Патенты с меткой «керамического»

Номер патента: 1211244

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Алексеенко, Дырда, Лупыренко, Орехова, Усатиков, Шулик

МПК: C04B 35/486

Метки: керамического, твердого, электролита

...Высокотемпературный обжиг брикета парциальноедавление кислорода, Па 10 10 10 Низкотемпературный обжиг изде- лий температураобжига, С 1100 1100 1100 1300 1100 1200 1100 парциальное давление кислорода Па 210 210 210 210 210 910 21012Изобретение относится к способамизготовления огнеупорной керамики, например, из диоксида циркония для работы в различных физических установках в качестве электролитических элементов.Цель изобретения - повышение ионной проводимости, снижение удельного электросопротивления и повышения его стабильности.Способ изготовления керамических электролитических элементов осуществляется путем измельчения сырья и его смешения со стабилизирующими добавками, введением в мас 11244 2су раствора гидроксида...

Номер патента: 1219235

Опубликовано: 23.03.1986

Авторы: Бильчук, Долин, Коральник, Логвинов, Майсурадзе, Попов, Шлыгин

МПК: B22C 25/00

Метки: извлечения, изготовляемого, керамического, прессе, стержня

...34Фиксируется в крайних положенияхдействием пружины 35, На позициисъема стержня рычаг 34 отводитсяоператором вверх для освобождениястержня (Фиг.6), а на позиции прессования (Фиг.4) после запрессовкикерамической смеси из стакана 39рычаг 34 принудительно опускаетсявниз штоком 40 гидроцилиндра 36,На верхней части головки 18 расположена пята 37, которая входит в донную часть пресс-Формы в момент Формирования стержня на позиции прессования (фиг,З и 4) . При повороте рычага Вниз при сомкнутых по ловинах пресс-Формы 6 отформованный стержень 41 оказывается Фикси 1 1923рованно защемленным между рычагом 34 и пятой 37 (фиг. 4 и 5) .Устройство для извлечения керамического стержня, изготовляемого на прессе, работает следующим образом.В исходном...

Номер патента: 1222662

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Медовой, Тыркова, Харитонов, Югай

МПК: C04B 35/10, C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...перепадов темпе ратур, например, проходных изоляторо и корпусов предохранителей установочных изоляторов. Цель изобретения - повышение механической прочности и термостойкости при одновременном расширении интервала спекания.Шунгит представляет ссбой горную породу, содержащую графит и имеющую следующий химический состав, мас,7:81 Р 60-65,0А 1 О34-8е хОз 1,5 - 2,0Т 1 О 0,2-0,4СаО 0,5-1,0М 80 1,0-20К О 1,5-2,0Иа О 0,5-0,8п,п,п. 20-30 1,риготопление материала осушествляют по обычной керамической технологии Шунгит предварительно измельчают (мокрым или сухим способом в ша-. ровой или вибромельнице) до остатка на сите 006 не более 0,57 (размер частиц под микроскопом, преобладаютций 1-2 мкм) Глинозем, углекислый барий измельченный шунгит, мрамор...

Номер патента: 1235856

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Бочкарева, Пронькина

МПК: C04B 35/00, C04B 35/457, G01N 1/32 ...

Метки: выявления, керамического, микроструктуры

...Сретений и открытий35, Раушская наб ВНИИПИ Государ по делам изо13035, Москва, Ж 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 1 12Изобретение относится к исследованию керамических огнеупорных материалов и может быть использовано для исследования микроструктуры керамики, являющегося средством уточнения технологического процесса их изготовленияЦель изобретения - выявление микроструктуры материала из диоксида олова.П р и м е р. Выявляют микроструктуру образцов керамики из диоксида олова с различными минерализаторами спекания - оксидами цинкй, ниобия, меди и сурьмы. Образцы готовят по керамической технологии полусухим прессованием под давлением 300 кгс/см и обжигают при 1400-1450 С с выдержкой от 3 до 20 ч....

