Шихта для получения керамического материала

Союз СоветсннтСсцнвлнстичвснн)Республик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ и 695988 4(51)М. Кл, С 04 В 35/10 Гоеударствень емктет СССР вь делам кз 1 бретени и открьтй(088,8) Дата опубликования описания 15.1.79(72) 5 лвторь изобретения Ицост раппы Йоахим Вигмацц, Хорст Ицсварт, Йоахим Грауль, Вальтер Либшвагер и Вернер Томмлерсаег РЛС тсооскн 1. Из)б с Гсис О 1 цс.ссц) с 5 к с сосац ио Г 1 лот И)х Г.сЗУР 1 сСМЫХ КС;,ассС 1 СИХ ИЗсто 1 И Ца ОСс)ВС ОКИСИ агЦОЛсШЯ.ИЗИСс)хпо ИЗГО)ОВЛСЦИС а)ЮЛС)Г)КСГ 1 ПОЦ КЕРа.МИКИ ИЗ Н ИХ Г 1, СОДСРтна 1 ой ОКИСЬ ВЛОЛ 1 ИЦИ 515 с;Оба окали, с клз. ц:ссиьср, синнооборо.си)икацс)1 вО Исоево 4 -60 Вес.1 и 21.ВесЕние Г Х ссГСКЛ С ОПРЕДСЛСЦНсй ВЧЗКОСГЫО 1 ОЗГ)С Лся О:СГСа)Ь ТОНКИЕ КСРМИЧСС.кие слои . Опрс;слецгьл модулем упругости.о Однако мсхацичсска прочность этих материя:1 ов И ИХ С)МОСТОЙКОСГЬ сецостаОспп . Наибоиес блцким техническим рсшсцисм к изсб)рстсцио я:11 стся шихта дия полуения ке 15 рамичсскс с о ыгтери 1)а, состсржа 5 а 45- 80%окиси аломиии.Г) 55 к стекол; бороси)иСатн.и ЗттектцсССКОГО ГРЕХКОЛ 1 цононтЦО.го 3.ВССНИС УК счНШИХ СТЕКОЛ ПОЗВОЛЯЕТ ИОВЬ 20 СИ)ь и Стаби;сШ.СИ 5 МСХЦИЧЕСКИС Ц тЕРМИ- сССКИ С 1 Сй.ВО О,С ВССЛОГО Матсрцаца, ОдиаКО ЦО СВОИМ )сСИ)ГССКИЛ СцойСтВам Сс ЦС ОтВЕЦелью изобретения является снижение темпсрасуры спскация материала при сохранении плот. нс)сги, обеспечение тангенса угла дизлектрическх потерь при 20 С и частоте 3,2 мГц 8-1210 и удельного объемного электросопротив 4 леши В интервале температур 20 - 600 С 1 ОО Ол - смПостав)снцая цель достигается за счет того, чо шихта для получения керамического матерна. ла, содержащая окись алюминия и алюмоборо. силикатное стекло, содержит 40 - 64 вес.% стекла следующего состава, вес.%:Я 1 О 2 52-655 е Оз 7 - 18В:О 1 - ОСаО 5 - 26УсО 0,6 - 20 и30 - 60 вес.% окиси атцоминия, причем стекло содержит зерен с размером 0,01 - 20 мкм не менее 80%,а окись алюминия не менее 85%, а остальное -зерна с размером 20 - 100 мкм,Спекание материала из указанной щихть прооводят при температуре на 25 - 100 Спревьппа 695988ющей температуру размягчения стекла, При этом окись алюминия не меняет свою формул стекловидная фаза полностью заполняет промежутки корундового каркаса, что обеспечива. ется меньшим (в среднем) размером стекловидного порошка шихты.Измельчение шихты может осуществляться раздельно или совместно.Пример реализации, Технический глинозем с содержанием а - формы99 вес,%, плотно. 10 стью 4,04 г/см измельчают до следующего гра. нулометрического состава частиц меньше 20 мкм - 91 вес.%, из них частиц мельче 6,3 мкм - 49% и частиц мельче 2,0 мкм - 11%,Стекло состава 50 - 59,1%; АОз - 8,8%;15 ВОз - 6,8%; СаО - 24,7%; МдО - 0,6% из мельчают и пропускают через магнитный сепаратор, Стекло имеет зерен с размером 6,3 мкм = = 90 вес%Смесь порошков формуют методом сухого прессования при давлении 100 дкг/см и спека. ют,Свойства полученных материалов в зависимости от соотношения корунд - стекло, состава стекла и температуры спекания приведены в табли.це,При этом тангенс угла диэлектрических потерь4полученного материала составляет 8- 1210при 20 С и частоте 3,2 мГц, а электрическаяпробивная прочность (эффективное значение)при 50 Гц ) 300 кг/см,695988 Составитель И, СоболеваТехред М.Петко Корректор М, 11 апощи Редактор И, Квячядэе Заказ 6697(24 1 пряж 702 Подписнос 1 Ц 1 ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и оэкрытий 113035, Москва, Ж 35; Рауглскяя наб., д, 4,5Филиал ПЛП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Формула изобретенияШихта для получения керамического матерна. ла, включающая окись алюминия и алюмоборо силикатное стекло, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры спекания материала при сохранении плотности, обеспечения тангенса угла диэлектрических потерь при 20 С и частоте 3,2 мГц 812 10 и удельно. го объемного электросопротивления в интервале температур 20 - 600 С 104 - 10" Ом.см, она содержит 40 - 64 вес.% стекла следующего состава, вес,%;ЯО 52-65А 1 Оз 7 - 18ВОз 110 СаО 5 26Чцо 0,6- 20и 36 - 60 окиси алюминия, причем стекло содержит зерен с размером 0,01 - 20 мкм не менее 5 80%, а окись алюминия - не менее 85" я остальное - зерна с размером 20 - 100 мкм. Источники информации,принятые во внимание при экспертнзс.1. Патент США И 3.672.092, кл, 46 1, опублик. 1969.2. 11 атент США У 3.707.499, кл. 252 - 63 5,опублик, 1971.3, Авторское свидетельство СССР У 386872,кл, С 04 в 35/10, 1970.