Патенты с меткой «керамического»

Номер патента: 608787

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Игитханян, Коваленко, Кутало, Халилев

МПК: C04B 33/13

Метки: керамического, стойкого, химически, шихта

...по следующей техологии.Шихтовые компоненты керамиалов смешивают в необходимии и спекают при 1350 - 1400ч. После охлаждения полученробят и измельчают в шаровойолучения порошка с удельной000 - 8000 см/г.Из приготовленного таким споа и мучной связки в количествеластического формования изготдел ия.Сушат в течение 24 ч дф" ФФ юэ г608787 Таблица 1 Состав, вес, % Компоненты 10 20 20 15 15 10 10 25 20 20 10 10 5 10 40 15 15 10 10 5 5 Плавиковый шпат Гидроокись алюминияДвуокись цирконияфтористый магнийфтористый барийОкись кальцияМетафосфат бария Т аблица 2 Состав, вес, о 6 По заявке2032989 (прототип) Показатели Устойчивость к воздействию фтористого магния при перепаде температур 500 в С (охлаждение воздушное), теплосменыРастворимость в 40% -ной...

Номер патента: 614073

Опубликовано: 05.07.1978

Авторы: Бородай, Евдокимова, Суздальцев

МПК: C04B 35/14

Метки: кварцевого, керамического, основе, стекла

...измельчении кварцевого стекла и смешении егос порошком двуокиси титана, взятого в количестве 10 - 30 вес.% с последующим формованием иобжигом при 1170 - 1280". Двуокись титана вводится в форме ругила 2),Недостатком данного способа является то,что добавки Т 0 в форме рутила снижают механическую прочность кварцевой керамики в реэульта.те недостаточного уплотнения материала при допустимых температурах обжига. Повышение температурьт обжига вызывает кристаллизацию кварце. Применение двуок за дает аналогичное уве ческой проницаемости к применение рутила, Это 1050 С анатаз полность ные превращения при э своЙствах получаемого исходит в процессе спек получения керамическогоикер кварцевого стекла9%) с плопюстью 1,88 г/смСЭ (ТУ 6-19-1360 - 73эию...

Номер патента: 619469

Опубликовано: 15.08.1978

Авторы: Баскакова, Горячева, Грибенюк, Кривошей

МПК: C04B 35/01, C04B 35/495

Метки: керамического, шихта

...материалдпя нагревателей.Известна шихта дпя изготовпения ке рамического материала для нагревателей на основе окиси кадмия и окиси ниабия Я, Недостатком материала, изготовленного из указанной шихты, является достаточно высокое эпектросопротивпение(дф 4 Ом см) и высокая температура спекания (1200 фСБепью изобретения является снижение удельного эпектросопротивпения и температуры спекания материала при сохранении его плотности ов ма 7 ,5 хта дпя ап сь ка 0 ол чение мате нала а ниоб Бель достигается тем, что ши изготовления керамического мате дпя нагревателей, вкпючаюшая ок мия и окись ниобия, дополнитепьн держит окись олова дисперсностью 44 мкм, а окись кадмия и окись соответственно дисперсностью 20 10-20 мкм при спедуюшем соот...

Номер патента: 622794

Опубликовано: 05.09.1978

Авторы: Александров, Громова, Лугин, Нартовская, Полтавец

МПК: C04B 35/18

Метки: дугостойкого, керамического, пористого, шихта

...технологии изготовления при сохранечии физико-механических и электрических свойств.25Поставленная цель достигается тем,ихта кроме электрокорунда, кварго песка и мела дополнительноржит глинозем технический, сульо-дрожжевую бражку, масло минеВодаИзготовление пористого ке ского материала производитс дущим образом.Электрокорунд, глинозем технический, сульфитно-дрожжевая бражка и масло Минеральное предварительной обработке не подвергают, Кварцевый песок просеивают через сито с сеткой Р 0056 или Р 0063,мел просеивают через сито с сеткой Р 0160, Для приготовленияшихты связующего материала компоненты ее (песок, мел и глинозем) в требуемом соотношении смешивают в шаровой мельнице мокрым способом в течение 18-20 ч. Высушенную и размолотую...