Номер патента: 1239135

Опубликовано: 23.06.1986

Авторы: Залевская, Пищ, Соломаха, Хайновская

МПК: C09C 1/00

Метки: керамического, коричневого, пигмента

...силикатов, а именно к получению керамических пигментов, используемых для декорирования фарфора, фаянса, стекла, а также для. окрашивания пластмасс и резины.Целью изобретения является повышение чистоты тона и снижение энергозатрат.П р и м е р 1. Берут 10,0 гА 1 (80 )ф 18 НО, 5 г Сг(ЯО)э х 9 Н Ои 10,0 г Ре(80), 9 Н О. Все растворяют в 200 мп горячей воды (90 С),последовательно внося каждый компонент и перемешивая до полного растворения. Соотношение между ионамиРеф :Сг :А 1 равно 2:1:2,по примеру олей, г18 НО СодержаниеА 1(80 Сг (80 15,7 10 9 Н О Ре (80) 9 НА 1(ЯО ).5 20; 1;2,0 31,3 2,5: 1.:1 5:1:2,5 Яа РО, 12 НрН среды 5,0 5 6 8 Чистота тона, 7. 590 Дпи волны, н циент отражения, Х О,2( Коэфф Темпри,пления глазуура з 96 960...

Номер патента: 1240750

Опубликовано: 30.06.1986

Авторы: Аваков, Ангелопуло, Кривошеева, Озерова, Опалейчук

МПК: C04B 33/02, C04B 33/18

Метки: керамического, приготовления, шликера

...Сода кальцинирован 35 22 ная Жидкое стекло 20 64 33 Натриевая сольгуминовой кислоты 31 Параметры шликера 34,2 34,0 Влажность, %Текучесть поЭнглеру, с 1 через 30 с 35,0 5,8 5,6,1 5,4 11 через 30 м 7,0 6,3 6,2 Коэффициентзагустеваемости 11К =1 1,24 1,21 1 29 115 Механическая прочность сырцана изгиб, МПа 0,31 0,30 0,27 0,33 Составитель Л. ГостеваТехред,О. Сопко Корректор В. Бутяга РедакторЙ, Сегляник Заказ 3451/19 Подписное Тираж 640 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению керамических плиток при...

Номер патента: 1247370

Опубликовано: 30.07.1986

Авторы: Волохов, Глазачева, Добрынин, Медведовский, Харитонов

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...по обычной керамической технологии. Помол и смешение компонентов 15 проводят мокрым способом в шаровой мельнице, размер частиц после помола 1-3 мкм, Затеи шликер подвергают фильтр-прессованию, массу проминают и вакуумируют. 20Изделия можно оформлять всеми известными способами (протяжкой, прессованием, горячим литьем). После оформ 70 2ления изделия сушат и обжигают при1370-1450 С.Датолитовый концентрат, получаемый обогащением датолитовых руд, представляет собой борокальциевый силикат Са В (ВО) (ОН), Использованиедатолитового концентрата способствует улучшению свойств керамическогоматериала за счет снижения потерьВ О в обжиге, а также за счет иногопротекания процессов растворения "осаждения и перекристаллизации приего обжиге и спекании...

Номер патента: 1250550

Опубликовано: 15.08.1986

Авторы: Ковзун, Овчаренко, Проценко, Чоп

МПК: B02C 23/06, C04B 33/16

Метки: керамического, компонентов, отощающих, помола, шликера

...с образованием карбоната натрия, при этом образуется смесь полифосфата и карбоззата натрия. В процессе помола полифосфат и карбоцат натрия реагируют с выделяющимися в раствор гидроксидами кальция и магния, переводя ионы кальция и магния в полифосфатцые комплексы с образованием в качестве побочного гидроксида цатрия, Последний реагирует далее по описанцой вьше схеме, Кроме того, полифосфатные ационы, подобно силезкатным, проникают в щели и трещины размалываемого материала, тем самым способствуя ускорению его помола.Добавки силиката или гидроксида или полифосфата цатрия, либо их смеси выступают в роли веществ-диспергаторов, ускоряющих помол, а также в роли веществ-стабилизаторов размолотой суспензии отощающих материалов. Это...

Номер патента: 1268544

Опубликовано: 07.11.1986

Авторы: Балашова, Колчин, Михайлова, Сазонова

МПК: C04B 35/46, C04B 35/468

Метки: диэлектрического, керамического, шихта

...после чего полученную смесь сушат и синтезируют при1260 С в течение 2 ч,Затем спек дробят и пластифицируют поливиниловым спиртом Из полученного пресс-порошка прессуютизделия, сушат их и обжигают при1315 С в течение 2 ч,П р и м е р 2. Шихту готовятпутем измельчения исходных компонен;тов с барийсодержащим компонентом,состоящим из 94% углекислого барияи 6% хлористого бария в шаровой1мельнице, Остальные технологическиеоперации аналогичны примеру 1, Обжигизделий ведут при 1315 С в течеоние 2 ч,2П р и м е р 3. Шихту готовятпутем измельчения исходных компонентов с барийсодержащим компонентом,состоящим из 95% углекислого бария5 и 5% хлористого бария, Все последующие технологические операции аналогичны приведенным в примере 1. Темопература...

