Патенты с меткой «керамического»

Страница 10

Устройство для переработки керамического ядерного топлива

Номер патента: 1340444

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Виноградов, Усенко

МПК: G21C 19/44, G21C 19/48

Метки: керамического, переработки, топлива, ядерного

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА, содержащее вертикальный аппарат с расположенным в нижней части газораспределительным устройством для подачи газовой смеси, одним из компонентов которой является кислород, устройство для загрузки топлива и отвода окисленного топлива с патрубками, расположенными в верхней части аппарата, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства при сохранении заданных по условиям ядерной безопасности геометрических размеров и повышения экономичности за счет автоматического поддерживания постоянного объема топлива в аппарате, часть корпуса аппарата выше газораспределительного устройства и патрубок для загрузки топлива выполнены в виде расширяющихся книзу усеченных...

Способ получения керамического материала

Номер патента: 1826461

Опубликовано: 27.03.1999

Авторы: Доронина, Карташов, Попов, Фотиев

МПК: C04B 35/00

Метки: керамического

Способ получения керамического материала YBa2Cu3Ox методом горячего прессования при давлении более 20 МПа, отличающийся тем, что, с целью обеспечения монофазности и повышения плотности получаемого материала, исходный порошок помещают в графитовую пресс-форму, на формообразующих элементах которой размещены прокладки из фольги тугоплавкого металла, а горячее прессование ведут в вакууме при температуре 950 - 1000oC в течение 20 - 120 мин.

Узел соединения металлического и керамического соосных валов

Номер патента: 1825053

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Васильев, Кохан, Некрасов, Падва, Шанин

МПК: F16D 1/02

Метки: валов, керамического, металлического, соединения, соосных, узел

1. Узел соединения металлического и керамического соосных валов, содержащий керамическую цапфу с формой продольного сечения в виде равнобедренной трапеции, меньшее основание которой расположено со стороны, противоположной металлическому валу, и образованный расточкой, выполненной на фланце металлического вала, стакан с ответными цапфе участками внутренней поверхности со стороны открытого торца, сопряженными с наружной поверхностью цапфы, а также расположенное перпендикулярно оси соединения между взаимообращенными поверхностями торца цапфы и дна стакана упорное средство для передачи крутящего момента, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности путем исключения осевых ударов цапфы и...

Способ получения пьезоэлектрического керамического материала на основе цирконата-титаната свинца

Номер патента: 1439948

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Ким, Надолинский, Палант, Фотиев, Черных

МПК: C04B 35/49

Метки: керамического, основе, пьезоэлектрического, свинца, цирконата-титаната

Способ получения пьезоэлектрического керамического материала состава Pb1-x-zВахSrz(TiуZr1-у)О3, где х = 0,15 - 0,30, у = 0,35 - 0,53, z = 0,01 - 0,10, путем смешивания исходных компонентов, термообработки, помола, формования заготовок и их обжига, отличающийся тем, что, с целью снижения энергоемкости процесса изготовления материала и стабилизации параметров, термообработку осуществляют при 840 - 860oC в течение 30 - 45 мин.

Способ получения пьезоэлектрического керамического материала на основе цирконататитаната свинца

Номер патента: 1450320

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Ким, Надолинский, Палант, Фотиев, Черных

МПК: C04B 35/49

Метки: керамического, основе, пьезоэлектрического, свинца, цирконататитаната

Способ получения пьезоэлектрического керамического материала состава 0,97[PbxSr1-x(ZryTi1-y)O3 0,03[BimZn1-m(NinMn1-n)O3]I, x = 0,95 - 0,97; y = 0,49 - 0,52; m = 0,75 - 0,95; n = 0,35 - 0,45, путем сухого смешения исходных компонентов, термообработки, помола, формования заготовок и обжига, отличающийся тем, что, с целью снижения разброса значений коэффициента электромеханической связи, плотности материала и энергоемкости процесса, термообработку проводят при 720 - 740oС в течение 30 - 45 мин.

Способ получения сверхпроводящего керамического материала

Номер патента: 1463089

Опубликовано: 20.08.1999

Авторы: Блиновсков, Гошицкий, Давыдов, Каркин, Кожевников, Леонидов, Мирмильштейн, Фотиев, Чешницкий, Швейкин

МПК: H01L 39/12

Метки: керамического, сверхпроводящего

Способ получения сверхпроводящего керамического материала на основе оксида меди, иттрия, лантаноидов и щелочноземельных элементов путем смешения исходных компонентов и термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения воспроизводимости и улучшения параметров перехода в сверхпроводящее состояние, термообработку проводят при 500-920oC в течение 10-50 ч с последующим охлаждением до комнатной температуры со скоростью 5-15oС/мин в кислородсодержащей атмосфере.

Состав керамического стержня для механизированной электродуговой наплавки

Номер патента: 616971

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Баринов, Басишвили, Дегтярев, Есипенко, Скорин, Черкесов

МПК: B23K 35/36

Метки: керамического, механизированной, наплавки, состав, стержня, электродуговой

Состав керамического стержня для механизированной электродуговой наплавки, содержащий мрамор, плавиковый шпат, феррохром, ферросилиций, графит, алюминиевый порошок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества наплавленного металла, состав дополнительно содержит ферротитан, ферробор, ферроцирконий и силикокальций при следующем соотношении компонентов, мас.%:Плавиковый шпат - 10-20Феррохром - 12-18Ферросилиций - 4-8Графит - 4-8Алюминиевый порошок - 2-4Ферротитан - 12-18Ферробор - 5-15Ферроцирконий - 5-10Силикокальций - 5-10Мрамор - Остальное

Способ изготовления высокопрочного керамического материала

Номер патента: 1349199

Опубликовано: 27.09.2000

Авторы: Комоликов, Пейчев, Плинер, Торопов

МПК: C04B 35/48

Метки: высокопрочного, керамического

Способ изготовления высокопрочного керамического материала на тетрагонального диоксида циркония, включающий формование и обжиг изделий при 1505 - 1515oC со скоростью нагрева до 1400 - 1440oC, составляющей 20 - 50oC, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности, нагрев до 1505 - 1515oC проводят со скоростью более 120oC/ч, а выдержка при конечной температуре не превышает 20 мин.

Шихта для получения керамического материала

Номер патента: 1503244

Опубликовано: 27.08.2003

Авторы: Боровинская, Мержанов, Нерсесян, Пересада

МПК: C04B 35/48

Метки: керамического, шихта

Шихта для получения керамического материала, включающая диоксид циркония и порошок циркония, отличающаяся тем, что, с целью повышения твердости, огнеупорности, температуры начала деформации под нагрузкой, она дополнительно содержит стабилизирующий оксид элемента из группы кальций, магний, алюминий, церий, иттрий или их смесь при следующем соотношении компонентов, мас.%:Порошок циркония - 20-60Стабилизирующий оксид - 5-35Диоксид циркония - Остальное

Шихта для получения керамического материала

Загрузка...

Номер патента: 1116684

Опубликовано: 10.02.2006

Авторы: Балкевич, Беляков, Менькова

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

Шихта для получения керамического материала, включающая Al 2O3 и SiO2 в мольном соотношении 1:1, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостабильности при температурах более 1400°C, она дополнительно содержит добавку оксида элемента, выбранного из группы: Sc, Y или РЗЭ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO2 36,77-37,04Оксид элемента,  выбранного из группы:  Sc, Y...