Номер патента: 626916

Опубликовано: 05.10.1978

Авторы: Баринов, Есипенко

МПК: B23K 35/368

Метки: керамического, состав, стержня

...киспорода иэ окопошовной зоны в металл шва. Соответственно повышается ппастичность металлаокопошовной эоны и его стойкость против образования трещин.,Оля проведения исследований былиизготовпены керамические стержни трехсоставов по следующим содержаниемкомпонентов, вес %ф1 Й ЩПпввиковыйщпат 13 10 7Фарфор 20 24 30Графит 6 5 2Ферромарганец 22 18 15Карбидкремния 4 8 7Глыбасийикат натрия 2 4. 2Поташ 3 . 1 2Мрамор Остапь- Остапь- Остапь-ное нае.Армировку предлагаемого керамического стержня осуществпяют прутками ф4-8 мм иэ провопоки марки Бр КМц 3-1,При ппавпении керамического стержня с медной провопокой марки МипиМобразуется наппввпенный металл ввиде кре мний-жепезо-марганцов истыхспавов меди.Мрамор и ппввиковый шпат обеспе-чивают...

Номер патента: 631496

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Егерева, Сахаров, Сахарова, Сысоров

МПК: C04B 33/32

Метки: керамического, обжига

...еще и следующим: в модификациях 5 Ов кварце, тридимите - атомы кремния замешаются атомами Ат;, Ге,Са, при" чем симметрия решетки в результате такого замещения понижается и уменьшается число валентных электронов, которые компенсируются присоединением щелочного металла, атомы щелочного металла внедряются в пустоты,631496 Формула изобретения Составитель Л.ГостеваТехред М.Борисова КорректорЕ,Папп Редактор И.Квачадэе 1 Заказ 6279/25 Тираж 709 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москвар Ж 35 у Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 структуры силиката. В структуре кварца эти пустоты настолько малы, что в них помещаются атомы лития, в то время...

Номер патента: 631497

Опубликовано: 05.11.1978

Авторы: Горковенко, Харитонов

МПК: C04B 35/105, C04B 35/46, C04B 35/478 ...

Метки: керамического, шихта

...за счет того, ч шихта, включающая глинозем, двуокис титана и окись марганца, дополнител 20 псвыи маИзобретение относится к проству специальной технической кки и может быть использовано вротехническо:. промышленности дготовления термостойких керамических б изделий,Известна шихта для.получения термостойкого керамического материала,- содержащая глинозем, двуокись титанат 0и добавку циркона. Материал, изготов- "ленный из данной шихты, имеет сравнительно высокую температуру спекания (1500 С) и очень низкую механическую прочность (псрядка 300 кг/скпри изгибе) (11 .631497 тве 7. Обжиг ьной среде при 1310 3,58 2,60 ый вес, г/с глощение, Ъ Формула изобретен олученныйбладает СС 5. Составитель Н.СоболеваРедактор И.Квачадзе Техред Н.Бабурка...

Номер патента: 637384

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Гуревич, Кодзоев, Мухамадеев, Терехов

МПК: C04B 35/00, C04B 35/63

Метки: керамического, пресспорошка

...изобретения - снижение количества связующего.Поставленная цель достигается за счеттого, что в способе получения керамического пресс-порошка путем смешивания керамичес.кого наполнителя с термопластичной связ-.20 кой, подотрева массы и ее гранулирования,осуществляют предварительное гранулирование термопластичного связующего при комнатной температуре.,. Гранулнрование термопластичной связкиможно производить как механическим спо637384 натной температуры массу просеивают через сито, например 64 отв/см 2 с последующим изготовлением керамических изделий.При получени., пресспорошков обычийм з способом.их можно получить только при соотношении 86:14, где 14 - минимальное содержание термопластичной связки. формула изобретения Составнтель Г....

Номер патента: 637389

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Андреева, Дубовик, Львов, Рябоконь, Слепцов

МПК: C04B 35/581, C04B 35/80

Метки: керамического, шихта

...включающая нитрид алюминия и алюмохромфосфатное связующее 31. тБ Для получения керамического материалана.основе нитрида алюминия порошок нитрила алюминия со срелней крупностью частиц 50 - 100 мкм, смешивают с требуемым количеством графитовых волокон лиаметроч 20 мк и длиной 1 - 2 мм и, соответственно, сО, 20 или 30 вес, Чо алюмохромфосфатного связующего (плотность 1,57 .+- 0,034 г/см, рН 0,7 - 1,1, химический состав, вес.%: 32. -39 Р) О 8 - 1 О А Ое, 3,2 - 4,5 Стн О и 0,9 СгО) в шнековом сместителе в течение 30 мнн, затем с целью грануляции проти637389 Сравнительные свойства материалов, полученных иэ шихты, являющейся прототипом, и данной шихты. Предел прочностипри сжатии, кгlммф 21,3 25,4 29,8 14,2 Температура началаэаметного...