Номер патента: 1271853

Опубликовано: 23.11.1986

Авторы: Лопатин, Лупейко, Медведев, Морданов, Тюменева

МПК: C04B 35/49

Метки: керамического, пьезоэлектрического

...брикетов.Брикеты извлекают из чашек, выкладывают на керамические подложки и прокаливают па воздухе при 800-850 С втечение 1,5-2 ч, После прокаливания 40брикеты дробят, заливают водой и материал отмывают от хлорида натрия.Продукт реакции быстро осаждается,что позволяет промывать его методомдекантации,45После отмывки продукта от хлориданатрия и высушивания к нему,цобавляют связку из расчета 5 мл 57-ного водного раствора поливинилового спирта на 100 г порошка н прессуют в цилиндры при 2000 кг/см . Спекание материала осуществляют на воздухе до плотности, не ниже 957 от теоретической. Для использованного сырья необходимая плотность керамики достигается при 135-165 С. После спекания керамику подвергают механической обработке и наносят на нее...

Номер патента: 1286893

Опубликовано: 30.01.1987

Автор: Крюков

МПК: F27B 9/30

Метки: керамического, конвейере, крепления, печи, ролика, туннельной

...1.Устройство содержит керамический ролик 1 приводного рольганга туннельной керамической печи 2, приводные звездочки 3 металлические втулки 4, а также муфту 5, укрепленную на металлической втулке 4 посредством осевых пружин 6 растяжения, упирающихся в буртик 7 муфты 5. Один торец ролика 1 упирается в торцовую стенку 8 муфты 5, а на его другом конце закреплен упор 9, входящий в зацепленйе с втулкой 4 посредством байонетного соединения 1 О.Система снабжена устройством 11 для аварийной сигнализации работы ролика 1.Устройство работает следующим образом Вращение приводных звездочек 3 осуществляют через цепные передачи от основного двигателя. Приводные звездочки 3, жестко посаженные на металлические втулки 4, приводят их во вращение. При этом...

Номер патента: 1301820

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Никифоров, Ракицкий, Урбанович, Шадрин

МПК: C04B 35/495

Метки: керамического, термочувствительного

...О,Э -60+10 1, 6 16 ееетсе 0,9 Нет 0,9 Нет 3,0 -"- 0,9 Нет40 800 15 610 1 эО 660 50 900 5 680 1,8 720 ИееестаыйСВВ,О 1 104 Нет 20 Отсутст- вует 12 Нет 1100 150 470 0,8 620 Составитель Н,СоболеваРедактор Н.Бобкова Техред А.Кравчук Корректор С,Шекмар Тираж 588 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 1189/25 Производственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 1Изобретение относится к области получения керамики для изготовления термочувствительных элементов, используемых преимущественно в высокочастотном диапазоне в радиотехнике и электронике.Цель изобретения - получение линейной зависимости диэлектрической проницаемости от...

Номер патента: 1308496

Опубликовано: 07.05.1987

Автор: Шапкин

МПК: B28B 11/08

Метки: изделия, керамического, поверхности, рифления

...керамических изделий, получаемых экструдированием пластических масс.Целью изобретения является ускорение сушки и улучшение декоративного вида формуемых изделий.На чертеже изображено устройство для рифления поверхности керамического изделия, общий вид.Предлагаемое устройство содержит гребенку в виде пластины 1 с зубьями 2, изготовленными из материала, обладающего обратимым эффектом памяти формы, например никелида титана. На рабочих концах зубьев 2 установлены износостойкие наконечники 3. Пластина 1 может иметь отверстия 4 для крепления гребенки устройства к мундштуку пресса. При изготовлении гребенки ее зубья 2 в зоне примыкания их к пластине 1 могут быть выполнены с повышенной жесткостью, напри-, мер, путем разворота плоского зуба на 180...

