Шихта для изготовления керамического материала

) Приоритет асудврственный комнтетСовета Мнннотров СССРоо делам нзобретеннйн открытнй 43) Опубликовано 15.12.78.Бюл) УДК 666,7 .2(088.8 ень 4 45) Дата опубликовании описания 18,12 М. Слепцов, Г. К, Львов, Т. В. Дубовик,Л, П. Рябоконь и Т В. Андреева дена Трудового Красного Знамени ин материаловедения АН УССР ут проба,ем,(71) Заквите(54) ШИХТА Длй ИЗГОТОВЛКНИЛ КИРАМИЧЕСКО Н АТЕРИАЛА, изготовлеииыи из дант невысокой механичес. Однако .материалной шихты, обладаекой прочностью.Целью изобретения явмеханической прочности.Для достижения указдля изготовления керамивключающая нитрид алюфосфатную связку, лопалграфитовые волокна пришенин компонентов, вес." ляется повышение анной цел еского ма миния и ал нительно с слелуюце о. и шихта териала, юмо хром. одержит м соотно-,АлюмохромфосфатносвязующееГрафитовые волокнаНитрид алюминия 10 - 30 2 - 8Остально Изобретение относится к области высокотемпературных электроизоляционных материалов на основе неметаллических нитридов, полученных методом порошковой металлургии, и может быть использовано в электротехнической промышленности.В настоящее время в качестве высокотемпературных электроизоляторов широко используются тугоплавкие окислы типа МдО, 2 гО, Н 10 е, ТВС и АСн, несмотря на- то, что они не отвечают ряду предъявленных требований по термостойкости, химической стойкости и величине удельного электросопротивления 111.Из неметаллических нитридов известным электроизоляционным материалом является нитрид алюминия, обладающий электроизоляционными свойствами, высокой рабочей температурой (ло 2000 в защитной среде), химической стойкостью 12 . Недостатками нитрида алюминия явлоотся относительно низкие механическая прочность, термостойкость и устойчивость к окислению.Наиболее близким техническим решением к данному является шихта лля изготовления керамического материала, включающая нитрид алюминия и алюмохромфосфатное связующее 31. тБ Для получения керамического материалана.основе нитрида алюминия порошок нитрила алюминия со срелней крупностью частиц 50 - 100 мкм, смешивают с требуемым количеством графитовых волокон лиаметроч 20 мк и длиной 1 - 2 мм и, соответственно, сО, 20 или 30 вес, Чо алюмохромфосфатного связующего (плотность 1,57 .+- 0,034 г/см, рН 0,7 - 1,1, химический состав, вес.%: 32. -39 Р) О 8 - 1 О А Ое, 3,2 - 4,5 Стн О и 0,9 СгО) в шнековом сместителе в течение 30 мнн, затем с целью грануляции проти637389 Сравнительные свойства материалов, полученных иэ шихты, являющейся прототипом, и данной шихты. Предел прочностипри сжатии, кгlммф 21,3 25,4 29,8 14,2 Температура началаэаметного окислении,С 1750 1750 1700 1700 Предвльнаи температура испопьэованияо . в эанитной среде, С 2200 2200 2200 2200 510 10 1 10.2 10 2,5 10 6 10 6 10 7,4:10 1,8 10 8;102,810 1200 С Состааитейь Н. Соболева Редактор Л. Новожилова Техред О. Луговая Корректор С. Шекмар Заказ 703716 Тираж 709 Подписное 11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж 35, Раугиская наб., д. 4/5 Филиал 11 ПП Патент, г. Ужгород, ул. Проекгная, 4ракт через сито045 и прессуют методом горячего прессования в графитовых пресс. формах при температуре 2000 С, выдержке 10 мин и давлении 250 кг/см.Некоторые свойства полученного керамического материала на основе нитрнда алюминия приведены в таблице.Как видно из таблицы, введение графитовых волокон и алюмохромфосфатного Удельное электросвпротнвление,0 м см:при 20 С500 С1000 С формула изобретенияШихта для изготовления керамического материала, включающая нитрид алюминия и алюмохромфосфатное связующее, отличивщаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, она дополнительно содерЖит графитовые волокна при следующем соотношении компонентов, вес.%:Алюмохромфосфатноесвязующее 10 - 30 Графитовые волокна 2 - 8 Нитрид алюминия Остальное связук)пего в нитрнл алюминия обеспечивает получение керамического материала, обладак)п 1 его более высокой механической прочностьк 1, прн сохранении электроизоляионных свойств. Кроме того, материал характеризуется -высокой термостойкостью 8090 воздушных теплосмен от 1700 до 20 С ло разрушения. 5 101101,2 106,9 10 з Источники информации, принятые во внн 40 мание прн экспертизе: 1. Техника высоких температур под редКемибелла И Иностранная литература,М., 1959. 452, Самсонов Г. В, Неметаллические нитриды, М., Металлургия, 1969. 3. Журнал Обц 1 ая н прикладная химия, выпуск б, Минск, 1974, с. 53 - 57.