза 47 58 10 5 10 5 15 20 40 45 2 112 62 2 2 3 3 195055 5 10 15 20 25 30 2Содержание в эгирине значительного количества окислов, причем более 10% окислов щелочно-земельных металлов, позволяет повысить стабильность горения дуги в процессе сварки. Значительная прочность зерна эгирина и низкое содержание влаги как кристаллизационной,так и гидроскопической позволяет при его использовании сохранить эти...

Номер патента: 1404497

Опубликовано: 23.06.1988

Авторы: Бешенцев, Верещагин, Гаврикова, Конерский, Орлова

МПК: C04B 33/26

Метки: керамического, шихта, электроизоляционного

...к производству электроизоляционных материалов, предназначенных для изготовления высоковольтных электроизоляторов.Цель изобретения - повышение электрической прочности и снижение тангенса угла диэлектрических потерь.Изделия изготавливают по следующей технологии;Все отощающие компоненты (полевой шпат, флогопит, кварцевый песок) измельчают мокрым способом, смешивают с глинисто-каолиновой суспензией в пропеллерной мешалке. Полученный шликер обезвоживают на фильт" рах-прессах до влажности 20-233. Полученные методом протяжки заготовки.подвяливают до влажности 17,0- 17,5 Ж, затем обтачивают на вертикаль-. ных и горизонтальных станках в за.висимости от конфигурации, после чего изделия сушат, глазируют и обжигают.Шихтовые составы...

Номер патента: 1425092

Опубликовано: 23.09.1988

Авторы: Гальперина, Канаев, Колышкина

МПК: B28B 11/14

Метки: керамического, листа

...с барабана листа, необходимо для более полногопротекания процесса полимеризации крепителя, поскольку при понижении влажностивозможно разрушение крепителя и удалениеего из листа за счет испарения.Г 1 ри температуре в камере ниже 50 С процесс полимеризации не начинается, а выше100 С происходит разрушение крепителя.Проведенные исследования по влиянию температуры на степень полимеризации показали, что в зависимости от типа использованного крепителя температура полимеризацииколеблется в пределах 50 в 100 С. При этомпроцесс полимеризации, как показывают теже исследования, завершается в течение 10 - 20 мин в зависимости от типа применяемого крепителя. Наиболее полно процессполимеризации протекает при стабильномзначении влажности, поскольку...

Номер патента: 1435570

Опубликовано: 07.11.1988

Авторы: Бешенцев, Конерская, Конерский, Кривошеева, Озерова, Опалейчук, Орлова

МПК: C04B 33/26

Метки: керамического, пресс-порошка, приготовления

...и низковольтных установочных изделий методом полусухого прессования,Цель изобретения - упрощение технологии, повышение кажущейся плотнос ти, удельного объемного и поверхностного сопротивлений изоляторов.Способ приготовления пресс-порошка, заключается в следующем.В шаровую мельницу загружают каме" 16 нистые материалы и 5% глинистых, ме" лют их до остатка на сите с сеткой У 0056 1,5-2,5%. В мешалке распускают остальные глинистые нместе с комплексной добавкой н количестве 20 0,5 мас.% от массы исходных компонентов (О,% жидкого стекла, кальцинированной соды 0,1 и 0,3% натриевых солей гуминовой кислоты ), все перемеши-. вают в течение 1,5-2 ч при нлажнос ти 35%. Затем смешивают с измельчен-ными каменистыми компонентами. Гото, вый шликер...

