Способ получения керамического покрытия по металлу

(1)5 С 04 В 35/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 3 ИИЯЗНЦПАТЕНТцЗсь.лЕСИНА,Ег Е 1,РфффРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Институт металлургии и обогащения АН КазССР(56) Авторское свидетельство СССРУ 513958, кл. С 04 В 41/87, 1976.Авторское свидетельство СССРф 503837, кл. С 04 В 41/87, 1974,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГОПОКРЫТИЯ ПО МЕТАЛЛУ(57) Изобретение относится к способамполучения .керамического покрытия попо металлу, используемого для защитыогнеупорных Футеровок металлургичесИзобретение относится к керамическим материалам, используемым для1 защиты футеровок огнеупоров, кессонов из различных металлов, стойких к термическим ударам, эрозии и действию агрессивных сред, например для футеровок медных кессонов печи, для плавки медных концентратов в жидкой ванне и других металлургических агрегатов.Цель изобретения - повьппение устойчивости к реагентам цветной металлургии и адгезии керамики к металлу.Предлагаемый способ был опробован в лабораторньп,условиях,П р и м е р 1. Поверхность медного кессоиа размером 100(100 мм обрабаг тывают вначале тонкодисперсным увлажких агрегатов. Цель изобретенияповышение устойчивости к реагентамцветной металлургии и адгезии керамики к металлу. Способ получениякерамического покрытия по металлувключает обработку поверхности металла тонкодисперсным увлажненным шламом, водным раствором, содержащим0,5-250 г/л хлористого натрия и 0,5500 г/л серной кислоты, нанесениемкерамической массы на основе периклазсодержащего огнеупорного порошкаи шлама металлургического производства, нанесение керамической массырифлением ее поверхности и напылением известкового молока. Глубинапропитки и разъедания керамическогослоя через 2 ч испытания 0,15-0,3 мм,адгезия керамики к металлу, прочность на отрыв 12-.18 МПа. 1 табл. ненным шлаком (до5 Х влаги) медеплавильного производства, Размер частиц шлака составляет менее 0,088 мм,не менее 90/,шихты.Затем обрабатывают водным раствором, содержащим 0,5 г/л хлористого натрия и 500 г/л серной кислоты, Обработанную поверхность подсушивают и на нее наносят предварительно приготовленную массу состава, мас.7: периклазсодержащий огнеупорный порошок (периклазохромит) 0,7; шлак металлургического производства (отвальный шлак медеплавильного производства) 68; графит 0,1; мыло 0,5; соль щелочного металла (БаС 1) 10, жидкое .стекло плотностью 1,0 г/см 20,7.3Нанесенную массу выравнивают и напей при помощи кожа осуществляют риЬление путем проведения перекрещивающихся борозд с таким расчетом, чтобы получились прямоугольники со стороной, равной 20 У 20 мм. При помощи распыляющего устройства напыляют Известковое молоко и при температуре помещения 20 С производят сушку изделий в течение 2 ч. К кессону подклю чают воду и опускают в раскаленную печь до 1100 С. Изделие выдерживаютов течение 30 мин, а затем опускают н расплавленную смесь шлаков отвального и первого периода конвертирова ния штейна. Выдерживают в течение 30 мин, вынимают из печи и охлаждают, Исследования показали, что адгезия , керамики к меди, определенная методом ее отрыва, составила 12 МПа, а 20 Устойчивость ее к реагентам цветной металлургии (через 2 ч испытания) Путем замера глубины пропитки и разьедания керамического слоя составила ;0,15 мм. 25П р и и е р 2. Поверхность стального кессона размером 100 М 100 мм обрабатывают вначале тонкодисперсным (размером частиц 0,088 мм не менее 90% шихты) увлажненным (до 15% влаги) 30 шлаком медеплавильного производства, затем водным раствором, содержащим 100 г/л хлористого натрия и 200 г/л серной кислоты. Обработанную поверхность подсушивают и на нее наносят предварительно приготовленную массу состава, мас.7.: периклазсодержащий огнеупорный порошок (периклазошпинель) 35; шлак металлургического Производства (отвальный шлак медеплавильного произвоцства ПЖВ) 40;графит 5; мыло 4; соль щелочного металла (Иа СО) 5; жидкое стекло плотностью 1,2 г/см 11.