Номер патента: 1310367

Опубликовано: 15.05.1987

Авторы: Белостоцкая, Дедусенко, Щербакова, Яковлева

МПК: C04B 33/18

Метки: керамического, разжижитель, фарфорового, шликера

...и насыпным весом 0,35-0,5 г/см,9Вещество хорошо растворяется в воде,30Температура кипения 25%-ного раствоора 103 С. При концентрации выше 50%растворы густеют.Разжижитель приготавливают следующим образом,Кальцинированную соду в виде порошка смешивают с порошкообразнымокисленно-замещенным хромлигносульфонатом в соотношении 1,0-0,5-2,5 изадают в керамическую массу при помоле отощающих материалов. Растворимое стекло вводят в массу при роспус.ке пластичных в количестве 1-3 ч, отвеса введенной смеси соды и окисленно-замещенного хромлигносульфоната. 45В таблице приведено разжижающеедействие различных составов разжижителя на керамическую массу следующего состава, мас,%:-О ОС Кальцинирова содаРастворимое Укаэанное орческое соеди я...

Номер патента: 1313836

Опубликовано: 30.05.1987

Авторы: Березин, Веричев, Краснопольская, Опалейчук, Романов, Теплухин, Черепанов, Швецов

МПК: C04B 28/34, C04B 38/00

Метки: керамического, масса, фильтра

...механической прочности и термостойкости при сохранении высоких значений воздухопроницаемости и пористости. Керамические Фильтры готовят по следующей технологии.Приготавливают керамический тиксотропный шликер, пропитывают им на роликовом стенде гибкую упругую матрицу из открытопористого пенополиуретана, удаляют избыток шликера путем сжатия роликами пропитанной пластийы на 80-85 Е) после чего полуофабрикат сушат при 1 э 0 С в течение 2 ч, затем обжигают при 1050 - 1250 С,Составы масс приведены в табл.1, Свойства полученных фильтров представлены в табл,2. Оксиды щелочныхметаллов в глине 2,7 4,3 5,7 Формула изобретения 1, Масса для изготовления керамического фильтра включающая огнеупорныйнаполнитель: оксид хрома, глину иалюмофосфатное...

Номер патента: 1318560

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Голубовская, Пищ, Романенко, Ротман

МПК: C03C 1/04

Метки: керамического, пигмента, розового, цвета

...Изобретение относится к технологии силикатов, а именно к получениюкерамических пигментов, используе-мых для декорирования Фарфора, фаянса и стекла.Цель изобретения - повышение чистоты тона и щелочеустойчивости пигмента,П р и м е р 1, Берут ЕпО и А 1 0в соотношении 1:1,25 (41,8/% ЕпО и52,477 А 1 0 ) смешивают и проводятобжиг при 1400 С в течение 2 ч,после чего измельчают полученный слеки добавляют Сг 0 в количестве поотношению к ЕпА 1 0, равном 1:16,67(5,66 ф 94,34), и проводят обжиг при1200 С с выдержкой,1 ч,Щелочеустойчивость определяют поГОСТУ, Спектральные характеристикиопределяют на спектрофотометре СФ,Способ получения по примеру1 1Показатель Содержание веществ,мас,Е: А 1 0 52,47 41,87 51,98 41,48 6,5434,5 35 15 Щелочеустойчивость...

Номер патента: 1318574

Опубликовано: 23.06.1987

Авторы: Бобкова, Дятлова, Самуйлова, Юркевич

МПК: C04B 33/22

Метки: керамического, шихта

...изобретения - снижение водопоглощения, повышение кажущейся плотности и механической прочности приЮсжатии.Керамическую массу готовят следующим образом,П р и м е р 1. Составные компоненты, мас.%; глина 39,0; глинозем технический 17,0;. тальк 9,3; шамот муллито-кордиеритовый 28,7, титаиат алюминия 6,0, смешивают и увлажняют10%-ным раствором сульфидно-спиртовой барды (ССВ) до влажности 10%. Иэ20увлажненной массы после ее вылеживания в течение суток прессуют образцыпод давлением 12 МПа.После сушки при 110 С образцы обжигают в силитовой печи при 1400+о+20 С с выдержкой 1,5 ч.Химический состав сырьевых материалов приведен в табл, 1,При изготовлении муллито-кордиерй 30тового шамота в качестве сырьевыхматериалов используют глину,...