Номер патента: 1437359

Опубликовано: 15.11.1988

Авторы: Бойчук, Миронюк, Смык, Хома

МПК: C04B 35/14

Метки: керамического, легковесного, шихта

...сушат при180-250 С и обжигают при 960-1100 С.о о 40П р и м е р 1. Предварительноизмельченную и увлажненную часовьярскую глину в количестве 25 мас.7.в пересчете на сухое вещество смешивают в высокооборотном смесителе с75 мас.7 аэросилогеля, который характеризуетсл следующими показателями:объем пор 1,2 см/г удельнал поверхность пор 280 м/г, ,насыпнаяплотность 240 г/л, рзмер гранул60 мкм.Соцержание воды в смеси 257 отмассы порошковПриготовленную гомогенную смесьпрессуют под давлением 200 кг/см,Отформованное иэделие сушат при140 С и прокаливают при 950 С в течение 1 ч. П Р и м е р 2, Предварительно измельченную увлажненную часовь-ярскую глину (содержание основных компонентов, 7,; 810 52-56 А 10 32- 29,4; Т 1.0 1,18-1,3; РеОэ 0,79-1, СаО...

Номер патента: 1440896

Опубликовано: 30.11.1988

Авторы: Гвоздкова, Козловская, Козловский, Соколова

МПК: C04B 33/18

Метки: керамического, разжижитель, шликера

...кристаллические порошок, хорошо растворимый в воде, метиловом и этиловомспиртах. Препарат выпускается в соответ ствии с ТУ 6-02-1215-81.Для приготовления разжижителя расчетное количество оксиэтилидендифосфоновой кислоты растворяют в 50 мл дистилированной воды в мерной колбе ем- Щ костью 100 мл, затем в колбу вносят расчетное количество соды, полученный раствор доводят водой до метки.Для получения шликера абсолютно сухую керамическую массу предвари тельно измельчают. Затем 200 г керамической массы взвешивают на технических весах и переносят в сосуд емкостью 0,5 л, после чего в керамичес",кую массу с помощью бюретки вносятводу и разжижитель в количестве, обеспечивающем необходимую влажность шликера, Полученный шликер вызревает в течение...

Номер патента: 1444056

Опубликовано: 15.12.1988

Автор: Лопатин

МПК: B22C 7/02

Метки: блока, керамического, литниковой, подрезки, чаши

...Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам дпя подрезки литниковой чаши при литье по выплавляемым моделям.Цель изобретения - повышение качества подрезки чаши керамического блока. На фиг.1 изображено предлагаемое 10 устройство, план; на фиг,2 - то же, вид сбоку.Предлагаемое устройство установлено на трассе конвейера 1 на кронштейне 2 между ваннами обмазки и обсыпки блоков (не показаны). Посредством стяжек 3:осущеетвляется регулировка по диаметру чаши блока 4 . Скобками 5 закреплены амортизаторы б и скребки 7. Замена скребка 7 возможна без снятия скобки 5.При движении подвески по копиру (не показаны) чаша блока 4 находит на скребок 7, отклоняя его. Амортизатор б, сжимаясь, стремится вер нуть скребок 7 в...

Номер патента: 1446130

Опубликовано: 23.12.1988

Авторы: Голубцова, Костомаров, Самойлов

МПК: C04B 35/465, H01G 4/12

Метки: высокочастотных, керамического, конденсаторов, термокомпенсирующих, шихта

...2 Е Потери массыпкВ/мм при обжиге, 7.8 - 10 Известный сс ВП)ППИ Заказ 6704/29 Тираж 594 Подписное 1 роизя-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная,:4 Изобретение относится к радиоэлектронной технике, в частности к составам керамических диэлектриков и может быть использовано при изготовлении высокочастотных термокомпенсирующих конденсаторов.Цель изобретения - повышение диэлектрической проницаемости и удель- ного объемного электрического сопротивления керамики при повышенных температурах.Шихту керамического материала для высокочастотных термокомпенсирующих материалов получают следующим образом.Предварительно известным в керамическом производстве образом получаютспеки титаната кальция и титаната стронция, которые синтезируют при 1220...

