Способ удаления технологической связки из керамического полуфабриката

(5 Изо ботке ра ном сло наприме связки получен рячего л ретенизличныхе и мор, приэ кераого претья под Целью ние затрат получения ти полуфаПредла ической с риката реа о- бОСУДАР СТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 727964, кл, Е 27 В 15/00, 1980,Авторское свидетельство СССРМ 719989, кл, С 04 В 33/32, 1977,(54) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СВЯЗКИ ИЗ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОЛУфАБРИКАТА7) Изобретение относится к способам термообработки различных изделий в псевдоожиженном слое и может быть использованопри удалении технологической связки иэ керамического полуфабриката, полученногопреимущественно методом горячего литьяпод давлением, Целью изобретения является сокращение затрат ручного труда на очистку за счет получения чистой от е относится к термообраизделий в псевдоожиженжет быть использовано, удалении технологической мического полуфабриката, имущественно методом годавлением. изобретения является сокращручного труда на очистку за счистой от адсорбента поверхбри ката.гаемый способ удаления техновязки из керамического полуфлизуют следующим образом. й)5 С 04 В 35/64, 35/10, 33/ адсорбента поверхности полуфабриката. Для этого изделия, полученные горячим литьем, нагревают в псевдоожиженном слое пористого теплоносителя, При этом иэотермическую выдержку в пористом теплоносителе эа вершают при максимально допустимом для дальнейшего спекания остатке связи. Полуфабрикат охлаждают в псевдоожиженном слое пористого теплоносителя до температуры, исключающей термоудар при его извлечении на воздух, после чего перегружают в псевдоожиженный дисперсный плотный (беспористый) теплоноситель, имеющий температуру, равную температуре пористого теплоносителя в момент выгрузки из него полуфабриката, При такой температуре производят изотермическую выдержку до полной очистки поверхности полуфабриката от адсорбента. Дисперсный плотный теплоноситель имеет размер частиц 0,15 - 0,3 мм, плотность 3 - 5 г/см . 1 з.п. ф-лы, 3 табл. Для осуществления способа используют аппарат с двумя независимыми камерами псевдоожижения.В первую камеру засыпают пористый дисперсный теплоноситель-глинозем марки Г-ОО, выполняющий роль адсорбента, а во вторую камеру - плотный теплоноситель; дисперсный электрокорунд марки А, размер частиц которого в каждом эксперименте изменяют от 0,1 до 0.4 мм, плотность 4 г/см,Для обработки используют керамический горячелитой полуфабрикат насадок, изготавливаемый из корундовой керамики с 12 технологической связки на парафиновой основе с добавкой воска и олеиновой43 ВВСТНЫЙ кислоть, Вес одной детали 80 г. Весь полуфабрикат по количеству опытов делят на партии, всего 16 партий, в каждой партии 18 шт, полуфабриката.Полуфабрикат укладывают перед обработкой в кассеты на подставках в два зтажаВ перВОЙ камеГ)6 на п)отяжении Вс 8 х Опьггов теплонослтель Остается постоянньм, т.е. не заменязтся, Вг второй камере ЗЛЕКТРОКО 1)УНД ЗВМЕ НЯЮТ В К соя(ДОМ ОП ЫТ 8 ПО разМеру чаСтиц,В обеих камерах теплоноситель приводят в псевдоожиженнсе состоянле, Б пер- ВОИ камере устанавливаот "епловой режим по существующему способу, В данном случае ВО Всех Опытах температура изОт 8 рмической выдержки составляет 120 С, 1(ассзту с полуфабрикатом загр окают в первую каМеру, ГД 8 Полуфаб;.)Икас" Об)абаТЫВВ)ОТ СЭ гласно существующему способу, т,е. с изотермической Выдер(ко, Бремя Выд 8 р" жки Для ках(ДОЙ паотии Голуфабриката раз- ЛИЧНО 1 Зс 1 ВИСИТ ОТ УСТснаВЛИВВЕМОГО Остака, связки. Остаток связки в ка)кдой партии От 2 дО 8%,окончанием изотермической выдержки, кассету с полуфабрика- ТОМ ОХЛ ВЖ Ца ЮТ В Г 8 звс Й Ка М 8 Р 8 ДГ темературы 80 С (Ото")зя безогасна .,слГ выемки полуфабриката нз воздух.Во второй камере устанавливают тем- пеРВТУРУ ПЛОТНОГО ГС 8 ВЦООЖИЖ 8 ННОГО Теплонослтеля 80 С, ),8, аналогичну с темпеоатуое Выемки по)уФабоикаГВ из ГерВОЙ камеры,Охла)кденну)о дс 80 С кассету с пол"фабрлкатом перегзужаюг ВО вторую кам 8 ру, Где полуфе Орика пОдверГаот изспермическОЙ Выдерх(ке в течени 8 15 мин 3 СРед 8 ПСЕВДООЖИЖВНН ОГО ГЛОТНОГО ТЕП- оносителя с темпеоатчрой в 80 ОС, Этого достаточно, тобы паве)х:1 ость полу(абгиката полностью очистилась от налипшегоадсорбента,С завершением выдержки кассету с очищенным полуфабрикатом выгружают из вто 5 рой камеры на воздух. где полуфабрикатснимают с подставок и отправляют на спекание.Сравнительные данные по резуль гатамобработки партий приведены в табл, 1,10 В табл, 2 приведены расчеты знергозатрат по отношению к известному спосоОу, а В табл, 3 - резуль"д ы испытаний приизменении плотности плотного теплоносителя,15 Формула изобретения1, Способ удаления технологическойсвязки из керамического полуфабриката,изготовленного методом горячего литья, путем наГрева В псевдоожиж 8 нном сло 8 пори 20 стого теплоносителя, изотермическойе выдержки и охлаждения., о т; и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью сокращения затратоучного труда на очистку за счет получениячистой от адсорбента поверхности полуфаб 25 риката, расхода знергозатрат и времени обработки после изотермической выдержки,полуфабрикат Охлаждают В псевдоожиженном слое до температуры, лсклочающейтермоудар при его извлечении на воздух,ЗО помещают в псевдоожиженный дисперсныйплотный теплоноситель. Имеющий температуру, равную температура пористого теплоНОС ГВЛЯ В МОМВНТ ВЫГРУЗКИ ИЗ НЕГОполуфабриката., и при згол температура35 производят изОтермическую Выдержку дополной очистки поверхности полуфабриката от адсорбента.2. Способ поп 1,отличающийсяТем, ЧТО ДИСПЕРСНЫЙ ПЛОТНЫЙ Т 8 ПЛОНОСИ 40 тель имеет размер частиц 0,15 - О,З мм иплатность 3 - 5 гlсм,з" После ручной обдувки воздухом поверхность де.алей имеет царапины,Таблица 2 сителеи 1 ние энергозатрат,Время вы-Оценка со. держки в камере М Воздух на очистку обдувом,чзНалипание адсорбента на всей поверхности Поверхность чис"