Номер патента: 637391

Опубликовано: 15.12.1978

Авторы: Бердичевский, Стукалина, Хачатурова, Хургина

МПК: B32B 18/00, C04B 35/00

Метки: керамического, многослойного, огнеупора

...соединения и термообработкн, в кацестве пленкообразующего полимера используют, латексц, после сушки части слоев придают заданный профиль, затем соединяют плоские и профилированные слои исходным шликером, а термообработку многослойного огнеупора ведут в токе воздуха при 1250 - 1450 ОС.При этом в качестве огнеупорного наполнителя могут быть использованы как высокоглиноземистце, так и высококремнеэемис. тые или неокисные материалы в количестве 67 - 70 вес.%В качестве пленкообразующего полимера применяются сополимеры бутадиена н акрилонитрила, содержащие в качестве стабилизатора неионогенное поверхностно-активное вещество, например полиоксиэтилированный алкилфенол,Данный способ позволяет получать мно гослойные многопрофильные изделия.Пример...

Номер патента: 640986

Опубликовано: 05.01.1979

Авторы: Андреева, Дубовик, Слепцов, Цуруль

МПК: C04B 35/581, C04B 35/583

Метки: керамического, шихта

...на пластификаторе (раствор синтетического каучука в,бензине), протирают через сито М 045 для грануляции и прессуют под давлением 3 т/см . Полученные заготов- ю2ки спекают в графитовых лодочках в печи Таммана в засыпке иэ нитрида бора восреде азота при 1900 С в течение 1 ч. Номер состава Свойства 13(3,2-4,5)10 (3,2-4,5)10 (3,2-4,5) 10 Температура начала заметного окисления, Со1500Материал, полученный иэ предлагаемой шихты, не взаимодействует с расплавлен- З 5 ным алюминием, цинком, геллием (испыта ния производились в течение 240 ч).Следует отметить, что величина удельного электросопротивленкя полученного керамического материала примерно на 1240 порядка выше, чем у известного 121 .диэлектрические свойства керамического Материала,...

Номер патента: 651688

Опубликовано: 05.03.1979

Авторы: Анри, Мишель

МПК: C04B 35/80

Метки: керамического, композиционного

...сушку осуществляют со скоростью подъема температуры 10 о о20 С в час до 300 С с выдержкой приотемпературе 100 С в течение 4-10 час и дополнительно проводят термообработо ку при температуре 1000-1100 С.Эксперименты показали, что материал, изготовленный таким путем, имеет низкий модуль Юнга и выдерживает поэтому гораздо более сильные тепловые удары.651688 4тавляет 10 кг/см, а коэффициент теплопроводности 0,2-0,4 вт/м С. Составитель СоболеваТехред 3. фанта КорректорЕ. йичинская Редактор И. Квачадэе Заказ 856/56Тираж"7 01 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по дедам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, уд. Проектная, 4 388% глинозема и 12% кремнезема, Ио докно в...

Номер патента: 652148

Опубликовано: 15.03.1979

Авторы: Горковенко, Харитонов

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, термостойкого, шихта

...2,4 - 2,51,45 - 3,5 20 800 - 950500 Формула изобретения 20.- 25 20 - 30 18 - 25 ТалькГлинаЭлектрокорундБой кордиеритовыхиэделийМагний хлористый 20 - 30 3 -6ЦНИИПИ Заказ 972/23 Тираж 701 Подписное Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4 3Тальк Шабровский, глину Латненскую и Дружковскую,бой и электрокорунд измельчают в шаровой мельнице до остатка на сыте В 06 3-5. Магнийхлористый для более однородного распределения в количестве, соответствующем 3-6 содержания в шихте, раство ряют в воде, и полученным раствором увлажняют шихту до влажности 7-9,Полученную массу пропускают через сито 9 2, а затем через сить Р 08 и отсеивают пыль. Иэ полученной крупки 10 прессуют изделия при удельном давлении 400-600 кг/смз, Иэделия обжигают по...