Номер патента: 1456389

Опубликовано: 07.02.1989

Авторы: Бабич, Бедношея, Котельникова, Олейник, Ситник

МПК: C04B 35/18, C04B 35/195

Метки: керамического, конструкционного, шихта

...керамического материала, включающая глинозем обожженный, углекисль:л барий, тальк и глину, о т л и ч а ю щ а - 10 я с я тем, что, с целью повышения .технологичности и снижения температуры обжига, она дополнительно содержит фритту 1 состава, мас,й:8 дОО 65,0-68,0Его 5,9-7,0Сао 1,5-2,08 го 2,0-2,54,0-5,0Иа О 8,5-10,0 20К,О 1,7-2,0 1,7"2,0 2,0-2,5 2,8-3,9 С7 ф32,0-40,2 13,5-14,3 9,5-10,5 19,0-21,0 9,0-11,0 7.5"8,5 0,8-1,7 0,5-1,0 ии компонен1456389 Таблица 3 Компоненты Состав 1 3 4 5 6 1 8 9 1 2 ГлиноземобоженныйБарий углекислый 65 2,0 Тальк 23,5 22,75 22 Глина 4,0 Фритта 1Фритта ПТаблица 4 Свойства тели для состава 99,5 98,4 98 У82,3 80,9 78,5 99,4 99,5 . 9 815 821 8 9,80,5 5 0-05 0-0,5,5 .0-0,5 0-0,5 5 0-0 6 68 65 6 0 265 269 21 63 6...

Номер патента: 1458348

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Тумашов, Чернявский, Шапкин

МПК: C04B 33/00

Метки: горячим, керамического, кирпича, линия, поточная, прессованием

...состояние в ког р ,тором эффективно разогревается путем конвективного теплообмена .с горячим газом до 800 С, Под действием центробежных сил зола осаждается на дне циклона и затем через патрубок попа - дает на движущуюся конвейерную ленту установки 2, Нагретая до 800 С зола в поле токов высокой частоты начинает интенсивно нагреваться по всему объему, что исключает влияние на 40о нагрев начинающегося прк 830-850 С комкования золы. Нагрев эолы в циклонном теплообменнике до 800 СС может длиться 10-15 с, что обусловлено эффективным нагревом золы во взвешенномсостоянии, а догрев золы до 1050- 1100 С токами высокой частоты можетоосуществляться эа 50-60 с, т.е. время нагрева золы с 20 до 1050-1100 С составляет 60-75 с, Затем нагретая50 зола...

Номер патента: 1458355

Опубликовано: 15.02.1989

Авторы: Бертош, Давыдова, Егоров, Ларичева, Мамчиц, Подласенко, Самойлов

МПК: C04B 35/46, H01G 4/12

Метки: керамического, конденсаторного, сегнетоэлектрического, шихта

...в заданном соотношении,смешивают с требуемым количествомуглекислого марганца и оксидов цинка и ниобия (см. табл. 1). изготовления низкочастотных керамических конденсаторов. Для повышения диэлектрической проницаемости шихта для изготовления сегнетоэлектрического керамического конденсаторного материала содержит в качестве добавки СаЯпО при следующем соотношениикомпонентов, мас.7.: ВаТ 10,8712- 88,97; СаЕгО 7,8-8,.6; ИпСОэ,0,08- О, 10; ИЬО у 0,70,-0,98; ЕпО 0,45- 0,70; Са 8 пОэ 2,00-2,50. Полученные по обычной керамической технологии составы материала из предлагаемой шихты имеют, следующие характеристики: Е 15000-17000; с 8 с(1,25-2,25)х 10 ф; р при 100 С (5,0-9,1 ГОм м;Е5,0- й -6,4 МВ/м;Т15-25 С;, Тматериала 1260-1300 С. 2 табл. ную смесь...