Номер патента: 1321714

Опубликовано: 07.07.1987

Авторы: Азизов, Ахмадиева, Бендовский, Гузман

МПК: C04B 33/28

Метки: керамического, приготовления, термопластичного, шликера

...105 60 65 200 Карбидкремния 45 0,16 60 60 120 Оксидиттрия 60 008 120 Извест- Нитридный кремния 024 60 90 150 ВНИИПИ Заказ 2719/17 ТиРаж 587 Подписное Произв.-полигр, пр-тне, г. Ужгород, ул. Проектная,Изобретение относится к приготов"лению термопластичных шликеров, ис"польэуемых в технике горячего литьяпод давлением,Цель изобретения - повышение механической прочности за счет повышениястепени измельчения.П р и м е р 1, В планетарную мельницу загружают порошок нитрида кремния, термопластичное связующее и че- Ютыреххлористый углерод при соотношении порошок нитрида кремния: шары1:10 и соотношении порошок нитридакремния : термопластичное связующее4:1 и производят помол в течение 15120 мин, В качестве термопластичногосвязующего используют смесь...

Номер патента: 1333230

Опубликовано: 23.08.1987

Авторы: Бернард, Рональд

МПК: C04B 35/599

Метки: керамического

...смесь, содержащую, мас,%:81. И, 4,6; А 1 Ы 13,2, 810 9,8,А 1 Оп 0,88 и 1 мас.% МрО, перемешивают в пропиловом спирте до достижения среднего размера частиц 3 мкм.Смесь помещают в графитовуюпресс-форму, на поверхности которой предварительно напылен слой нитридабора толщиной О, 2-0, 3 мм.Смесь подвергают горячему прессованию при 1800 С, давлении 1,5 т/дюйм в течение 60 мин.Установлено, что смесь достигает 90%-ной конечной плотности примерноопри 1650 С и по окончании прессования состоит из соединения, где 2 = 1 с плотностью 3,16 г/см, пределом прочности при разрыве 60000 фунтов/дюйм .Введение в указанную смесь 0,5 мас.%Ип 01 позволяет получить конечныйпродукт того же состава с плотностью 3,23 г/см, пределом прочности при разрыве 82...

Номер патента: 1333669

Опубликовано: 30.08.1987

Авторы: Бобкова, Гайлевич, Каврус, Силич, Степанчук

МПК: C04B 35/478

Метки: керамического, шихта

...изготовлени иала, включающ кого ма миния и ксид титана ркон Изобретение относится к силикатной промышленности, а именно к получению термостойких керамических материалов со слабоположительным темпера 5турным коэффициентом линейного расширения (ТКЛР) и может быть использовано в условиях высоких температур ирезкопеременного температурного режима, а именно в автомобильной, радиотехнической и других отраслях промышленности,Цель изобретения - повышение предела прочности при изгибе и термостойкости. 15Бентонит имеет следующий состав,мас,%: 80 62,08-62,33; А 1 О 11,5112,3; Ре О 2,96-3,04; СаО 1,76-1,84;МрО 2,38-2,48; Ма,О 0,29-0,33; К О0,29-0,33, п.п.п. 17,78-18,32,Отход шлифования стали после сепарации имеет следующий состав,...

Номер патента: 1339110

Опубликовано: 23.09.1987

Авторы: Бевз, Храновская

МПК: C04B 28/34, C04B 35/10

Метки: керамического, шликер

...с использованием водных растворов на основе А 1 Оэ.Целью изобретения является снижение пористости отливки и усадки после сушки.Предлагаемый шликер на основе электрокорунда, кислоты и воды получают по методу мокрого помола в мельницах с корундовой футеровкой и корундовыми мелющими телами, что позволяет изцежать загрязнение материала железом и другими нежелательными до б бавками, а также исключает операцию отмывки кислотой. Кроме того, помол ведется в растворе ортофосфорной кислоты в количестве 0,1-0,5 мас. , что способствует образованию на поверхности частиц корунда тонкой пленки алюмофосфатов) которые обладают хорошей смазывающей способностью, что позволяет частицам шликера легко перемещаться один относительно дру гого и...

Номер патента: 1346630

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Алексеенко, Лоенко, Усатиков, Шулик

МПК: C04B 35/486

Метки: керамического, шихта

...Показатели Шихта, полученная по примеру 3 иэвестному Состав шихты, мас.Х 96,5 94,7 96,3 98,2 диоксид циркония 2,0 0,6 1,0 оксид магния 1,0 2,0 1,5 0,5 оксид кальция 1,5 0,8 0,15 оксид цинка 0,5 0,75 04 0,075 0,075 оксид кадмия 0,75 0,4 оксид бора 1,9 1,3 2,5 Открытая пористость,Е Содержание фаз, 7, моноклинная/кубическая 25/75 30/70 20/80 10/90 Степень размывания2сталью, мг/см мин 0,1 0,06 0,05 0,07 Термостойкость(1300 С - вода),теплосмены 30 40 42 Предел прочности присжатии, МПа 600 620 600 750 П р и м е ч а н и е, Степень размыкания стальюопределяютдинамическим способом при 1450 С и скорости вращения образца 10 об/мин в течение 20 мин. Изобретение относится к промьппленности материалов на основе диоксида циркония и может...