Номер патента: 655691

Опубликовано: 05.04.1979

Авторы: Осипова, Чеченя

МПК: C04B 35/565, C04B 35/583

Метки: керамического, шихта

...кремнияВ качестве сырья испобнд кремния зеленый, ннтр3 655691 фжкеная магнезия, хромалюмофосфатное при удельном давлении прессованиясвязующее. 300-1000 кг/смСлособ изготовления материала заклю- Заготовки спекают по следующейчается в приготовлении массы, состоящей технологии:о оиз порошка карбида кремния и хромоалю СУшка от 20 С до 150 С в течениемофосфатного связующего, в которую по час в атмосфере воздуха.отом добавляют порошки интрада кремния Спекание от 20 до 700 С в течениеои жженой магнезии. Все тщательно пере час и выдержка при 700 С в течениемешиваюти непосредственно перед прес- одного-двух часов в атмосфере воздуха.сованием приготавливают массу. 1 О Влияние процентного содержания нитридаПрессуют в стальных...

Номер патента: 657003

Опубликовано: 15.04.1979

Авторы: Грошева, Карпинос, Клименко, Морозова, Скуленко, Тоцкая, Юрченко

МПК: C04B 35/12, C04B 35/81

Метки: керамического, шихта

...пель цостигается тем, что предлагаемая шихта цля изготовления керамического материала, включающая окись хрома и нитевидные кристаллы, содержит Йитевицные кристаллы двуокиси титана при следующем соотношении, вес.%;Окись хрома 80-90Нитевидные кристаллыдвуокиси титана 10-20Характеристика нитевидных кристал лов двуокиси титана; длина 250-300 мкм, диаметр 0,52 мкм, прочность при растяжении 220 мгl мм, моцудь упругости ф 0000 кг/мм, огне 2 упорность 1780 С.Материал получают следующим образом, Тонкоцисперсный порошок окиси хрома смешивают с нитевидными кристаллами ТтС на спиртовой суспензии в фарфоровом барабане в течение 4-6 ч.657003 Получена шихта слецующих состаовф вес о," 1 Й Й Окись хрома 80 85 90 Нитевидные кристаллы.цвуокиси...

Номер патента: 674664

Опубликовано: 15.07.1979

Авторы: Анри, Людовик

МПК: C04B 35/58

Метки: керамического, тепло-и, шихта, электропроводного

...порошком дисилицида металла этих же групп, добавляют в эту смесь зернистый порсшок (с размером зерен порядка миллиметров) диборида и днсилицида, полученный спеканием той же смеси под давлением при температуре 1600-2000 С с последующим измельчением, добавляют к смеси 1- 6% фторида металла из групп 1 А нли 11 А,6 74664 Формула изобретения 1-6 Составитель Н, СоболеваТехред О. Андрейко Корректор Е. Папп Редактор О. Торгашева Тираж 701 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3908/59 Филиал ППП Патент, г, ужгород, ул, Проектная, 4 подвергают кратковременной виброобработке в форме и спекают при температуре 1000-1500 С в атмосфере инертного газа.Добавление...

Номер патента: 681024

Опубликовано: 25.08.1979

Авторы: Пузырев, Шапиро

МПК: C04B 35/14

Метки: керамического, шихта

...40 - 95Измельченное стекло 5-60Керамический материал получают следующимобразом. 13Готовят шихту стекла определенного состава,затем приготовленную шихту стекла обжигаютна спек до температуры 500 - 600 С, после чегоспек подают на варку. Варят стекло при 1500 Св течение 1 - 2 ч в любой газовой атмосфере. 26После охлаждения стекло измельчают до удель.ной поверхности 4 - 6 1 Осм/г. Приготовленньйпорошок стекла используют в качестве компо.пента-добавки к В 02Алюмоборосиликатное стекло. добавка имеет Зобъемную массу 2,2 г/см, что практическисоответствует объемной массе кварцевого стек.ла. Поэтому при введении этой добавки в по.рошок измельченного кварцевого стекла н по.следующем их перемешивании достигается рав. Порошок кварцевого стекла...