Нанесенную массу выравнивают и на ней при помощи ножа осуществляют рифление путем проведения перекрещивающихся борозд с таким расчетом, чтобы получились прямоугольники со стороной равной 20 М 20 мм, Затем при50 г:омощи распыляющего устройства напыляют известковое молоко и при температуре помещения 20 С производятОсушку изделий в течение 2 ч. Е кес сону подключают воду и опускают в раскаленную печь до 1200 С, Изделие55 выдерживают в течение ЗО мин, а затем опускают в расплавленную смесь шлаков первого и второго периодов конвертирования штейна. Выдерживают в течение 30 мин, вынимают из печи и охлаждают. Испытания показали, что адгезия керамики к стали, определенная методом ее отрыва, составила 18 МПа, а устойчивость ее к реагентам цветной металлургии (через 2 ч испытания) путем замера глубины пропитки и разь 1 едания керамического слоя составила 0,18 мм.П р и м е р 3. Поверхность кессона изготовленного из нержавеющей стали размером 100 Ф 100 мм обрабатывают вначале тонкодисперсным (размером частиц 0,088 мм не менее 907. шихты) увлажненным (до 15% влаги) шлаком медно-никелевого производства, 1,затем водным раствором содержащим1250 г/л хлористого натрия и 0,5 г/л серной кислоты, Обработанную поверхность подсушивают и на нее наносят, мас.7.: предварительно огнеупррныйпорошок (периклаз) 68; шлак метал,лургического медно-никелевого производства (отвалъный) 0,7; графит 8, мыло 8,5; соль щелочного металла (ИаС 1) 0,5; жидкое стекло плотностью 1,4 г/см14,3. Нанесенную массу выравнивают и на ней при помощи ножа осуществляют рифление путем проведения перекрещивающихся борозд с таким расчетом, чтобы получились прямоугольники со стороной равной ЗОХЗО мм. Затем при помощи распыляющего устройства напыляют известковое молоко и при температуре помещения 1 О С проводят сушку изделий в течение 10 ч, К кессону подключают воду и опускают в раскаленную печь до 1250 С. Изделие выдерживают в течение 30 мин, а затем опускают в расплавленный шлакмедеплавильного производства ПЖФ(плавки в жидкой ванне). Выдерживают в течение 30 мин, вынимают из печи и охлаждают. Испытания показали, что адгезия керамики к нержавеющеи стали, определенная методом ее отрыва, составила 14 МПа, а устойчивость ее к реагентам цветной металлургии путем(через 2 ч испытания) замера глубины пропитки и разъедания керамического слоя составила 0,3 мм.Для сравнения технических свойств проведены аналогичные опыты по изготовлению и испытанию кессонов на адгезию и устойчивость их к действию реагентов цветной металлургии, покрытых массой по прототипу.1609775 Формула и з о б р е т е н и я особ по примерам (среди. значение) Свойства 3 Прототип Глубина пропитки иразъедания керамическогослоя через 2 ч испытания ь 15 0.18 0 8 м езия керамики к мелу, прочность на ыв, МПа 12 1 5 ставитель Л.Булгакова Корректор И.йароши Подписное Тираж 573 аказ 3704 НИИПИ Государственного комитет113035, Москва,ям при ГКНТ СС о изобретениям и откр 35, Раушская наб., д. роизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,10 В таблице представлены технические свойства изделий (по данным лабора торных испытаний), изготовленных по известному и предлагаемому способам. Способ получения керамического покрытия по металлу, включающий обработку поверхности металла химическими реагентами и нанесение керами ческой массы, о .т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения устойчивости к реагентам цветной металлургии 15 и адгезии керамики к металлу, поверхность металла обрабатывают тонкодисперсным увлажненным шлаком, затем едактор Н.Киштулинец Техред . М.Ходанич водным раствором, содержащим 0,5- 250 г/л хлористого натрия и б,5- 500 г/л серной кислоты, наносят керамическую массу состава, мас.7:Периклазсодержащийогнеупорный порошок 0,7-68,0Шлак металлургическогопроизводства 0,7-68,0Графит 0,1."8,0Мыло 0,5-8,5Соль щелочногометалла 0,5-10,0Жидкое стекло плотностью1-1,4 г/см 11 0-20 7 после чего осуществляют рифление ее поверхности и затем напыляют известС новое молоко.