Номер патента: 1348356

Опубликовано: 30.10.1987

Авторы: Гуд, Дегтярева, Лавришин, Романив, Смык, Федорук, Хмеленко

МПК: C01B 35/02, C08K 3/22, C08L 33/12 ...

Метки: безобжигового, керамического, шихта

...для использования в качестве абразивоустойчивых и химически стойких деталей.Цель изобретения - повышение сопротивления материала истиранию,стойкости к кислотам, снижение пористости и газопроницаемости.П р и м е р 1, Для изготовления шихты используют керамический наполнитель: карбид кремния ЯС, корунд А 1 О или кварцит (БдО ), с размером зерен 1- 1,25 и О, 1-0,25 мм. Смешивают суспенэионный полимер метилметакрилата и сополимер метилметакрилата с бутилметакрилатом, после чего в эту смесь вводят предварительно смоченный метилметакрилатом, обработанным дифениланилином, керамический наполнитель и ведут смешивание в течение 10-15 мин, Смесь отливают в металлические или гипсовые формы, выдерживают в течение 24 ч, после чего извлекают из формы и...

Номер патента: 1350160

Опубликовано: 07.11.1987

Авторы: Кривошеева, Опалейчук, Черепанов

МПК: C04B 35/18, C04B 35/66

Метки: керамического, шихта

...компоненты и продолжакт помол до полного прохождения через сито 0063.После слива из мельницы суспенэию обезвоживают на фильтре-прессе. Из 2 д коржей после двойной проработки на вакуумном ленточном прессе и 2-суточного вылеживания методом протяжки формуют мелющие тела, Подвялку осуществляют в цехе при температуре ок ружающей среды под полотном. Мелющие тела сушат на подставках в сушилке при 110-150 С, после чего обжигают в печи навалом при 1250-1280 С. Составы предлагаемой и известнойшихты приведены в табл, 1,В табл. 2 представлены основные технические характеристики керамического материала.Прн изготовлении мелющих тел при пониженных температурах достигается экономия топлива до 18%. Формула и э обретения Шихта для изготовления...

Номер патента: 1353759

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Бобкова, Дятлова, Самуйлова, Юркевич

МПК: C04B 35/18

Метки: керамического, шихта

...термостойкости. 10П р и м е р 1. Составные компонен.ты шихты, мас,Е:глина огнеупорная33,0, технический глинозем 14,0,шамот муллитокордиеритовый 23,0,тальк онотский 7,0 и электрокорунд 1523,0 смешивают и увлажняют 107-нымраствором сульфидно-спиртовой бардыдо влажности 107, Иэ увлажненноймассы после ее вылеживания в течение суток прессуют образцы под давлением 10 МПа. После сушки образо,цов при 105-110 С обжигают их всилитовой печи при 1380-1420 С.Свойства керамических материалов определяют по стандартным методикам. 25Составы шихт приведены в табл 1.Сопоставительный анализ свойствпредлагаемого и известного керамических материалов приведен в табл. 2. 59 2Из табл. 2 видно,что предлагаемый керамический материал обладает высокими...

Номер патента: 1361128

Опубликовано: 23.12.1987

Авторы: Ашмарин, Глухова, Женжурист, Исаева, Кузнецов, Тарасевич

МПК: C04B 28/34

Метки: керамического, смесь, сырьевая

...иликремнефтористый натрий 1-5Алюмосиликат Остальное Компоненты сырьевойсмеси и текнологииеские параметры изготовления кера-; мики Составсырьевой снеся Инвест Содериание компонентов,мас.2в составеанккосипикат каолня 00 0 80 80 79,5 7 20 20 20 2 ооавкн; 0,5 1 фторнд натри к ремнефторнстта 1 натри 1 1361128Изобретение относится к составам сырьевых смесей и может быть использовано в промышленности строительных материалов.Цель изобретения - снижение водо" поглощения керамического материала,Способ приготовления смеси.Взвешенное количество предваритель но размолотых до тонины помола менее 0,5 мм компонентов смеси тщательно перемешивают в шаровой мельнице,Полученную смесь увлажняют до 6-7 У,Из полученного пресс-порошка величиной грайул...