Номер патента: 682479

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Харитонов, Шеронова

МПК: C04B 35/10, C04B 35/106

Метки: керамического, шихта

...1420 - 1500 С.Шихту готовят сухим способом при соотношении материал: шары 1: 1. Глинозем предьарительно обжигают при температуре 1400 - 1450 С, размер частиц 30 - 50 мкм, циркон берут с размером частиц 20 - 30 мкм. Смешение и помол производят в течение 7 ч до размера частиц 1 - 3 мкм,Для получения керамического материала были приготовлсны 3 смеси шихты.П р и м е р 1. Шихта содержит 75 вес. % глинозема; 20 вес. % циркоиа; 4 вес. % двуокиси титана; 1 вес. % двуокиси марганца. Керамическии материалшихты данного состава и о температуре 1420 С, облад 25 свойствами:682479 Предел прочности пристатическим изпибе, кг/см 2100 Водопоглощение, % Кажущаяся плотность, г/смТермостойкость,С Предел прочности пристатическом изгибе, кг/см Формула...

Номер патента: 682480

Опубликовано: 30.08.1979

Авторы: Вальтер, Вернер, Вольфганг, Йоахим, Карл-Хайнц

МПК: C04B 35/14

Метки: керамического, шихта

...МдО, ЬгОВаО810 г 30 2,7 - 7,0 1,5 - 5,0Остальное 35 Кварцсодержащийкомпонент 39 - 64 Фторид алюминия 0,5 - 4 Измельченное стекло 35 - 60 40 Составитель В. Соколова Техред Н. Строганова Редактор Т, Кузьмина Корректор С. файн Заказ 760/970 Изд, Жг 487 Тираж 706 Подписное г 1 ПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип. Харьк, фил. пред. Патент а шихта содержит указанные компонентыпри следующем соотношении, вес, /о. Кварцсодержащий компонент 39 - 64 Фторид алюминия 0,5 - 4 Измельченное ствкло 35 - 160 Причем ) 60 вес. /о стекла имеет размер зерен 0,01 - 15,0 мкм, а( 40 вес. остекла имеет размер зерен 15,0 - 100,0 мкм.П р и м е р 1. 60 г кварцевого песка с...

Номер патента: 692809

Опубликовано: 25.10.1979

Авторы: Антонова, Бруверис, Добре, Либертс, Штернберг

МПК: C04B 35/497

Метки: керамического, прозрачного, сегнетоэлектрического

...высушивают при 150 С и прессуютпод давлением 1000 кГ/смг н брикеты, которые помещают в платиновыетигли и нагревают. Скорость подъема температуры - 300 в час. При850 фС производится выдержка в течение 2-х ч, затем нагревательную сис тему полностью выключают, Термнческую обработку проводят в атмосфереРЬО..Брикеты измельчают н ступке, после чего следует мокрый помол до полного прохождения порошка через сито Р 0056. Измельченный материал высушивают при 150 С и прессуют в брикеты, которые в платиновых тиглях нагревают до 850 С и выдерживают 2 ч. Третий этап термической обработки пронодят после измельчения брикетамокрого помола и нысушивания, В третьем этапе порошок помещают в платиновый тигель, температуру поднимают до 1300 фС и...

Номер патента: 695988

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Вальтер, Вернер, Йоахим, Хорст

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...содержит зерен с размером 0,01 - 20 мкм не менее 80%,а окись алюминия не менее 85%, а остальное -зерна с размером 20 - 100 мкм,Спекание материала из указанной щихть прооводят при температуре на 25 - 100 Спревьппа 695988ющей температуру размягчения стекла, При этом окись алюминия не меняет свою формул стекловидная фаза полностью заполняет промежутки корундового каркаса, что обеспечива. ется меньшим (в среднем) размером стекловидного порошка шихты.Измельчение шихты может осуществляться раздельно или совместно.Пример реализации, Технический глинозем с содержанием а - формы99 вес,%, плотно. 10 стью 4,04 г/см измельчают до следующего гра. нулометрического состава частиц меньше 20 мкм - 91 вес.%, из них частиц мельче 6,3 мкм - 49% и...

