Шихта для изготовления тепло-и электропроводного керамического материала

Союз СоветскихСфцнелнстнчесинхРеспублик 8 ) Дополнительный к патеиту - (22) Заявлено 25,04.74 (21) 187255 23) Прнорнтет 221272(32) 22, 1 2019074/ /29-33 осударствеииый комите СССР ио делам изобретений и открытийб 212 (33) 3 и Опубликовано 1507,79,Бюллетень И 2 Дата опубликования описания 1 а 07,79(72) Авторы изобретения Иностранцы и Карбоннель и Людовик Амоностранная фирмаАТОМИК АЛЬЗАСЬЕН АТЛАНТИК) ЗаявительГ ХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛО И ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА-6 Остальное,едующим обИзобретение относится к электропроводным керамическим материаламс высокой пористостью,Известно, что во многих отрасляхпроизводства, например в литейномпроизводстве стенки емкостей, контактирующие с жидким металлом, должны быть выполнены из керамическогоматериала, обладающего высокой инертностью к жидким металлам, достаточной 10пори ст остью, ноз вол яющей выдерживатьзначительные тепловые нагрузки, иплохой окисляемостью.Наиболее близким к изобретениюявляется тепло-и электропроводный 16керамический материал, полученный изшихты, содержащий в качестве основного компонента диборид металла1 Ч-Ч 1 групп с добавкой небольшогоколичества дисилицида металла 1 Ч-Ч 1групп, снижающей окисляемость диборидов при высоких температурах (1)Однако этот материал имеет сравнительно невысокую стойкость к тепловым ударам.Целью изобретения является повышение стойкости материала к тепловым ударам,Цель достигается тем, что шихтадля изготовления тепло-и электропроводного керамического материала содержит 20-40 вес.Ъ диборида и днсилицида металла в виде тонкомолотого порошка и 60-80 в виде предварительно спеченного зернистого наполнителя, а дополнительно содержит Фто- рид щелочного или щелочноземельного элемента при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Дисилицид металла1 Ч-Ч 1 .групп 10-25Фторид щелочного илищелочноземельногоэлемента 1Диборид металла1 Ч-Ч 1 группМатериал получают слразом. Смешивают тонкоизмельченный порошок диборида металла 1 Ч,Ч,Ч 1 групп Периодической системы элементов с тонким порошком дисилицида металла этих же групп, добавляют в эту смесь зернистый порсшок (с размером зерен порядка миллиметров) диборида и днсилицида, полученный спеканием той же смеси под давлением при температуре 1600-2000 С с последующим измельчением, добавляют к смеси 1- 6% фторида металла из групп 1 А нли 11 А,6 74664 Формула изобретения 1-6 Составитель Н, СоболеваТехред О. Андрейко Корректор Е. Папп Редактор О. Торгашева Тираж 701 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 3908/59 Филиал ППП Патент, г, ужгород, ул, Проектная, 4 подвергают кратковременной виброобработке в форме и спекают при температуре 1000-1500 С в атмосфере инертного газа.Добавление дисилицида металла вколичестве до 25 повышает температуру окисления конечного продуктаа введение тонкой смеси диборида идисилицида уменьшает удельное электрическое сопротивление керамическогоматери ал а .В качестве диборида может быть 10использован диборид титана, циркония, гафния или вольфрама (и дисилициды тех же элементов). Введениевторидов способствует снижению температуры спекания материала.П р и м е р . Используют смесьтонких порошков с размером частиц внесколько микрон, содержащую 82 диборида титана и 15 дисилицида титана. Эта смесь окисляется при температуре 1250 С, тогда как сам по себе диборид титана окисляется при температуре 600 С,Фриттуют 60 смеси под давлениемпри температуре 18000 С и получают 25очень плотный продукт почти не имеющий пор. После его измельчения доразмера частиц порядка несколькихмиллиметров его добавляют к оставшимся 40 смеси тонких порошков,вводят туда 3 фторида лития, подвер 30гают виброобработке в форме.Материал, полученный после спекания при температуре 1500 С в течениедвух часов, имеет пористость около35 40, что значительно повышает егостойкость к тепловым ударам. Материал хорошо проводит электрическийток, химически пассивен в присутствии жидкого металла, окисляется лишьпри очень высоких температурах. Шихта для изготовления тепло-и электропроводного керамического материала, включающая диборид и дисилицид металла 1 Ч-Ч 1 групп, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости материала к тепловым ударам, она содержит 20-40 вес диборида и дисилицида металла в виде тонкомолотого порошка и 60-80 в виде предварительно спеченного зернистого наполнителя, а дополнительно содержит фторид щелочного или щелочноземельного элемента при следующем соотношении компонентов, вес.Дисилицид металла1 Ч-Ч 1 групп 10-25Фторид щелочного илищелочноз емельн огоэлементаДиборид металла1 Ч-Ч 1 групп Остальное. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Справочник Огнеупорное производство под редакцией Д.И. Гавриша, М., 1965, с, 495.