Шихта для изготовления керамического материала

и 681024-ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИяК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соввтских Социалистических Республик) Заявле 1 1.7 04 В 35/14 04 В 35/00 с присоединением заявки Х Государственный комитет СССР оо делам изобретений н открытийетень Дата опубликования описания 25,08.7 72) Авторы изобретен Э. И. Пузырев и Г, М. Шапиро 1) Заявитель 4) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИА компонент, торид алюминия и измельченн% стекло следующего соста 810 р, мол 65,0-77, 3,0-5,0 Ар Оз айней м по кр МарО, К,Опо крайне, БгО ки СаО, ВаО при следуюес.%:Кварцсодержаший кофторид алюминияИзмельченное стекло шем соотн ен 39 - 6 0,5-4 35 - 6 онент чающая тельно обладамост ура с прон ель изобретени проницаемости- снижение диэлектричес.ри сверхвысоких часто. к изобретению по техниостигаемому результатуизготовления керамическо. ющая к вар цсодержащий Наиболее близкойкой сущности и д Это доститаетс вляется шихта м, что шихта для изготов материала, включаклнаяго материала, вкл ерам ич ее коИзобретение относится к электроизоляционым материалам, предназначенным для примене. ия в электронной промышленности в качесте диэлектрика. Извеспы кварцевые диэлектрики с низким значением диэлектрической проницаемости на сверхвысоких частотах, например, плавленный кварц, имеющий диэлектрическую проницае. мость, равную 3,8 11.Однако высокая температура тепловой обработки (1700 С) делает производство этого материала дорогостоящим и недостаточно технологичным,Известна огнеупэрная масса, вклювес.%: кварцит 95,0-99,0 и добавку неодимового концентрата 0,1 - 50 2.Недостатком этого материала является срав. кительно высокая температ пекания (1350 о1400 С) и диэлектрическая ицаемость. ерамическии материал имеет сравни. экую температуру спекания, однако высокой диэлектрической проницае.при сверхвысоких частотах.681024 Содержание компонентов, вес,% а - 95а: Порошок кварцев измельченное стек Я 02 53,30; А(г 0 Рег Оз 0,10; Сгг М 90 0,50; СаРг Вг Оз 25,00 - 5 ого сте ло состав16-50;1,00, СаО 80 2,1 3,8 Порошок кварцевстекло состава:В 02 45,00; АРгГеОз 0,10; СггСалаг 0,10; СаО о стекла - 80,21,00;Оз 0 1 О; М 90 0,50; 6,00; ВгОз 27 00 -3,7 ООО:.,18 1200 3кварцсодержащий компонент и измельченноестекло, содержит стекло состава, вес,%:З 02 45,00-58,00А 20 з 10,00-22,00Салаг 0,05 - 3,00ег Оз 0,02 - 1,00 Зв,о, 12,00 - 28,00СаО 2,00 - 8,00М 90 0,10 -1,00СггОз 0,02 - 1;00при следующем соотношении компонентов, зввес.%:Кварцсодержащнй компонент 40 - 95Измельченное стекло 5-60Керамический материал получают следующимобразом. 13Готовят шихту стекла определенного состава,затем приготовленную шихту стекла обжигаютна спек до температуры 500 - 600 С, после чегоспек подают на варку. Варят стекло при 1500 Св течение 1 - 2 ч в любой газовой атмосфере. 26После охлаждения стекло измельчают до удель.ной поверхности 4 - 6 1 Осм/г. Приготовленньйпорошок стекла используют в качестве компо.пента-добавки к В 02Алюмоборосиликатное стекло. добавка имеет Зобъемную массу 2,2 г/см, что практическисоответствует объемной массе кварцевого стек.ла. Поэтому при введении этой добавки в по.рошок измельченного кварцевого стекла н по.следующем их перемешивании достигается рав. Порошок кварцевого стекла стекло состава: ЯОг 58,00; АРг Оз2 00; Рег Оз 0,10; СггОз 0,20; М 90 1,00: СаЕ СаО 2,00; В,Оз 25,70. 60 4номерное распределение добавки в объемеЯ 02. Содержание алюмоборосиликатного стек.ла может составлять от 5 до 60 вес,%,Гомогенизированную (посредством переме.шивання) шнхту кварцевого материала плас.тнфицируют путем введения А 2% парафина,0,5% воска и 0,5% олеиновой кислоты от весашихть, формуют из нее изделия способами ке.рамической технологии: отливают методом горячего литья, прессуют и т.д,Отформованные иэделия поступают на пред.варительный обжиг до температуры 600 - 700 С(для выжигания органической связки), послечего их обжигают окончательно. В зависимостиот содержания в шихте кварцевого материаладобавки алюмоборосилнкатного стекла (5 -60 вес,%) температура окончательного обжигасоставляет, соответственно, 1200 - 1380 С (придвухчасовой выдержке) .При окончательном обжиге тутоплавкиечастицы Я 02 обволакиваются расплавом алю.моборосиликатного стекла, уплотняются, обра.зуя ллотноспеченное вакуумноплотное изделие.Например, при оптимальном значении ингре.диентов: 70 вес.% 802 и 30 вес,% алюмобо.росиликатного стекла детали обжигают при270 С в течение 2 ч или при 1300 С в течение 5 мин. Конкретные составы шихты и свойства по.лучаемого материала представлены в таблице,681024 Составитель В, СоколоваТехред О,Андрейко Редактор А. Морозова Корректор С, 1 екмар Заказ 505/22 Тираж 702 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж - 35, Раушская на д. 4/5Филиал ПП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения Шихта для изготовления керамического материала, включающая кварцсодержащий компонент и измельченное стекло, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения ди. электрической проницаемости при сверхвысо. ких частотах, она содержит стекло состава, вес.%:8 ОгАгг ОэСаРгРег ОэВгОэСаОМооСгг Оэ 45,00 - 58,0010,00 - 22,00 1 ф0,05 - 3,000,02 - 1,0012,00-28,002,00 - 8,00- 1.ф0,02 - 1,00 при следующем соотношении компонентов, вес.%:Кварцсодержгщий компонент 40 - 95 Измельченное стекло 5 -60 Источники информации, принятые во внима.ние при экспертизе 1, Пивинский Ю, Е, и Ромашина А. Г.Кварцевая керамика. М., "Металлургия", 974,с. 223. 2. Авторское свидетельство СССР Ие 414233, кл. С 04 В 35/14, 1971.3. Заявка Иф 2455907/29 - 33, кл. С 04 В 35/14, 1977, по которой принято положительное решение о выдаче авторского свидетельства.