Номер патента: 698960

Опубликовано: 25.11.1979

Авторы: Ильина, Каплунов

МПК: C04B 37/02

Метки: деталью, керамического, металлической, соединения

...в способе соединения керамического материала с металлической деталью, включающем приведение их в контакт, сдавливание, нагревание и охлаждение со снятием нагрузки, сдавливание осуществляют при усилии 0,5-5 кг/мм, нагревание ведут при тем 2пературе, превышающей рабочую температуру электролита на 15-30% в течение698960 4ния), доводят температуру с помощьюнагревателя 7 до величины на 15-30%выше рабочей температуры электролита ия и затем дополнительно винтом 11 сжимают ячейку до достйжения усилия на пи электродах 0,5-5 кг/мм.Затем охлаждают установку до комнатной температуры, после чего ячейка может быть использована в измерительных1 О схемах,ИИП каз 7427/23 Тираж 7 Подписио Филиал ППП "Патент", г. Ужгород ная,3времени, необходимого для...

Номер патента: 717003

Опубликовано: 25.02.1980

Авторы: Артемова, Киселев, Никитин

МПК: C04B 21/00

Метки: керамического, пористого

...предлагаемого способа полученияпористого керамического носителя.П р и м е р 1. Для полученйя образца 1 о40 г каолина смешивают в фарфоровой ступ;ке с 40 г измельченного хлористого калия(с размерами частиц менее 40 мкм) и с 30 млнасыщенного раствора КС, содержащего 10,2 гсоли. После получения однородной массы иэ 55нее формуют гранулы размером около 6 - 8 мкм,которые высушивают на воздухе при 20 С,а затем прокаливают при 800 С 4 часа. После охлаждения образец промывают водой до полного удалени.а КС 1, а затем высушиваютпри 200 С и прокаливают при 1000 С 4 часа.Полученный образец характеризуется значениемобъема пор ч 0,54 смз/г (см,таблицу).П р и м е р 2, Для получения образца 240 г каолина смешивают с 80 г измельченного хлористого...

Номер патента: 719989

Опубликовано: 05.03.1980

Авторы: Кардашев, Коровин, Прозоров, Чураев

МПК: C04B 33/32

Метки: керамического, полуфабриката, связки, технологической, удаления

...связки до температуры ее испарения,затем погружают полуфабрикат в теплоноси 02 Формула изобретения 1, Способ удаления технологической связки Нз керамического полуфабриката, преимущест. сг 3,71998Эта"цель- достигается тем, что предлагаемым,способом удаления технологической связки изкерамического полуфабриката, преимущественноИзготовленного" методом горячегб литья, путемнагрева его в псевдоожиженном слое дисперс.ного теплоносителя, дисперсный пористый теп.- лоносительпредварительнго нагревают до температуры, лежащей в интервале температур от.температуры плавления технологической связки" " до тсемпесргатуры ее испарении, затем цогружают Ополуфабрикат в теплоноситель и осуществляют" изотермическую выдержку до содержания связ.ки...

Номер патента: 726057

Опубликовано: 05.04.1980

Авторы: Федоров, Хлыстов

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнителя, керамического, композиция

...тех.3 726057 нический продукт. Сульфат натрия вводят в воду затворения глинистого сырья. Из пластичного теста формуют гранулы.При обжиге керамических гранул на ихповерхности образуется водонейроницаемая стекловидная оболочка. 4нагреваются до 700 С с выдержкой при данной температуре 10 мин. Затем температура поднимается до 1100 С, при которой гранулы обжигаются в течение 20 мин, Затем гранулы охлаждают.Конкретные примеры составов композиции и свойства высокопрочного керамического заполнителя с добавкой сульфита натрия приведены в таблице Прочность при сжатии, кг/см Режим обжига Водопогло шеи ие,%за 48 час Состав композиции, вес,% Подъем температурыдо 700 С с выдержкой10 мин, далее подъемтемпературы до1100 С с выдержкой20 мин Глинистое...

Номер патента: 734167

Опубликовано: 15.05.1980

Авторы: Коганицкая, Корякина, Павлова

МПК: C04B 35/111

Метки: керамического, шихта

...спаев. Повышение температуры обжига ке рамического материала предлагаемого состава нецелесообразно, так как с повыше нием гмпературы до 1680-1700 С шпи. 67 фпель полностью растворяется и при этомначинается растворение окиси алюминия,что является причиной нестабильности количества стеклофазы керамики. Обжиг при1640-1660 С обеспечивает образованиевакуумноплотного материала с необходимой величиной кристалла основной кристаллической фазы корунда (5-7 мкм).Введение стеклообразующей добавки шницели менее 3,6% и порошка двуокиси крем-,ния менее 2,6%, а также. более 5,0% и3,0% соответственно не обеспечивает получение необходимой микроструктуры керамики и прочности сная керамики с металлами,П р и м е р, В активированный...