Номер патента: 1463729

Опубликовано: 07.03.1989

Авторы: Бертош, Давыдова, Егоров, Ларичева, Мамчиц, Подласенко, Самойлов

МПК: C04B 35/46, H01G 4/12

Метки: керамического, конденсаторного, сегнетоэлектрического, шихта

...ших 1, а в табл. ученных из ших" характеты матернало ности ной пов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР енсаторов.ель изобретения - повышениетрической проницаемости мате и может быть использовано для изготовления низкочастотных керамическихконденсаторов, Для повышения диэлектрической проницаемости материалашихта сегнетоэлектрического керамического конденсаторного материаласодержит в качестве добавки СаЯпОзи каолин при следующем соотношениикомпонентов, мас,Ж: ВаТхОз 86,2188,40, Са 2 тО8,0-9,0; МпСО 0,080,10 БЬО 0,70-0,981 2 пО 0,450,70; СаБпОз 2,17-2,66; каолин 0,200,35. Полученные по обычной керамической технологии составы материалаиз полученной шихты имеют следующиехарактеристики:15000-16800, 8 Ф1463729...

Номер патента: 1474150

Опубликовано: 23.04.1989

Авторы: Бертош, Давыдова, Егоров, Ларичева, Мамчиц, Подласенко, Самойлов

МПК: C04B 35/468, H01G 4/12

Метки: керамического, конденсаторного, сегнетоэлектрического, шихта

...изобретения - повышение диэлектрической проницаемости материала.Пихту получают следующим образом.Предварительно известным в керамической технологии способом получают спеки титаната бария, цирконата кальция и станната кальция, которые синтезируют при 1220-1300 С, затем измельчают до удельной поверхности 4000 - 5000 см /г. Измельченные сле- г удельной пов и используют ка конденсат ическом кон ноло бл,1 хты Составы шихты приведеныхарактеристики полученныхматериалов - в табл.2. Ф о а изобре Ших лектрето- онде для изготовления се еского керамического ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССРОЛИСАНИЕ ИЗ ВТОРСНОМУ СВИДЕ заданном соотношении,ребуемым количеством фарганца и оксидов цинка,и циркония.смесь...

Номер патента: 1477720

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Коэмец, Нагинский

МПК: C04B 35/04

Метки: армированного, керамического

...Изобретение относится к огнеупорной промышленности, Цель изобретения - снижение брака за счет сокращения сроков схватывания, Способ получения армированного керамическогоматериала предусматривает пропиткуслоев стеклоткани огнеупорным раствором, содержащим, мас,7.: огнеупорная глина 3-5; полифосфат натрия35-45; жидкое стекло 5-10; оксид мания 3-5; магнезиально-хромистая шпинель 40-49, с последующей термообработкой. Количество брака 3-57, окон.чание схватывания раствора 14-16 ч.1 табл. известных изделии приведены1477720 вором, содержащим магнезиально-хромистую шпинель, огнеупорную глину иполифосфат натрия с последующей термообработкой, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения браказа счет сокращения сроков схватывания,...

Номер патента: 1498737

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Макаров, Медведовский, Сидоренко, Харитонов, Щербина

МПК: C04B 33/00, C04B 33/26

Метки: керамического, шихта

...и может быть иэлектротехнической, х ч ользова- мической стронност промышленностях, промышле иительных материалов.Цель изобретения - снижение тангенса угла диэлектрических потерь,повышение удельного объемного электрического сопротивления и механической прочности,Датолитовый концентрат представляет собой боросиликат кальция, химическая формула которого 2 СаО В О2 вдоОПриготовл материала и из по ение. керамического делий осуществляют ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ3 149 смесителе со связкой для прессования, включающей 603 воды,.353 керосина и 5 Х олеиндвой кислоты, в течение 0,5 ч. Количество связки составляет 8 Е сверх 1003 (по отношению к сухому веществу). Порошок со связкой протирают через сито с сеткой й 056 и...