Номер патента: 1364236

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Кеннет, Уильям

МПК: C04B 35/599

Метки: керамического

...продукт по данным рентгеновского анализа состоит практически из однофазного материала, имеющегокристаллическую решетку.-Б.эИи менее 57. неидентиФицированной фазы.Состав материала 81г А 1 И 8 0где Ев 1 5В случае использования температурменее 1700 С и меньшего времени проведения процесса реакция между нитридом кремния и оксидом алюминия непроходит полностью и в конечном материале содержится не более 507 одноЬазного соединения указанного состава,Используемый порошок А 1 гОэ представляет собой Ы-А 1 гОэ высокой степени чистоты со средним размером частиц 0,5 мкм и удельной поверхностью1 м /г или -А 10 эфирмы Дегусса.ЕВозможно использование также солейалюминия, например 7 г нитрида кремния добавляют к раствору 42 г сульфата алюминия и 75...

Номер патента: 1364611

Опубликовано: 07.01.1988

Авторы: Исупов, Никольская, Ротенберг, Рубинштейн, Торопов

МПК: C04B 35/495, C04B 35/499, H01G 4/12 ...

Метки: керамического, сегнетоэлектрического, шихта

...емкость изготавливаемых из него .конденсаторов и расширить область применения конденсаторов. 2 табл,-5+24,8 0,051 Изобретение относится к электронной, а также к родственной и смежной с ней радиотехнике и может быть использовано в производстве керамических конденсаторов 11 типа группы Н, в том числе для изготовления многослойных монолитных конденсаторов,Цель изобретения - повышение диэлектрической проницаемости и расши рение рабочего интервала температур.Материал из шихты получают по обычней керамической технологии,Сначала синтезируют из смеси оксидов стехиометрические соединения: магно. ниобат свинца (РЬ(М 8,МЬ) О),феррониобат свинца (РЬ(ГеЬЬн)Оз), титанат свинца (РЪТ 10). При этом темапература синтеза 750-900 С. Полученные...

Номер патента: 1368124

Опубликовано: 23.01.1988

Авторы: Маслов, Новиков, Павлюченков

МПК: B23K 3/02

Метки: керамического, микронагревателя, состав

...безопасном напряжении до 36 В.Цель достигается тем, что в состав материала микронагревателя вво дятся элементы, выбранные из ряда Т, Бд, Сг, И, Мо, при следующем соотношении компонентов, мас,Х:Карбиды 2-10Алмазы Остальное при этом карбиды вводятся в виде покрытия на зернах алмазов.П р и м е р. Нагреватель изготавливают следующим образом.На исходные алмазы марки АС зернистостью 10/7 наносят покрытия карбидов Т 1, Б 1, Сг, И, Мо из газовой Фазы галогенидов методом транспортных реакций при следующих режимах: температура осаждения 850-950 С, дав ление галогенидов 1 мм рт,ст продолжительность осаждения 0,5-2,0 ч. Спекание покрытых поликристаллических алмазов проводят в камере высокого давления при условиях термодинамичес- ЗО кой...

Номер патента: 1369870

Опубликовано: 30.01.1988

Авторы: Долин, Калинин, Коральник, Логвинов, Попов, Шлыгин

МПК: B22C 9/10, B22D 29/00

Метки: керамического, оснастки, стержня, технологической, удаления

...применяют паоафин и олефиновую кислоту, На прессформу устанавливают переносной стакан 10, в который заливают смесь при 110-100 С и прессуют плунжером 11 (фиг.1). В момент прессования керамический стержень 9 своей нижней частьюсразу закрепляется в оснастке на пяте 3 (пресс-форме). При понижениио температуры смеси до 70-90 верхнюю часть стержня закрепляют с помощью поворотного рычага 4, Стержень выдерживают в пресс-форме 5 - 60 с усилием запирания не более 588,6 р ь 10 Н (60 тс). Подвижная часть3"пресс-формы, раскрывается, включаются форсунки 7 р расположенные на патрубке б, и производится обдув воздухом подвижной части 1 пресс-формы при давлении энергоносителя 0,04-0 р 2 ИПаь При извлечейии керамического стержня из неподвижной...