Номер патента: 773030

Опубликовано: 23.10.1980

Авторы: Дубовик, Иценко, Карюк, Ковальченко, Мозговой, Слепцов, Суздальцев, Трунов

МПК: C04B 35/583, C04B 35/80

Метки: керамического, шихта

...4, 5, 24 вес.% измельченной теплоизоляционной ваты каолиновогосостава, 20, 25, 30 вес.% алюмохромофосфатного связующего и 10, 20, 30 вес,% нитридаалюминия соответственно. Каолиновую вату.измельчали в лабораторной роторной мелыющев течение 30 мин.Указанные смеси прессовали под давлением1,5 т/см, Затем производили сушку загото.вок в термическом шкафу при нагреве от20 до 350 С со средней скоростьюград/мин,при 350 С выдерживали 2 ч.Количество алюмохромофосфатного связующего не должно превышать 35 вес.%, так какв противном случае шихта плохо прессуется.При содержании связующего менее 20 вес,%наблюдается снижение прочности,Некоторые свойства полученного керамического материала на основе нитрида бораприведены в таблице.773030 о гЯ + Ео О...

Номер патента: 775595

Опубликовано: 30.10.1980

Автор: Блитштейн

МПК: F27B 19/00

Метки: вращающейся, гранулообразного, керамического, обжига, печи, преимущественно, процессом, спека

...в зоне спе- .кания, спек дополнительно усредняется, при воздействии тепла дозревает до заданного значения плотности.Тем не менее, пофракциоиное расслоение потока здесь также имеет место 9что приводит к пофракционному различию значения плотностей.Сужение йотока на выходе печи инакопление материала в начале конической части печи приводит к тому,что высота потока на входе в конус"ную часть значительно больше высоты других сечений потока, в томчисле на выходе конусной части.Здесь высота потока уменьшаетсяэа счет ускорения движения гранулперед выпадением их иэ печи, Разность высот потока в различных сечениях конусной части печи образует наклон его поверхности с возвращающейкрутизной, В связи с этим скорость,продольного движения крупных и...

Номер патента: 785274

Опубликовано: 07.12.1980

Авторы: Амиров, Полак, Семенов, Шаяхметов

МПК: C04B 35/58

Метки: керамического, шихта, электропроводного

...сот 5держащая двуокись титана, титан и фосфатную связку 2.Однако материал, полученный из такойшихты, не эпектропроводен.Бель изобретения - повышение электро 20прбводности при сохранении хорошей формуемости.Это достигается тем, что шихта, содержащая керамический тугоппавкий наполни 2тель и фосфатную связку, содержит в качестве тугоплавкого наполнителя диборид тттана-хрома при- следующем соотнощении компонентов, вес,%; Диборид титана-хрома80-86 Фосфатная связка 14-2 0 При этом диборид содержит титан и хром, в следующем соотношении, вес,%:Титан 53,1 Хром 46,9 Йиборид титана-хрома смещивают с жидкой алюмофосфатной связкой, Полученную массу прессуют при удельном давлении 50 МПа и подвергают обжигу на воздухе или в среде аргона.3ч Фг е "ф ф...

Номер патента: 791699

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Борщ, Горовой, Доброгорская, Лимарь, Мудролюбова, Опихалов, Ротенберг, Старенченко, Ураев, Фрадкина

МПК: C01F 11/00, C01G 23/00, C04B 35/468 ...

Метки: бария, керамического, основе, порошка, титаната

...При перемешивании в раствор всыпают расчетные количества оксидов (или гидрооксидов, или карбонатов) бария и редкоземельных элементов, Сюда же при необходимости добавляют растворы солей элементов, вводимых в конечный материап в качестве добавок. Полученную смесь растворов медленно .вливают в реакторосадитель, куда предварительно вводят аммиак, воду и кристаллический карбонат аммония. Копичества компонентов при попучении 10 кг разных материалов даны в табл. 1.7 79Образовавшуюся суспензию перемешивают дополнительно 0,5-1,0 ч и выпивают на нутч-фипьтр. Осадок отмывают пол постыл от хлор-ионои, Отмытый осадок сушат при, 100-200 С в сушипьном шкафу в течение 10-12 ч, после чего раэмапывают в шаровой мельнице с фарфоровыми шарами в...