Номер патента: 1498738

Опубликовано: 07.08.1989

Авторы: Макаров, Харитонов, Шапиро

МПК: C04B 35/04

Метки: керамического, шихта

...что, в свою очередь, позволяет сократить расход технологического топлива и огнеприпаса за25 счет увеличения его оборачиваемости, а главное осуществить обжиг в горнах 38 4периодического действия с большим перепадом температур, а также снизить процент брака на операции обжига изделий. Формула изобретенияМихта для получения керамического материала, включающая сырой тальк, обожженный тальк, огнеупорную глину, бентонит, полевой шпат или пегматит и мел, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения интервала спекшегося состояния при сохранении высоких механических и электрических свойств, она дополнительно содержит углекислый барий при следующем соотношении компонентов, мас,7.:Обожженный тальк 52,5-53,5 Сырой тальк 18,2-19, 1...

Номер патента: 1502342

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Антоненко, Зайцев, Зайчик, Михайленко, Осипов

МПК: B28B 11/08

Метки: изделия, керамического, полого

...Заказ 5019/21 Тираж 519 11 одписное В 111 ПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГЕНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская цаб д. 4/5Производственно-эдательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Га.арина,101 Иэобре тецие относится к произво; -стч ар)оро фаянсовых изви ПО,"учаомьх мет дом литья шликера в форме, 11 елью изобретеня является улучшецие качества иэделия.На чертеж. представпеца схема получения полого ке 1 амического изделия.Способ включает механическую обработку отлитого иэ шликера в форме срца изделия путем удаления его крцней части, которую осуществляют подрезанием стенки сарпа изделия со стороны его внутренней поврхцости, а удаление краля й части изделия производят после его сушки в форме. Способ осущс...

Номер патента: 1511688

Опубликовано: 30.09.1989

Автор: Бердичевский

МПК: G01N 15/08, G01N 33/38

Метки: керамического, модель, пористого

...этом величина а изменяется от с до О.Тангенсы углов 8;, характеризующих степень раскрытия усеченного конуса для ячеек с перешейками, имеющим реб ро 3 макс и О, соответственно равны (фиг, 2 и 3): этом чаксфа 1 макс( Гмакс6 0,342 1 Р ---- дисперсия расссрпределения пор по размерамсуженных участков пор канала,Предложенная модель позволяет моделировать систему сужений и расширений поровых каналов таким образом, что с одной стороны моделируется сужение и расширение каналов, с другой- закон их заполнения жидкостью с учетом особенностей кривой, выдаваемой методом ртутной порометрии, а также создать систему тупиковых и открытых пор, характерных для гетерогенных керамических проницаемых материалов. а, - 3 максЙэ- О макс аиЙЭ Применение данной...

Номер патента: 1512953

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Гальперина, Коловатова, Колышкина, Кухарцева

МПК: C04B 33/24, C04B 33/28

Метки: керамического, коагуляции, шликера

...смолы в воде в количестве 27, от веса сухой шихты, Перемешивание осуществляют в течение 1,5 ч. По мере перемешивания текучесть шликера уменьшается и по истечении часа она составляет 30-40 с. После выстаивания в течение 24 ч шликер имеет текучесть 20 с. При вакууме 0,8 атм эа время 6 мин набирается слой осадка толщиной 8 мм.3 151П р и м е р 2, В шликер добавляют при непрерывном перемешивании 0.25 , например, пирофосфорной кислоты (10 -ный раствор) и перемешивают шликер в течение 20 мин. Текучесть шликера после коагуляции пирофосфорной кислотой составляет 15 с, рН 8,0. После введения в шликер 1 мочевиноформальдегидной смолы (50 - ный раствор) при перемешивании в течение 1 ч и выстаивании шликера в течение 24 ч он имеет текучесть...

