Способ получения керамического материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1673565 А и я)5 С 04 В 35/18, 35/80 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМ ИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относиткерамике и может быть иизготовлении иэделий каки машиностроения, так и КЕ РАМИЧ ЕСКОя к техническои пользовано при для металлургии пециального наОч ы Иэобркерамикеизготовленшиностроезначения.Цель исти и термвременноНанескатного (м чно- днотилсилик волокна от в процесс эультате о ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Харьковский политехнический институт им. В.И.Ленина(56) Авторское свидетельство СССР ГФ 1231037, кл. С 04 В 35/10, 1986.Авторское свидетельство СССР М 1065377, кл, С 04 В 35/10, 1984.Авторское свидетельство СССР М. 814980, кл. С 04 В 35/18, 1970,етение относится к техническои и может быть использовано при ии изделий для металлургии, мания, а также специального наэобретения - повышение про остойкости материала при о м снижении его пористости, ение на поверхность алюмосилиуллитокремнеэемистого) волокна ата способствует предохранению разрушения и рекристаллиэации е обжига, Это происходит в ребраэования на поверхности возначения, Цель изобретения - повышение прочности и термостойкости материала при одновременном снижении его пористости.Для этого муллитокремнеземистое волокно сначала измельчают в водной среде до частиц размером 50 - 500 мкм, затем сушат и обрабатывают в течение 1 - 2 ч при 19 - 24 С добавкой этилсиликата. После этого смешивают с компонентами массы при следующем соотношении, мас.,: корунд - основа, муллитокремнеземистое волокно 19,0 - 40,0;борная кислота 0,1-4,0; этилсиликат 1,0- 2,0; причем отпрессованные и высушенные изделия сначала термообрабатывают при 1580 С в инертной защитной среде, а затем при 1650 + 50 С в окислительной среде, Пористость полученного материала 2 - 9, предел прочности при сжатии 85-102 МПа, термостойкость (1300 С - вода) 50 циклов без разрушения, 2 табл,Фс и локна тонкого слоя химически активного аморфного 502, образующего при обжиге совместно с В 20 з борной кислоты расплав повышенной вязкости, тем самым волокно предохраняется от разрушения и сохраняются его армирующие свойства. Дополнительная муллитиэация связующей массы при взаимодействии расплава с А 120 з при обжиге в указанных средах и температурах увеличивает термостойкость изделий.Предлагаемый режим подготовки муллитокремнеземистого волокна путем предварительного помола в водной среде до частиц длиной 5 - 500 мкм, сушки и обработ 1673565ки в течение 1 - 2 ч при 19 - 24 С раствором этилсиликата, а также обжиг изделий первоначально в инертной защитной среде (1580 С) способствует сохранению армирующих свойств волокна, закрепляя на его поверхности тонкий слой вторичного муллита, образующегося при муллитизации расплава, Последующий обжиг в окислительной среде (1650 С) завершает спекание корундового материала и формирует его структуру как конструкционного материала, армированного волокнами, повышающими его термостойкость.Технология изготовления материала заключается в следующем,Электрокорунд фр. менее 0,06 мм смешивают с муллитокремнеземистым волокном (предварительно измельченным и обработанным этилсиликатом, который обладает способностью равномерно распределяться по поверхности волокна и проникать в микродефекты). Борную кислоту добавляют в смесь в виде порошка, Шихту тщательно перемешивают, а затем соединяют с временным связующим. Оформление изделий осуществляют на гидравлических прессах с удельным давлением прессования 100-250 МПа. После сушки по обычным режимам изделия обжигают в две стадии (1580 С - инертная среда, 1650 С - окислительная). Способ получения материала указан втабл, 1,Составы шихт и свойства обожженныхизделий по примерам приведены в табл. 2.5 Формула изобретенияСпособ получения керамического материала, включающий смешивание оксидаалюминия, муллитокремнеземистого волокна, этилсиликата и добавки, формование10 заготовок, сушку и обжиг при 1580 й 50 С,Ъо т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с цельюповышения прочности, термостойкости материала при одновременном снижении пористости, в качестве оксида алюминия15 используют корунд, а в качестве добавки -борную кислоту, причем вначале измельчают муллитокремнеэемистое волокно до частиц длиной 50-500 мкм, сушат его иобрабатывают этилсиликатом при 19-24 С20 в течение 1 - 2 ч, после чего вводят остальныекомпоненты при следующем их соотношении, мас,МуллитокремнеземистоеволокнО 19,0 - 40,025 Этилсиликат 1,0-2,0Борная кислота 0,1-4,0Корунд Остальноеобжиг ведут в инертной атмосфере и проводят дополнительную термообработку приЗО 1650 + 50 С в окислительной среде,1673565 Размер частиц волокна послеизмельчения, мкм 50 500 100 Условий обработки волокнаэтилсиликатом: отемпература, Свремя, чТемпература обжига, С; 19 21 1,5 1530 1580 1630 1650 1700 1600 в инертной защитной средев окислительной Предел прочности при саатии, МПаТермостойкость (1300 С вода), цикл 98 102 50 50 50 Корунд 58,40 МуллитокремнеземиБорная кислотаЭтилсиликатПористость, й е воло,0 Составитель Н, СоболевТехред М.Моргентал р Т, Колб Редактор М. Петров экэз 2895 ВНИИПИ Гос Тираж 440 Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина,