Способ обжига керамического материала

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советсинх СОцнэянстнчесинх Республик(и) м. кл. С 04 В ЗЗ/32 2) Заявлено 14.02.77 (21) 2459263/29-3 ирисоединением з Государственный комитетСовета Министров СССРно делан изобретенийи открытий(23) Приоритет(43) Опубликовано 05,11,78, Бюллетень41 ЛК 666.342, (088.8) ия описания 0511.7 та опубликов 2) Автори изобретен ова и., В,К,Егерева.Н.Сах Е.Е.Сысоров, Н.М.Сах сследоватЮгтскийконструкций Государственны институт строк всесоюзный научиельных материаловим,П,П.Будникова ПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИА етения явли, морозоспроцесса Изобретение относится к производ ству керамического материала и можетбыть использовано при обжиге кирпича,керамических камней, дренажных труб,черепицы, обжигаемых в многорядных 6пакетах, так и при индивидуальномобжиге изделийНаиболее близким к изобретениюявляется способ обжига керамическогоматериала, включающий нагрев, выдержку при максимальной температуре930-10500 С и охлаждение. Причем охлаждение от температуры 1000 оС дотемпературы 700 С ведут со скоростью150 С в час 11,) 6Недостатком указанного способаобжига является невысокая прочностьи морозостойкость керамического материала и невысокая интенсивностьпроцесса.Целью изобр яется повышение прочност тойкости иинтенсификация обжига материала.Указанная цель достигается засчет того, что в способе обжига керамического материала, преимущественного стенового, включающем нагрев,выдержку при максимальной температу-,.ре 930-1050 С и охлаждение, охлаждео 30 ние от максимальной температуры 930- 1050 С до температуры 750-760 оС ведут со скоростью 160-300 С в час,При обжиге керамических строительных материалов происходят полиморфные превращения кремнезема. Кремнезем из я,-кварца при температуре 867 С во время нагрева переходит в сс -тридимит, Переход осуществляется с разрывом связей, т,е. происходит полная перестройка кристаллической решетки.Тридимит является более желательной Формой кремнезема, поскольку превращение его из высокотемпературной формы в низкотемпературную, из и в 3 , сопровождается значительно меньшим изменением объема, чем при аналогичном превращении кварца.Более высокая прочность керамических изделий при наличии тридимитной Формы кремнезема объясняется еще и следующим: в модификациях 5 Ов кварце, тридимите - атомы кремния замешаются атомами Ат;, Ге,Са, при" чем симметрия решетки в результате такого замещения понижается и уменьшается число валентных электронов, которые компенсируются присоединением щелочного металла, атомы щелочного металла внедряются в пустоты,631496 Формула изобретения Составитель Л.ГостеваТехред М.Борисова КорректорЕ,Папп Редактор И.Квачадэе 1 Заказ 6279/25 Тираж 709 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москвар Ж 35 у Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 структуры силиката. В структуре кварца эти пустоты настолько малы, что в них помещаются атомы лития, в то время как в структуру тридимита внедряются и наибольшие из щелочных металлов-ионы калия. В сырье, используемом для производства керамических строительных материалов, литий ие встречается, и поэтому силикатная система содержащая кремнезем в форме кварца слоиста и менее прочно упакована, чем силикатная система, )О содержащая кремнезем в форме тридимита.При плановом медленном охлаждении от максимальной температуры обжига до Т760 ОС, как зто рекоменду ется в прототипе, происходит обратный полимерный переход кремнезема из (к, -тридимита в ос -кварц, т.е.опять наблюдается полная перестройка кристаллической решетки. При доста точно же резком охлаждении в этом температурном периоде обратный переход не осуществляется, кремнезем остается в форме Ж -тридимита.Изобретение иллюстрируется конкре тньвв примером.Пример осуществления способа обжига.проводиласьпромышленная проверка предлагаемого способа обжига на тун- нельной печи конструкции Союзгипрострома.Обжигаемые изделия охлаждались от максимальной температуры обжига -980 ОС до 760 фС со скоростью 180 С в час путем подачи в обжигательный канал нечи через специальные распылители охлаждающего агента в количестве и с параметрами, обеспечивающими указанную скорость.Проведенный режим обжига позволил:а)увеличить марочность изделий с 100-150 до 400-450 кг/см 7,б)увеличить морозостойкость иэде" лий с 15 циклов до 30-35 циклов.Использование предлагаемого способа обжига керамических изделий обеспечивает по сравнению с существующим способом увеличение производительности печи за счет сокращения срока охлаждения, а также повышение. качества иэделий. Способ обжига керамического мате- риала, преимущественно стенового, включающий нагрев, выдержку нри максимальной температуре 930-1050 фС и охлаждение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности, мороэостойкости и интенсификации процесса охлаждения от максимальной температуры 930-1050 С до температуры 750-760 С ведут со скоростью 160- 300 аС в час.Источники информации, принятые ва внимание при экспертизе: 1. Нохратян К.Н. Сушка и обжиг в промышленности строительной керамики. 1 Государственное издательство литературы по строительству, архитек 1 туре и строительным материалам М., 1962, с. 571.