Номер патента: 1512957

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Комоликов, Пейчев, Плинер

МПК: C04B 35/48, C04B 35/80

Метки: высокопрочного, керамического

...вдавливанием по Виккерсу. - Еге1 сегац, 1984, т.92, Р 5, с.296-297,Цель изобретения - повышение прочности,Керамику системы 2 гО-УО э (70 э 5,5 мас.Е) готовят совместным осаждением аммиаком из водных растворов хлоридов соответствующих металлов. Осадки фильтруют, сушат и прокаливают при 850 С. После этого прокаленный порошок измельчают в шаровой мельнице мокрого помола с железными шарами при соотношении материал:шары: :вода 12:1 в течении 80 ч. Молотый материал отмывают от железа соляной 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к высокопрочным керамическим материалам иможет быть использовано при изготовлении инструмента для обработки металлов. Цель - повьппение прочности.Способ...

Номер патента: 1513038

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Вал, Куминский, Сорока

МПК: C21D 1/34

Метки: керамического, нагрева

...ГКНТ СССР в и изменяют) с С /С,подачи теплоносителяерхности в пределах1 Я.Ск 1 /Сн, где Сденно удельный расходи длительность текуподачи (ч); Сгде С и соответственно, удельный расход газов,м /м ч, и длительйность текущей нормапьной подачи, ч;соответственно удельный расход газов,м/м.ч, и длительность текущей касательной подачи, ч;соответственно удельный расход газов,м/м,ч и длительность предшествующейнормальной подачи, ч;соответственно удельный расход газов,м/м ч и длитель 35ность предшествующей касательнойподачи, ч,С ийц Н С и Ск П Р и м е Р. 3 камерную печь для 40 . нагрева керамических плиток через горелочное устройство подают касательно своду греющие газы, расход которых 30 м /ч. Через 0,0667 ч способ подачи смесей газов меняют 45 с...

Номер патента: 1521733

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Ишкова, Кривошеева, Опалейчук

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...мас.Х: глина 23,026,0; марганцевая руда 1,5-3,0; рутил2,0-5,0; углекислый барий 2,0-4,0;,мел 3,0-5,0; тальк 2,0-5,0; бораткальция 1,5-5,О и глинозем остальное.Получаемый из предлагаемой шихты керамический материал имеет низкую истираемость (0,014-0,019 Х/ч) и высокуюпрочность при сжатии (445 ИПа).2 табл. Изделия обжигают в капселях в печахс выдвижным подом или навалом на треярусных этажерочных вагонетках в 2-3ослоя на каждом ярусе при 1280-1320 Спри длительности 24 28 ч.В табл, 1 представлены различныесоставы шихт,В табл, 2 показаны основные технические характеристики керамическогоматериала.Предложенная шихта по показателямистираемости и механической прочностипри сжатии значительно превосходитпоказатели прототипа, при сохранении:таких...

Номер патента: 1521734

Опубликовано: 15.11.1989

Авторы: Вострецова, Семириков, Тельных

МПК: C04B 35/64

Метки: керамического, оксидного, спекания

...Скорость подъематемпературы винтервале, С/мин Ивмененн температ ры по цив лу, 6 Т,20-700 С 700- +эофс(усредненная) 7001000 5,49 1000 5 49 1000 5,50 1000 5,50 1,2 о 1 1,5 10 ъ, оф 7, -1 0,910 ь 36-99 39-99 36-99 36-99 75 5 О 50 75 зоо зоо гоО 1 ОО Прото 0,66 1,О 4 б 13-20 1 О о го зоо екания определенная по кинетическим кривым (фиг. 3) начал- температур и0,66-0,80 при й = 870-970 С 1и1 при 870С 3 970 С;Ы - константа скорости усадки. Константа скорости усадки зависит от температуры по уравнению Аррениуса где Т - абсолютная температура; Я - энергия активации спекания, кДж/моль К. Иэ фиг, 1 видно, что наибольшая скорость усадки наблюдается при 900 С, Известное что скОРОсть УсаД- ки определяется коэффициентом диффузии....

Номер патента: 1528766

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Харитонов, Шеронова

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...ц те д:Гжит глинозе барий, а также титана и двуак ш " .и (. о ( т и аш Р ц и гли;(азем Ь 6-70 лый барий 2-4; двуокись марга чдвт смешением способом, формовдци при 1350-1450"(:, Ст к истирацию повышен сравнению с прот( ти но" ти матер:(а:(а при бе сос(двляет 350-4 к термоудара( 430-5 80), 2 табл. я из предлагаемого керамического териала изготавливают известными особами (прагяжкай, прессаванием, рячим литьем под давлением), после го изделия суша г и обжигают в ицрвале температур 1350-1400 С.Составы пре.(лагаемой шихты привены в табл. 1, свойства материалаее основе - в табл, 2.Термастойкость материалов определи па ГОСТ 24409 в , истираемасть потери массы мелюших тел в едицивремени при врдшеции в фарфоровом дбаце, здгружецнал пескам и...

Номер патента: 1530620

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Медведовский, Харитонов

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, конструкционного, шихта

...быть использовано в электротехнической, химической громышленности, машиностроении и других отраслях народного хозяйства. Цель - снижение стоимости и повышение удельнойпрочности материала при сохранениивысоких физико-технических свойств.Шихта, включающая глинозем, глину,углекислый барий и датолитовый концентрат, дополнительно содержит обожженный каолин при следующем соотношении компонентов, иас.Ф: глинозем 4655; глина 24-26; углекислый барий3,5-4,5; датолитовый концентрат 6-11;обожженный каолин 10-14,5, Изготовление изделий осуществляется по обычной скерамической технологии, 2 табл. кой пластичнои массы, прессованием,горячим литьем. После формования изделия сушат и обжигают при 13701420 С. авлены в тва изделий - в табл,2ри статическом...

Номер патента: 1557137

Опубликовано: 15.04.1990

Авторы: Аленин, Волохов, Добрынин, Медведовский, Харитонов

МПК: C04B 33/26, C04B 35/106, C04B 35/18 ...

Метки: керамического, шихта

...себестоимости,шихта для изготовления керамическогоматериала включает следующие компоненты, мас,Х: глинозем 48-60; глина20-26; углекислый барий 2-4; датолитовый концентрат 6-10; отходы цирконовой керамики 8-15. Показатели изделийследующие: кажущаяся плотность 3,03,2 г/смЗ, водологлощение О/, пределпрочности при статическом изгибе 270320 МПа, стойкость к термоудару 200220 С, удельное объемное электрическое сопротивление при 100 С (20-40)""10 з Ом см, при 200 ОС (40-100) 10-7Ом см. 2 табл. ормула изобре Шихта для изготовления кг о материала, включающая гл 1 лину, углекисл 1 гй барий и дг ый концентрат, о т л и ч а1557137 я с я тем, что, с целью повышенияудельного объемного электрическогосопротивления при температуре 00200 С при...

Номер патента: 1567552

Опубликовано: 30.05.1990

Авторы: Бобкова, Дятлова, Самуйлова, Стодырева, Юркевич

МПК: C04B 35/20

Метки: керамического, шихта

...и тальк, дополнительно содержит Ег 8104 и песок при следуюШем соотношении компонентов, мас.Х:огнеупорная глина 15-17; глинозем30-31,2 тальк 39-45; песок 0,4-1,0;Ег 8104 9-12, Изделия готовят путемсмешения исходных компонентов, увлажнения водси, прессования сырца иего обжига при 1320 С в течение 6 ч.Предел прочности материала при сжатии 47-49 ГПа ТКЛР - (12,1-12,37)"О град , 2 табл..уют образцы под давлениемПосле сушки образцов приС их обжигают в силитовой пе 320 С в течение 6 ч. Свойамических материалов опредестандартным методикам.ры предлагаемой шихты для иэия керамического материалании с прототипом выполненыно и приведены в табл. 1,2 - свойства керамики,я изготовления керамичес1567552 чающая ся тем, что, с цельюповышения прочности,...